從數(shù)據(jù)中找差距 從分析中定措施

為進一步推進分廠“三大攻堅戰(zhàn)”方案要求，嚴(yán)細(xì)管理，落實好降本增效的各項措施，蘭州石化公司動力廠從裝置的運行概況、能耗物耗、成本分析及關(guān)注、管控要點四個部分進行分析。2018年1—6月，壓縮空氣成本為0.105元/m3（標(biāo)況），電耗占83%，影響壓縮空氣制造費用的主要因素是折舊折耗攤銷，倉儲費是次要因素。6月份壓縮風(fēng)成本環(huán)比明顯降低，主要原因是120×104t/a重催開工后，用風(fēng)量增加14 000 m3/h（標(biāo)況）；一空多開1臺12 000 m3/h（標(biāo)況）機組，消除了原有的2000 m3/h（標(biāo)況）系統(tǒng)排空，降低了壓縮風(fēng)成本。氮氣系統(tǒng)，電占動力消耗的96.7%，影響氮氣系統(tǒng)制造費用的主要因素是倉存費，占31.3%。

壓縮空氣系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)的主要節(jié)能措施還是要從降低電耗和增加壓縮空氣量和氮氣量入手，車間共制定降本措施6項，要求各裝置做好設(shè)備管理精細(xì)化、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、操作完善化，保證全年降本增效取得好的成果。

安全專業(yè)主要從6月份車間危險作業(yè)情況、車間“低老壞”工作開展情況、安技裝備專項檢查情況匯報三個部分進行分析。6月份車間危險作業(yè)數(shù)量為6項；6月份“低老壞”活動共計上報問題21項，經(jīng)車間6月19日評審，確認(rèn)為“低老壞”問題有16項，最終上報分廠問題11項。通過對公司安全監(jiān)督中心安技裝備專項檢查情況的學(xué)習(xí)，車間要求各裝置開展自查自改，杜絕類似問題的重復(fù)出現(xiàn)。

車間要求下一步工作重點是要強化崗位員工的操作水平和加強對工藝卡片的掌握，保證各項工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，消除影響裝置平穩(wěn)運行的控制因素，保證裝置平穩(wěn)率，形成常態(tài)化管理態(tài)勢，繼續(xù)細(xì)化成本控降措施，加強內(nèi)部挖潛，全面推動全年挖潛增效工作的持續(xù)開展。