我國揮發(fā)性有機污染物(VOCs)資源化回收利用技術獲得重大突破。天津大學精餾技術國家工程研究中心開發(fā)的吸附-冷凝工藝處理回收有機揮發(fā)物技術，成功應用于萬華化學公司煙臺工業(yè)園區(qū)(煙臺萬華)油品儲運部4座10 000 m3液體苯儲罐的呼吸廢氣處理工程，使尾氣苯含量大幅下降。

據悉，煙臺萬華的4座液體苯儲罐罐頂均采用氮氣保護工藝，儲罐系統(tǒng)呼吸過程排出的油氣為氮氣和苯的混合氣體，排氣量為0～2 000 m3/h。該液體苯儲罐的呼吸廢氣處理工程曾于2014年由某油氣回收廠承接，采用生物技術進行處理，排放氣目標值為4 mg/m3，然而實際運行中尾氣排放值一直高于目標值，雖經多次整改但并未得到改觀。

2015年12月，天大精餾中心子公司——北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司中標煙臺萬華苯罐區(qū)油氣回收總包項目。該項目采用精餾中心吸附-冷凝工藝建設的呼吸廢氣處理工程裝置于2017年4月建成投產。截至2018年3月12日，整套裝置連續(xù)穩(wěn)定運行超過11個月，排放口VOCs濃度經多方面檢測均不到1 mg/m3，低于4 mg/m3的排放標準，每天回收的VOCs超過1 m3，VOCs回收率大于99.9%，裝置投資回收期不到2年。

據悉，該技術采用多段可循環(huán)吸附劑對尾氣VOCs進行吸附與脫附提濃，避免了高溫脫附操作對吸附劑的損傷，使吸附劑壽命較傳統(tǒng)直接蒸汽脫附或熱氣體脫附大幅延長。脫附提濃后的氣體經過冷凝液化處理回收VOCs，達到廢物資源化回收的目的。此外，吸脫附過程均采用惰性氣體保護，避免了因提濃或者升溫而引發(fā)的安全問題。

據稱，該呼吸廢氣處理工程裝置的運行費用也頗具優(yōu)勢，較同等規(guī)模的催化燃燒(RCO)、蓄熱室燃燒(RTO)、生物處理等技術降低70%以上，且無安全和二次污染問題，吸附劑在線循環(huán)，理論上可長期使用，實際運行中吸附劑連續(xù)循環(huán)使用時間可達5年以上。此外，該項目的油氣回收裝置控制系統(tǒng)自動化程度高，正常情況下裝置可一鍵啟停、無人值守。該回收裝置還可實現(xiàn)苯蒸氣的液化回收，可為企業(yè)節(jié)省大量的排污費和運行成本。