楊玉潔 段勇勇 吳宗玲

摘 要：在工業(yè)企業(yè)的管理過程中績效考核是重要組成部分，在應(yīng)用得當(dāng)?shù)那闆r下，能夠調(diào)動員工積極性。本文以某卷煙廠工業(yè)生產(chǎn)為例，以工藝質(zhì)量評估結(jié)果為基礎(chǔ)，建立了基于質(zhì)量評估的績效管理體系，使績效管理不再流于形式，而是直接與生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，把績效考核落到實處，并以此為契機，促進員工在工業(yè)生產(chǎn)中嚴把質(zhì)量關(guān)。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量評估；績效管理

一、引言

隨著科技的發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制有了越來越嚴格的要求，質(zhì)量管理與評估提供了系統(tǒng)的管理過程的標準，是對“事”的管理。另一方面，生產(chǎn)活動是與員工的操作息息相關(guān)的，提高生產(chǎn)質(zhì)量勢必對員工的生產(chǎn)活動提出更嚴格的操作規(guī)范?？冃Э己藢T工的業(yè)績進行評估，是對“人”的考評。為了使企業(yè)的管理更科學(xué)、更縝密、更高效，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力，建立完善的以質(zhì)量為標準績效評估體系成為調(diào)動員工工作積極性、促進企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

本文以某卷煙廠生產(chǎn)為例，以工藝質(zhì)量評估的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立了基于質(zhì)量過程評估的績效管理體系，使績效管理不再流于形式，而是直接與生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，為更好的企業(yè)管理提供依托。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如上圖所示：績效評估以質(zhì)量評估結(jié)果與人工監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，按照工序評估——>批次評估——>班組日評估——>班組月評估——>績效考核的順序依次評估分析，并考慮到人工監(jiān)測異常的影響，最終給出考核結(jié)果。

三、績效考核體系建設(shè)

績效考核以質(zhì)量指標為依據(jù)，并考慮到人工記錄下的異常情況，對員工的工作效率進行評估，并能夠以評估結(jié)果為基本依據(jù)，發(fā)放績效獎勵，晉升員工職位等。

1.績效考核指標

績效考核方案中最核心的部分為考評內(nèi)容，結(jié)合實際生產(chǎn)中對于工藝指標的具體要求，績效考核體系將考核分為了工序評定——>工藝段評定——>日考核——>月度考核四級結(jié)構(gòu)。下表以某煙廠的工業(yè)生產(chǎn)為參考，列出了葉片線的權(quán)重劃分：

其中的權(quán)重能夠根據(jù)實際需要進行調(diào)整，權(quán)重越高，說明對于生產(chǎn)的影響越大。工藝點指標權(quán)重指的是該工藝點在其所屬工序中所占的比例，同一工序下所有工藝點權(quán)重值相加為1；工序權(quán)重指其在一段時間內(nèi)所有考核所占的比例，所有工序權(quán)重值相加為1。

2.績效考核算法

在上一節(jié)中明確了績效考核的相關(guān)指標，在此采用6δ算法，結(jié)合上述指標權(quán)重與工藝質(zhì)量指標統(tǒng)計，計算績效評估結(jié)果。6δ算法的基本原理是將各個質(zhì)量考核指標按照一定的權(quán)重因子，采取指數(shù)乘積的方式集成在同一個算式中，用以反映整體的質(zhì)量品質(zhì)。其算法如下：

（1）確定工藝質(zhì)量指標及響應(yīng)的績效考核指標

（2）計算工序合格率：

不合格率計算公式：

批次工序合格率計算公式：

以松散回潮工序合格率Yn為例：

松散回潮中包含m個質(zhì)量項目，各項目權(quán)重分別為E1、E2…Em，則松散回潮Yn合格率為：

其中：X1、X2…Xm：各指標的合格率。E1、E2…Em：各指標權(quán)重。

（3）計算批次工藝質(zhì)量控制基礎(chǔ)分

工藝控制參數(shù)按以下公式計算：

其中：Y5：班組合格率，滿分為100分。

C1、C2…Cm：各工序權(quán)重。

Y1、Y2、Ym：各工序平均合格率。

（4）計算每日工藝質(zhì)量考核結(jié)果：

日考核結(jié)果=工藝質(zhì)量控制基礎(chǔ)分-斷流扣分-異常工藝事件扣分-人工監(jiān)測指標不合格扣分。

（5）月工藝質(zhì)量考核結(jié)果

月考核結(jié)果=每日工藝質(zhì)量控制基礎(chǔ)分均值-斷流扣分-異常工藝事件扣分-人工監(jiān)測指標不合格扣分。

四、實施效果

如上圖所示，將一段時間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如上，由此可以看出采用6δ算法進行績效評估的優(yōu)勢：（1）權(quán)重的設(shè)置，使得能夠?qū)に圏c、工序的重要程度加以區(qū)別評估；（2）由于采取了指數(shù)乘積的方式，使得生產(chǎn)中的每一道工序都必須認真對待，也就是如果一道工序不合格，其他工序就算再完美，其影響也是巨大的；（3）考核結(jié)果是建立在實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)記錄的基礎(chǔ)之上的，這就是績效考核有據(jù)可依。

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