胡仲國 何順強 康發(fā)坤 李 虎 殷光蓮 潘永安
(四川川煤華榮能源股份有限公司太平煤礦)
太平煤礦煤層賦存南北走向,東西傾斜,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,斷層較多,坡度變化較大。礦井以主平硐為中心分為南北兩翼,南翼煤層賦存相對簡單,傾角普遍在45°以上;北翼煤層賦存相對復(fù)雜,傾角普遍在25°~45°。礦井以11#煤層為標志層分為上下組,隨著礦井采掘不斷開展,+900 m水平回采工作基本結(jié)束,逐步轉(zhuǎn)入深部+700 m水平。11#煤層硬度低且黏結(jié)差,屬松散煤層,為保證巷道快速安全掘進,需施工探放水鉆孔探明上方積水和前方開采情況。
31112工作面是+700 m水平南一采區(qū)11#煤層第一區(qū)段第一個工作面,其上方為采空區(qū),煤層傾角最大為49°,最小為41°,平均為46°,屬急傾斜煤層。31112工作面煤層結(jié)構(gòu)相對簡單,總厚度為0.48~2.00 m,平均厚1.35 m,煤層利用厚度為0.45~1.48 m,平均為1.12 m,煤層普氏硬度系數(shù)為1~2,屬松散煤層;煤層含13層夾矸,夾矸厚0.03~0.54 m,平均厚0.23 m,巖性為炭質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖和粉砂質(zhì)泥巖夾煤線。
該煤層直接頂板為灰白色至灰黑色薄層狀粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖夾煤線,平均厚10.1 m,向內(nèi)600 m至工作面切眼煤層直接頂變?yōu)榈[巖。老頂為灰白色至灰黑色薄層狀粉砂巖,平均厚12 m。直接底為灰白色至灰黑色薄層狀粉砂巖,平均厚15.6 m。老底為灰白色至灰黑色薄層狀粉砂巖,平均厚9.1 m。
2.1 鉆孔布置
由于該煤層屬松散煤層,煤層硬度低且黏結(jié)度弱,若按照普通鉆孔施工方式將鉆孔布置在煤層中,極易發(fā)生塌孔和埋鉆現(xiàn)象,延長打鉆時間,而且增加了投入。為縮短打鉆時間,降低成本,充分利用急傾斜煤層工作面回采后煤層頂?shù)装迕奥浼耙苿右?guī)律,將鉆孔開口位置布置在煤層的頂?shù)装逯校渲?#、3#、4#、5#鉆孔布置在煤層頂板中,2#、6#鉆孔布置在煤層底板中,所有鉆孔開孔位置布置在距煤層0.3 m 處,鉆孔方向沿煤層走向按一定傾角呈扇形布置,終孔布置在煤層中。探放水鉆孔布置見圖1、圖2,鉆孔參數(shù)見表1。
2.2 鉆孔施工工藝
2.2.1 鉆孔機具
選用ZL-500型煤礦用坑道鉆機,電機功率為7.5 kW。該鉆機采用液壓傳動,體積小,重量輕,操作簡便,解體性能好,數(shù)分鐘之內(nèi)便可完成分解或組合,便于搬遷,不僅占地面積小而且能適應(yīng)各種不同工作環(huán)境的需要。鉆進深度為150 m,開孔直徑為115 mm,終孔直徑為56 mm,鉆桿直徑為42 mm。
2.2.2 鉆孔施工過程
巷道施工至允掘最大距離時停止巷道掘進工作,施工鉆孔所需的鉆場,然后在鉆場內(nèi)采用“四壓兩戧”對鉆機進行穩(wěn)固。鉆機安設(shè)好后,首先按1#鉆孔布置位置、方位、傾角進行施工,采用φ115 mm鉆頭開孔,鉆進5 m后安設(shè)止水套管并固定后,再采用φ56mm鉆頭鉆進至設(shè)計終孔長度。1#鉆孔施工到位后,按1#鉆孔施工方式依次施工頂板側(cè)的3#、4#、5#鉆孔,再施工底板側(cè)2#、6#鉆孔,所有鉆孔按設(shè)計施工完畢后,將鉆機移出鉆場。
圖1 鉆孔平面布置
圖2 鉆孔開孔位置
鉆孔編號鉆孔方位/(°)鉆孔傾角/(°)鉆孔長度/m開孔位置距巷道底板高度/m距煤層距離/m終孔位置1#28+170煤層頂板1.20.311#煤層中2#30+170煤層底板1.10.311#煤層中3#16+1274煤層頂板1.50.311#煤層中4#7+1947煤層頂板1.750.311#煤層中5#351+3131煤層頂板20.311#煤層中6#299+5022煤層底板1.350.311#煤層中
2.2.3 技術(shù)質(zhì)量保障措施
(1)由于探放水鉆孔布置在煤層頂板巖石中,防止因反推力使鉆機移位,鉆進過程中必須保持鉆機自身的穩(wěn)定,在鉆孔施工前必須將鉆機壓柱和戧柱打設(shè)牢固。
(2)ZL-500型煤礦用坑道鉆機共分為4個檔位,除“0”位,其余3個檔位分為高速、中速和低速,該鉆孔布置在巖石中,鉆進速度不宜太快,選擇低中速檔位較為適宜。
(3)由于探放水鉆孔布置在煤層頂板巖石中,當壓力較小時鉆進速度極為緩慢,且鉆頭磨損較為嚴重,壓力較大時鉆桿不能承受,造成彎曲,導(dǎo)致鉆孔不直,從而達不到設(shè)計要求,根據(jù)實際施工情況,鉆機壓力控制在3 MPa為宜。
(4)1#、2#鉆孔主要探明巷道前方煤層采掘活動,其施工長度決定巷道允許掘進距離;3#、4#、5#、6#鉆孔主要探明巷道上方煤層采掘活動和積水情況,所有鉆孔終孔位置必須打設(shè)至煤層中。
(5)止水套管直徑選擇主要取決于開孔和終孔直徑,本次鉆孔開孔直徑為115 mm,終孔直徑為56 mm,故止水套管選用φ63 mm鋼管制作,在鉆孔兩側(cè)開小孔,灌注水泥漿進行固定,為縮短固定時間,可在水泥漿中添加水玻璃。
該探放水施工方式充分運用了急傾斜煤層開采后頂?shù)装鍘r石運動規(guī)律,通過煤層頂?shù)装逋暾耘卸簩拥牟删蚧顒?,該施工方式不僅提高鉆孔進度和成孔率,而且每個鉆孔均達到設(shè)計長度要求。采用該鉆孔施工技術(shù),3~4個小班能完成一次探放水6個鉆孔的施工,較鉆孔布置在煤層中速度提高了2~3倍;縮短鉆孔施工時間1.5個月,單進水平提高到140 m/月,工作面提前3個月形成,多生產(chǎn)原煤6萬t,較大程度緩解了礦井單翼生產(chǎn)過于集中和接續(xù)緊張局面,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。