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      一種改進(jìn)型電子液壓制動器傳動機構(gòu)

      2018-05-11 00:47:45溫開元
      汽車零部件 2018年2期
      關(guān)鍵詞:無刷電機踏板螺桿

      溫開元

      (浙江瑞立集團技術(shù)中心新能源開發(fā)部,浙江瑞安 325200)

      0 引言

      隨著社會、經(jīng)濟的發(fā)展,汽車已經(jīng)成為人類密不可分的伙伴,與此同時,人們對汽車的舒適性和安全性的要求也越來越高。因此,汽車的安全、環(huán)保和節(jié)能成為當(dāng)前汽車技術(shù)發(fā)展的主要方向,越來越受到研究人員的重視。為此,汽車電子液壓制動系統(tǒng)作為現(xiàn)代汽車主動安全技術(shù)之一將被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的助力方式是采用真空助力器,制動系統(tǒng)助力能力受發(fā)動機轉(zhuǎn)速和負(fù)荷的影響。電子液壓制動系統(tǒng)以電機及傳動機構(gòu)替代真空助力機構(gòu),系統(tǒng)的制動能力不受發(fā)動機、真空度影響,制動踏板在正常工作時不再直接作用制動主缸,駕駛員的操作由位移傳感器采集信息并識別剎車意圖,完全由電動傳動機構(gòu)執(zhí)行器來完成制動操作,部件機械特性的變化可由控制算法進(jìn)行補償,使制動壓力等級和踏板行程始終保持一致。通過正確識別駕駛員意圖,對制動力(由踏板行程以及踏板加速度來辨別計算)加以調(diào)整,以避免制動力不足。它操作更為簡單而且省力,控制方便可靠、改善了制動效能、有效減輕了制動踏板力,在沒有電的情況下,電動機構(gòu)不工作,駕駛員踩下踏板作用力直接作用制動主缸,完成制動功能。

      1 一般電子液壓制動系統(tǒng)

      1.1 零部件組成

      如圖1所示:電子液壓制動系統(tǒng)主要由踏板輸入桿組件1、位移傳感器2、傳動機構(gòu)3、電子控制單元4、無刷電機5、液壓控制主缸6、油壺7組成。

      圖1 一般電子液壓制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

      1.2 工作原理

      當(dāng)駕駛員踩下制動踏板同時推動輸入桿1向前移動,這時位移傳感器2獲得信號并發(fā)送到電子控制單元4,電子控制單元4發(fā)出指令起動無刷電機5,無刷電機5通過傳動機構(gòu)3輸出動力并作用于液壓控制主缸6活塞動作,液壓控制主缸6活塞推動剎車油進(jìn)入輪鼓剎車油缸并推動輪鼓活塞運動,輪鼓活塞推動剎車片壓緊剎車盤,從而完成制動功能。在沒有電的情況下,此時電動機構(gòu)不工作,當(dāng)駕駛員踩下制動踏板時,輸入桿直接作用在制動主缸,從而保證在沒有電的情況下也能完成制動功能。

      1.3 傳動機構(gòu)存在的主要問題

      一般的電子液壓制動系統(tǒng)傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜,電機軸為蝸桿軸,蝸輪軸一端同時由齒輪、齒條固定在輸入桿上。其傳動過程為:電機帶動蝸桿蝸輪,蝸輪軸上的齒輪帶動輸入桿上齒條運動,從而助力踏板完成制動功能。該傳動機構(gòu)由蝸桿蝸輪及齒輪齒條兩級傳動組成,齒輪齒條采用兩組對稱徑向部置,故徑向體積較大,占用空間,蝸桿蝸輪軸系是垂直部置,蝸輪支座有較高垂直度要求,從而給零件加工裝配帶來一定的難度。該傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件多,零件的加工和裝配要求高。

      2 一種改進(jìn)性電子液壓制動系統(tǒng)傳動機構(gòu)

      2.1 技術(shù)方案

      2.1.1 改進(jìn)傳動機構(gòu)

      將蝸輪蝸桿及齒輪齒條組合傳動機構(gòu)改為行星齒輪傳動機構(gòu),輸入桿組件與電機中心連接并在法蘭上固定在電機端面,電機軸一端有太陽齒輪與行星齒輪傳動機構(gòu)連接,行星齒輪通過兩級傳動帶動輸出螺桿轉(zhuǎn)動,輸出螺桿外圓與長螺母配合,長螺母在輸出螺桿上做直線運動,長螺母推動制動主缸活塞運動,從而完成制動功能。

      2.1.2 改進(jìn)踏板輸入桿結(jié)構(gòu)

      在沒有電的情況下,此時電動機構(gòu)不工作,當(dāng)駕駛員踩下制動踏板時,輸入桿必須直接作用在制動主缸上,從而保證在沒有電的情況下也能完成制動功能。為此,將電機軸、太陽齒輪、輸出螺桿全部改為空心軸,這樣輸入桿穿過電機及行星齒輪傳動機構(gòu)空心軸直接作用在制動主缸,從而保證在沒有電的情況下也能完成制動功能。該機構(gòu)采用同軸傳動,結(jié)構(gòu)緊湊,極大地節(jié)約了空間。

      2.2 零部件組成

      如圖2所示:改進(jìn)性電子液壓制動系統(tǒng)傳動機構(gòu)特征在于:輸入桿1一端有一小圓軸與踏板相連,另一端有臺階軸端面與彈簧3配合,長軸穿過電機4空心軸及行星齒輪傳動機構(gòu)6空心軸。彈簧套2一端面開有圓孔,另一端有外法蘭與電機4連接。彈簧3為圓柱螺旋壓縮彈簧,兩端磨平并保持平行并有良好的塑性變形。電機4為無刷電機,其轉(zhuǎn)子采用空心軸,無刷電機軸5采用空心軸,其右端有太陽輪齒輪。行星齒輪傳動機構(gòu)6為兩級行星齒輪傳動機構(gòu),一端與無刷電機4端面連接,另一端固定在外套9的內(nèi)圓中。 行星齒輪輸出螺桿7采用空心軸,一端鑲嵌在第二級行星支架中心,外表面有梯形螺紋。長螺母8兩邊有法蘭,在法蘭徑向上下切出兩小平面,它分別與外套9內(nèi)圓平面配合。外套9兩邊有法蘭,它分別將無刷電機4和制動主缸連接并固定,在其內(nèi)圓徑向分別有兩平面。

      圖2 改進(jìn)性電子液壓制動系統(tǒng)傳動機構(gòu)圖

      3 行星齒輪傳動及螺旋傳動機構(gòu)零部件組成及工作原理

      3.1 行星齒輪傳動機構(gòu)及螺旋傳動機構(gòu)零部件組成

      行星齒輪傳動機構(gòu)6包括第一級行星齒輪、第一級齒輪支架、第二級太陽齒輪、第二級行星齒輪、第二級齒輪支架、第三級輸出螺桿。其特征在于:第一級行星齒輪材料為金屬,第一級齒輪支架材料為塑料,中間通過注塑鑲嵌有第二級太陽齒輪,在其上表面分布有3個空心圓柱;第二級太陽齒輪是金屬材料,第二級行星齒輪是金屬材料,第二級齒輪支架材料為塑料,中間通過注塑鑲嵌有第三級輸出螺桿,在其上表面分布有4個空心圓柱;第三級輸出螺桿是金屬材料,為空心軸,輸出螺桿外圓配合有長螺母。

      3.2 行星齒輪傳動機構(gòu)及螺旋傳動機構(gòu)工作原理

      行星齒輪傳動機構(gòu)固定在外套內(nèi),電機軸太陽齒輪帶動第一級行星齒輪轉(zhuǎn)動,第一級行星齒輪通過內(nèi)齒圈帶動第一級齒輪支架及第二級太陽齒輪轉(zhuǎn)動,第二級太陽齒輪帶動第二級行星齒輪轉(zhuǎn)動,第二級行星齒輪通過內(nèi)齒圈帶動第二級齒輪支架及第三級輸出螺桿轉(zhuǎn)動,第三級輸出螺桿帶動長螺母做直線運動,長螺母兩邊法蘭有兩小平面與外套內(nèi)圓兩平面相配合,故長螺母不會旋轉(zhuǎn)只能做直線運動。

      4 改進(jìn)電子液壓制動器的工作原理

      如圖3所示:當(dāng)駕駛員踩下制動踏板同時推動輸入桿1向前移動并壓縮彈簧3,這時位移傳感器獲得信號并發(fā)送到電子控制單元,電子控制單元發(fā)出指令起動無刷電機4,無刷電機軸5是空心軸,在軸的右端有太陽齒輪,太陽齒輪帶動行星齒輪傳動機構(gòu)6的輸出螺桿7轉(zhuǎn)動,輸出螺桿7帶動長螺母做直線運動,長螺母一端推動制動主缸10的活塞向前運動,制動主缸活塞推動剎車油進(jìn)入輪鼓剎車油缸并推動輪鼓活塞運動,輪鼓活塞推動剎車片壓緊剎車盤,從而完成制動功能。在沒有電的情況下,此時電動機構(gòu)不工作,當(dāng)駕駛員踩下制動踏板時,輸入桿穿過電機及行星齒輪傳動機構(gòu)空心軸直接作用在制動主缸上,從而保證在沒有電的情況下也能完成制動功能。

      圖3 改進(jìn)電子液壓制動器的工作原理

      5 總結(jié)

      一種改進(jìn)電子液壓制動系統(tǒng)傳動機構(gòu),在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上將蝸輪蝸桿及齒輪齒條組合傳動改為行星齒輪同軸傳動機構(gòu),為了在沒有電的情況下腳踏板能制動,必須使輸入桿能夠直接作用制動主缸,為此,將電機軸、太陽齒輪、輸出螺桿全部改為空心軸。通過對傳動系統(tǒng)的優(yōu)化和改進(jìn),使該機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,減少了零件,降低了成本,極大地節(jié)約了空間,降低了零件加工及裝配難度,使得零件的制造加工更加簡單方便。在沒有電的情況下,輸入桿穿過無刷電機及行星齒輪傳動機構(gòu)空心軸直接作用于制動主缸,從而保證在沒有電的情況下也能完成制動功能。

      參考文獻(xiàn):

      [1]周曉飛.汽車EPB電子駐車制動系統(tǒng)故障診斷應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012.

      [2]朱孝錄.齒輪傳動設(shè)計手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.

      [3]楊汝清.機電控制技術(shù)[M].北京:科學(xué)出版社,2009.

      [4]張展.減速器設(shè)計選用手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.

      [5]黃志強.電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.

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