劉 軒,龐愛民,洪昕林,喬應(yīng)克,李志勇,魯國林,占明明,陸 揚(yáng)
(1.武漢大學(xué) 化學(xué)與分子科學(xué)學(xué)院,武漢 430072;2.中國航天科技集團(tuán)公司四院四十二所,襄陽 441003)
目前,國內(nèi)廣泛使用的復(fù)合固體推進(jìn)劑都是熱固性推進(jìn)劑,這類推進(jìn)劑雖然具有較高的能量以及成熟的生產(chǎn)工藝,但是生產(chǎn)的廢品及過期產(chǎn)品的處理只能通過燃燒進(jìn)行,這就造成了極大的浪費(fèi),同時也提高了推進(jìn)劑的生產(chǎn)成本。以熱塑性彈性體(TPE)為粘合劑的熱塑性推進(jìn)劑(“綠色”固體推進(jìn)劑)具有優(yōu)異的機(jī)械性能和可重復(fù)加工的性能[1],國外研發(fā)的TPE推進(jìn)劑已經(jīng)實現(xiàn)了無溶劑連續(xù)加工、邊角料的再利用及廢舊推進(jìn)劑最大限度的回收利用[2]。
TPE從能量角度可分為不含能TPE(惰性TPE)及含能TPE(ETPE),TPE推進(jìn)劑的研制主要集中在惰性TPE推進(jìn)劑及ETPE推進(jìn)劑兩方面。目前,國外主要針對ETPE推進(jìn)劑進(jìn)行了大量研究,國內(nèi)對于TPE推進(jìn)劑的研究起步較晚,初期主要以惰性TPE粘合劑為主要研究方向。
本文總結(jié)了近年來國內(nèi)外惰性TPE粘合劑及其在推進(jìn)劑中應(yīng)用的發(fā)展概況,指出固體推進(jìn)劑用惰性TPE粘合劑存在的不足,并提出了可能的解決方案,以期為熱塑性推進(jìn)劑用TPE的研究提供借鑒。
TPE是一種兼具熱塑性塑料和熱固性橡膠特性的高分子材料,其在常溫下顯示橡膠的彈性,高溫下則可以像塑料一樣塑化成型。就性質(zhì)而言,TPE是一種橡膠,具有類似于硫化橡膠的物理機(jī)械性能和使用性能,就工藝而言,TPE又是一種塑料,可像塑料那樣快速、有效、經(jīng)濟(jì)地加工成制品[3-5]。
TPE之所以兼具橡膠與塑料的兩重性質(zhì),是因為其擁有兩相結(jié)構(gòu),即含有呈現(xiàn)橡膠狀彈性的軟段和產(chǎn)生表觀強(qiáng)度的硬段成分,軟段的玻璃化溫度(Tg)低于室溫,硬段的Tg高于室溫,因此軟段在室溫下表現(xiàn)為高彈態(tài),硬段在室溫下處于“凍結(jié)”狀態(tài),起到物理交聯(lián)點的作用,TPE在兩者共同作用下形成彈性體。硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的,在熔融狀態(tài),物理交聯(lián)點被破壞,大分子間能相對滑移,使得TPE可進(jìn)行熱塑性加工[6-9]。目前,工業(yè)化生產(chǎn)的TPE主要有聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)、苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)、聚氨酯熱塑性彈性體(TPU)、聚氯乙烯類熱塑性彈性體(TPVC)、聚酰胺熱塑性彈性體(TPA)、熱塑性硫化彈性體(TPV)和含氟熱塑性彈性體等十幾個品種[7-9]。
粘合劑作為固體推進(jìn)劑的基本組分之一,其性能的改善以及種類的變更一直是固體推進(jìn)劑發(fā)展的關(guān)鍵之一,也是促進(jìn)固體推進(jìn)劑品種不斷升級的重要推動力[10]。現(xiàn)役復(fù)合固體推進(jìn)劑品種無一例外的都是熱固性推進(jìn)劑,該類推進(jìn)劑雖然具有高固體含量、較好的力學(xué)性能以及成熟的生產(chǎn)工藝等優(yōu)點,但其也存在不可回避的缺點:藥漿只有數(shù)小時“適用期”,嚴(yán)重制約了澆注過程的順利完成;固化過程易受環(huán)境條件(濕度等)的影響,推進(jìn)劑的質(zhì)量一致性差;成型后的推進(jìn)劑只能用燃燒的方法銷毀處理,提高制造成本,同時危害環(huán)境[11-15]。而將TPE用作復(fù)合固體推進(jìn)劑的粘合劑,可以實現(xiàn)混合和澆注在時間和空間上獨(dú)立進(jìn)行,克服藥漿“適用期”的限制;省去固化工序,縮短生產(chǎn)周期;還可以將加工過程中的余料以及過期推進(jìn)劑回收再利用,降低生產(chǎn)成本。
通常認(rèn)為,理想的復(fù)合固體推進(jìn)劑用TPE應(yīng)具有以下特點[10]:
(1)TPE的熔融溫度范圍介于70~120 ℃之間,熔融溫度過低會限制固體推進(jìn)劑的貯存和使用溫度范圍,過高則會降低工藝的安全性及推進(jìn)劑的穩(wěn)定性。
(2)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)在-20~-40 ℃之間,最好低于-40 ℃,以保證固體推進(jìn)劑的低溫力學(xué)性能。
(3)熔融粘度低,一般要求在120 ℃時(或120 ℃以下)其粘度小于40 Pa·s,以滿足高固含量時的工藝要求。
(4)當(dāng)填充固體高達(dá)80%時能保持結(jié)構(gòu)完整性。
(5)與推進(jìn)劑的其他組分相容。
(6)熱穩(wěn)定性好,一般要求其在熔融溫度下能穩(wěn)定20 h以上。
(7)對機(jī)械刺激的敏感度低。
推進(jìn)劑研究初期,選用商品化的TPE用于推進(jìn)劑配方。商品化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氟橡膠(Viton)、聚氨酯(TPU)、聚對苯二甲酸丁二醇酯-聚四氫呋喃共聚物(Hytrel)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-異丙烯嵌段共聚物(Kraton)、苯乙烯-丁二烯星形共聚物(Finaperne)等均可用于推進(jìn)劑研制。
Allen等[16]使用Kraton 1107作為粘合劑,鋁粉作為燃料,AP作為氧化劑,通過溶液混合以及高溫模壓工藝(150 ℃),制備了性能與熱固性推進(jìn)劑相近的TPE推進(jìn)劑。Nahlovsky等[17]用Finaperne作粘合劑,Tufflo 6016作增塑劑,鋁粉作為燃料,AP作氧化劑,通過高溫澆注成型(125 ℃),制備了固含量為80%~92%的TPE推進(jìn)劑。
通常,商品化TPE都具有較高的熔體粘度而混合困難,需要大幅提高加工溫度或者加入大量的增塑劑(或者溶劑)以保證混合及成型的順利進(jìn)行,制備的TPE推進(jìn)劑綜合性能無法令人滿意,目前已經(jīng)較少研究和使用。因此,用于復(fù)合固體推進(jìn)劑配方的TPE粘合劑應(yīng)該根據(jù)需要專門設(shè)計與合成。TPU的主要組分,即構(gòu)成軟段組分的端羥基預(yù)聚物和構(gòu)成硬段組分的二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑,均可大范圍選擇,這使得TPU具有結(jié)構(gòu)和性能的多樣性[18-22],目前已有多種TPU應(yīng)用于復(fù)合固體推進(jìn)劑的實際配方中[23-25]。根據(jù)軟段組分種類的不同,惰性TPU可分為聚醚型TPU、聚酯型TPU以及醚/酯共聚型TPU。
2.2.1 聚醚型TPU
聚醚型TPU是指含有聚環(huán)氧乙烷(PEO)[19]、聚環(huán)氧丙烷(PPO)[26]、聚四氫呋喃(PTMO)[19]或環(huán)氧乙烷-四氫呋喃共聚醚(PET)[27]等聚醚軟段的TPU。從推進(jìn)劑應(yīng)用角度來看,四種聚醚型TPU的應(yīng)用前景具有較大的區(qū)別。含有PEO軟段的TPU作為粘合劑時需要加入大量的增塑劑,以保證物料的充分混合,但高增塑比會顯著降低推進(jìn)劑的力學(xué)性能。PPO具有較高的固化收縮率,因此含有PPO軟段的TPU不適合應(yīng)用于固體推進(jìn)劑。PTMO作為軟段的TPU與含能增塑劑的相容性差,很難獲得高比沖的TPE推進(jìn)劑。而以PET為軟段的聚醚型TPU具有較好的工藝性能,選擇合適的增塑劑以及固體填料,可制備出力學(xué)性能較好及能量較高的TPE推進(jìn)劑。
多英全等[27]以PET、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)以及1,4-丁二醇(BDO)為原料,采用熔融二步法合成了不同硬段含量的TPU,研究結(jié)果表明,制備的TPU軟段相的玻璃化溫度低于-50 ℃,硬段具有滿足推進(jìn)劑特殊加工工藝要求的加工溫度,當(dāng)硬段含量為45%左右時,TPU的力學(xué)性能可滿足推進(jìn)劑使用要求。TPU的力學(xué)性能見表1。
表1 不同硬段含量的PET基TPU的力學(xué)性能
范夕萍等[28]以PET4100為軟段,IPDI及擴(kuò)鏈劑BDO為硬段,采用熔融預(yù)聚二步法制備了PET-IPDI-BDO熱塑性彈性體,研究了—NCO與—OH的當(dāng)量數(shù)之比R值對TPU力學(xué)性能的影響,發(fā)現(xiàn)當(dāng)R=1.2時,TPU具有最佳的力學(xué)性能,硬段含量從8.24%增加至44.3%的過程中,TPU的最大拉伸強(qiáng)度達(dá)到11.6 MPa,斷裂伸長率呈現(xiàn)遞減的趨勢。制備的TPU可應(yīng)用于固體推進(jìn)劑中,使得粘合劑體系的拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長率顯著提高。
張寶艷等[29]分別以PET1400和PET3600作為軟段,用IPDI和BDO作為硬段,制備了PET1400-IPDI-BDO和PET3600-IPDI-BDO兩種聚醚型TPU,其中TPU硬段含量為35%~45%。將這兩種TPU作為粘合劑,AP作為氧化劑,鋁粉作為燃料,通過壓延成型制備了TPE推進(jìn)劑,研究發(fā)現(xiàn),配方為TPU(20%),AP(60%),Al(20%)的TPE推進(jìn)劑力學(xué)性能為σm:1.8~5.0 MPa,εm:35%~51%。加入增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)后,相比于上述TPE推進(jìn)劑,配方為TPU(20%),AP(50%),Al(20%),DBP(10%)的TPE推進(jìn)劑延伸率顯著提高,其力學(xué)性能σm:0.7~3.5 MPa,εm:350%~537%,完全達(dá)到推進(jìn)劑體系對力學(xué)性能的要求指標(biāo)[30-34]。
為提高聚醚型TPU的力學(xué)性能,同時增加TPU與硝酸酯的相容性,進(jìn)而提高推進(jìn)劑的能量,陳泰福等[35]將結(jié)構(gòu)規(guī)整,容易結(jié)晶的聚乙二醇(PEG)引入到TPU軟段中,制備了雙軟段的聚醚型TPU(軟段:PET4900和PEG;硬段:IPDI和BDO)。當(dāng)選擇PEG分子量為4000時,可使硝酸酯與TPU的混溶比大于4。制備的TPU可作為TPE推進(jìn)劑的粘合劑,配方組成為:TPU(10%~20%)、AP(40%~60%)、Al(10%~30%)、NG(15%~25%),采用溶劑混合,擠壓成型制備TPE推進(jìn)劑。此類推進(jìn)劑的理論比沖為256~270 s,燃燒性能優(yōu)良,壓強(qiáng)指數(shù)n=0.36,常溫力學(xué)性能為σm=1.14 MPa,εm=183.3%,低溫力學(xué)性能為σm=9.94 MPa,εm=46.5%,加工溫度較低。TPU推進(jìn)劑相應(yīng)配方的最大理論比沖見表2。
表2 PET/PEG基TPU推進(jìn)劑的最大理論比沖
2.2.2 聚酯型TPU
相比于聚醚型TPU,聚酯型TPU與硝酸酯具有更好的相容性,進(jìn)而可提高推進(jìn)劑的能量。聚酯型TPU中,可作為聚酯軟段的有聚己酸內(nèi)酯二醇(PCP)、聚己二酸乙二醇酯(PEA)和聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)。
豐美麗[36]采用PCP作為軟段,BDO和4,4’-二苯基亞甲基二異氰酸酯(MDI)為硬段,通過熔融兩步法制備出一系列TPU,并揭示了其結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)TPU中軟段或者硬段含量的變化對彈性體的物理機(jī)械性能起著非常重要的作用,隨著軟段在聚合物中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,TPU的最大延伸率增大,Tg降低。該研究雖然揭示了PCP基TPU結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系,但將PCP基TPU用于固體推進(jìn)劑的研究卻很少,這是由于PCP具有較強(qiáng)的結(jié)晶能力(相對分子質(zhì)量越大,結(jié)晶能力越強(qiáng))及較高的熔點(60 ℃),使得含有PCP軟段的TPU作為粘合劑時,需要加入大量的溶劑或者增塑劑才能保證混合的均勻性,因此不適合于推進(jìn)劑的制備。
陳福泰等[37]采用PEA2000為軟段,IPDI和BDO為硬段,通過熔融預(yù)聚二步法合成了一系列可被硝酸酯增塑的PEA基TPU。研究了反應(yīng)條件對TPU力學(xué)性能的影響,當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為90 ℃,擴(kuò)鏈反應(yīng)溫度為110 ℃,預(yù)聚反應(yīng)時間為1.5 h,后熟化時間為15 h,R值選定為1.05時,制備的TPU具有最佳力學(xué)性能,不同硬段含量TPU性能指標(biāo)見表3,硬段含量為50%~55%的TPU具有滿足推進(jìn)劑使用要求的最優(yōu)力學(xué)性能,并與硝酸酯具有良好的相容性。
表3 PEA基TPU力學(xué)性能
PEPA不具有結(jié)晶性,相比于結(jié)晶性的PCP和PEA,PEPA作為軟段的TPU具有較低的Tg及更好的低溫力學(xué)性能,更適合應(yīng)用于TPE推進(jìn)劑中。何吉宇等[38-39]以PEPA為軟段,IPDI和BDO為硬段,采用熔融二步法合成了與硝酸酯具有良好相容性的TPU,制備的PEPA基TPU具有較高的相對分子質(zhì)量(5萬左右),較低的Tg和加工溫度及較好的綜合力學(xué)性能,其性能參數(shù)見表4。隨后,他們將制備的TPU作為粘合劑,硝化甘油(NG)作為增塑劑,采用溶解(丙酮作溶劑)、吸收(NG)、壓延(50~60 ℃)、造粒(50~60 ℃)、干燥、壓伸(50~70 ℃)等工藝制備了TPE推進(jìn)劑,制備的TPE推進(jìn)劑具有較高的理論比沖以及良好的力學(xué)性能,TPE推進(jìn)劑性能見表5。
TPU的較高熔點很大程度上限制了其在TPE推進(jìn)中的使用,近年來,日本開始密切關(guān)注低熔點熱塑性彈性體推進(jìn)劑(LTP)的研究并取得顯著成果[40-42],制備的LTP選用一種聚丁二烯類TPE作為粘合劑,AP作為氧化劑,鋁粉作為燃料,90 ℃下進(jìn)行熔融混合及澆鑄成型(如圖1),藥漿具有優(yōu)異的流動性。最初的試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)LTP的力學(xué)性能低于丁羥推進(jìn)劑,5 MPa時燃速為5~6 mm/s,壓強(qiáng)指數(shù)約為0.5,比沖為196.5 s,后續(xù)試驗中添加增塑劑和鍵合劑,獲得理論比沖為256 s,燃速為5.9 mm/s,壓強(qiáng)指數(shù)為0.37,力學(xué)性能得到提升,LTP試驗結(jié)果如圖2所示。
表4 PEPA基TPU性能參數(shù)
表5 PEPA基TPU推進(jìn)劑性能參數(shù)
圖1 LTP制造工藝Fig.1 Manufacturing process of LTP
圖2 LTP靜態(tài)發(fā)動機(jī)點火試驗結(jié)果Fig.2 Results of static state engine igniton from LTP
報道中對LTP使用的粘合劑及增塑劑沒有明確的說明,考慮到LTP能量獲得較高提升的同時,力學(xué)性能也相應(yīng)的提高,推測可能是端羥基聚丁二烯(HTPB)與聚酯作為混合軟段,二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑作為硬段,硝酸酯和低分子質(zhì)量聚丁二烯作為增塑劑。使用端羥基聚丁二烯是為了保證粘合劑的低熔點以及低溫力學(xué)性能,聚酯可以保證與含能增塑劑硝酸酯很好的相容,從而提高粘合劑的能量,二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑作為硬段可以保證粘合劑具有較好的力學(xué)性能,低分子質(zhì)量聚丁二烯可以保證粘合劑被更好的塑化。
2.2.3 醚/酯共聚型TPU
TPU的物理機(jī)械性能與其微相分離程度(即軟硬段之間的相容性)密切相關(guān),采用聚醚/聚酯混合軟段,可以減小TPU軟硬段之間的相容性,提高TPU的微相分離程度,進(jìn)而改善TPU的低溫力學(xué)性能,這對于提高推進(jìn)劑的綜合性能來說是有益的。
酒永斌等[43]以PET4200和PEPA2000混合多元醇為軟段,二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)和BDO為硬段,采用熔融二步法合成了具有結(jié)晶特性的TPU。制備的TPU具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和模量,在硬段含量較低的時候也具有相對完善的微相分離,典型的性能參數(shù)見表6,可看出,硬段含量為30%的TPU,其熔融溫度為133 ℃,通過加入合適的增塑劑,可將熔融溫度降低至120 ℃以內(nèi)而有望應(yīng)用于TPE推進(jìn)劑。
表6 PET/PEPA-HMDI-BOD性能參數(shù)
表7 PET/PEA-IPDI-BDO TPU性能參數(shù)
何吉宇等[39,44]以PEA2000和PET4000為軟段,IPDI和BDO為硬段,采用熔融二步法合成了一種能被硝酸酯增塑的醚/酯共聚型TPU,制備的TPU具有較好的綜合性能(表7),選擇硬段含量為50%的TPU作為粘合劑,NG為增塑劑,AP為氧化劑,鋁粉為燃料,通過溶劑混合以及壓延成型工藝制備了TPE推進(jìn)劑,該類推進(jìn)劑具有較好的綜合性能(表8)。
表8 PET/PEA-IPDI-BDO TPU推進(jìn)劑配方及其性能參數(shù)與燃燒性能
熱塑性推進(jìn)劑具有可回收、可循環(huán)、重利用、低成本、可快速生產(chǎn)等優(yōu)點。近些年,針對TPE粘合劑及其推進(jìn)劑的研究和開發(fā)引起了人們廣泛的興趣和關(guān)注。
現(xiàn)階段熱塑性推進(jìn)劑的研究重點主要集中于TPE的研究,TPE粘合劑復(fù)雜的合成工藝及較差的力學(xué)性能是限制其應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵因素。商品級TPE具有較高的熔體粘度,無法很好地滿足推進(jìn)劑的使用要求,因此對于推進(jìn)劑用TPE需要自行設(shè)計與合成。TPU具有較寬的材料選擇范圍,選擇不同的軟段和硬段材料,可以制備不同性能的TPE,從而增加了熱塑性推進(jìn)劑配方設(shè)計的靈活性。以TPU作為粘合劑是熱塑性推進(jìn)劑的一個發(fā)展方向,應(yīng)該引起科研工作者的重視。
目前對于TPU的合成研究發(fā)現(xiàn),其存在的主要問題是聚合物的相對分子質(zhì)量分布比較寬(2.0以上),本身不含能,將其作為粘合劑,制備出的推進(jìn)劑力學(xué)及能量性能有待提高。選擇合適的軟段(控制低溫力學(xué)性能)和硬段(控制強(qiáng)度水平)材料,適宜的聚合方法(陰離子聚合、活性自由基聚合、點擊化學(xué)等),適當(dāng)?shù)腞值,合理的含能增塑劑,可較好改善熱塑性推進(jìn)劑的力學(xué)性能及提高熱塑性推進(jìn)劑的能量水平。
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