趙帥

【摘要】隨著建筑工程的持續(xù)發(fā)展，大型商業(yè)、車庫等整塊底板面積越來越大，受制于混凝土澆筑時內(nèi)外溫差裂縫限值，需要設(shè)置較多的溫度后澆帶將整塊底板進(jìn)行區(qū)塊劃分，目前區(qū)塊劃分大多按照1000-1500平方米設(shè)置，這就導(dǎo)致整塊底板會留置較多的后澆帶，不僅帶來較大的滲漏隱患，也增加工程成本（需對后澆帶兩側(cè)剔鑿清理、二次澆筑），而底板“跳倉法”的應(yīng)用將減少滲漏和節(jié)約工程成本。本文介紹底板“跳倉法”施工。

【關(guān)鍵詞】施工縫；混凝土；跳倉法1、工程概況

華潤太原萬象城地下2層，地上6層，建筑高度約為40M，占地面積約為5.2萬㎡，地下室底板為混凝土C35，底板厚度為500mm；由于本工程地下室底板面積大，混凝澆筑量大，以此設(shè)計多條800mm寬伸縮后澆帶。結(jié)合以上情況，為了減少超前止水帶來的滲漏隱患及避免后澆帶后期清理、澆筑封堵等遺留的質(zhì)量隱患，本工程擬采用底板施工跳倉法施工工藝，取消后澆帶。

2、底板跳倉原理

2.1技術(shù)原理

“跳倉法”施工是以“縫”代“帶”，其關(guān)鍵是“跳倉”間隔澆筑?！疤鴤}法”施工技術(shù)是在傳統(tǒng)的留置伸縮縫和后澆帶的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型施工技術(shù)，是以“抗放兼施、先放后抗、以抗為主”的原理來控制結(jié)構(gòu)裂縫。在超長超厚混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體用垂直施工縫分為若干小塊體，間隔進(jìn)行澆筑，待先澆筑的混凝土經(jīng)過短期（7～10d）的溫度收縮和應(yīng)力釋放后，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強(qiáng)度來抵抗下一塊體混凝土溫度收縮應(yīng)力的施工方法。 地下結(jié)構(gòu)“整體跳倉法”施工技術(shù)，是“跳倉法”理論在多層地下結(jié)構(gòu)施工中的整體應(yīng)用，即將“跳倉法”原理應(yīng)用到地下結(jié)構(gòu)的底板部位，整體地下結(jié)構(gòu)水平及立體方向交替穿插，平面、立面形成交叉流水作業(yè)。

3、主要施工技術(shù)

3.1跳倉施工工藝流程

3.2底板“跳倉”順序和施工縫處理

由于底板面積較大，分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，分別有3個班組進(jìn)行澆筑，每個班組按照數(shù)字順序澆筑（為保證跳倉澆筑，鋼筋板扎需排布綁扎順序，滿足澆筑要求），跳倉接縫處采用快易收口鋼絲網(wǎng)和中間位置設(shè)置止水鋼板。

3.3主要施工方法

1）混凝土的澆搗措施

a混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑3-4小時后，用平板振動器進(jìn)行縱橫向振搗 。

b砼的振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在50cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于30cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。

c根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻的鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成空洞。

d混凝土的坍落度應(yīng)及時跟蹤實測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在160±20mm，當(dāng)個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進(jìn)行適度調(diào)整。嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。

e在混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。

f混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

g混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有4～5mm的下陷），隨即用木抹子進(jìn)行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。

2）混凝土覆蓋、養(yǎng)護(hù)

混凝土的表面二次搓壓（能上人）后，及時進(jìn)行保溫保濕覆蓋。施工期如果處于冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保溫為主的養(yǎng)護(hù)模式?；炷帘砻孢M(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計算鋪設(shè)），現(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水保濕。塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴(yán)實，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于恒溫養(yǎng)護(hù)中，控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，防止砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。

4、質(zhì)量要求及安全注意事項

1）在混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級及有無抗?jié)B要求、要求坍落度等。

2）混凝土澆筑前一天，應(yīng)對混凝土的施工環(huán)境（人、機(jī)、料、環(huán)境）進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行落實。

3）混凝土澆筑前，應(yīng)對施工管理人員與班組操作人員進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，并對施工中可能出現(xiàn)的重點、難點問題處理進(jìn)行交底。

4）在混凝土澆筑前由分包負(fù)責(zé)人認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。

5）混凝土開盤鑒定應(yīng)仔細(xì)符合混凝土的配合比指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。

6）混凝土澆筑時，應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的施工管理人員進(jìn)行值班管理，并應(yīng)填寫《混凝土澆筑施工與交接記錄》，并應(yīng)對現(xiàn)場的實際情況（存在的質(zhì)量問題及異常情況）及時進(jìn)行處理與反饋。

7）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。

8）在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。

9）混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、施工記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。

10）混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫人員應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，且不少于2人。

11）現(xiàn)場道路兩旁設(shè)置明顯的導(dǎo)向標(biāo)志，現(xiàn)場專門配備4名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入。

結(jié)語：

底板跳倉法的施工應(yīng)用，極大推動了大面積底板施工，解決了溫度后澆帶帶來的滲漏隱患，也極大減少了工程成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-（2011版）。

[2]王鐵夢“跳倉”法工藝相關(guān)文獻(xiàn)。