王濤

摘 要：介紹了一種鍵槽的加工方法， 對其優(yōu)缺點進行了分析比較。

關(guān)鍵詞：鍵槽；加工方法

某公司批量生產(chǎn)的圓織機產(chǎn)品上有一齒輪箱， 為實現(xiàn)不同的傳動比， 需要更換齒輪箱中的齒輪， 所以需要加工大批量的不同齒輪。它們的共同特點是孔徑一致、材料一致（鑄鐵）、受力較小、傳動精度要求不高， 傳動速度低，其結(jié)構(gòu)見圖1。

現(xiàn)有一種比較簡便的方法，利用工廠現(xiàn)有設(shè)備，根據(jù)拉力的工作原理，設(shè)計了一個簡單的二類工具—推刀，在液壓機上用推刀快速加工齒輪的鍵槽。推刀的具體結(jié)構(gòu)見圖2所示：

一、結(jié)構(gòu)分析

（1）因為齒輪材料是鑄鐵，所以刀體材料采用T10A。淬火后，硬度達到58—62 HRC，加工鑄鐵是沒有問題的。根據(jù)所加工鍵槽的尺寸和公差，為保證其尺寸要求，設(shè)計如圖2的刀體寬度尺寸。

（2） 基體3采用45鋼，調(diào)質(zhì)，具有較好的強度和韌性，保證基體的使用壽命。先將基體3加工至圖2上的尺寸，再在基體3上精銑一槽， 使刀體2與基體3緊密結(jié)合，不松動。

（3）刀體兩端的緊固套與基體配作，使其小過盈量配合。外圓達到基體的尺寸要求，以確保推刀在工作時刀體不會發(fā)生竄動，影響推刀的使用。

（4）推刀前端的導(dǎo)入段長度為20mm。這樣推刀在沒有切削齒輪鍵槽時，使推刀與齒輪端面垂直，從而不致于使加工的鍵槽歪斜而產(chǎn)生廢品。

（5）切削段的長度為104mm。切削工作齒有13個齒，每齒間距為8mm。在加工鍵槽時，每齒的切削量為：

總切削量/切削的工作齒數(shù)=2/13=0.153mm

刀齒的強度足夠。

（6） 修整段的長度為料24mm。修整段的工作齒有3個齒。目的是修整鍵槽，使其達到規(guī)定的形狀、尺寸和精度要求。

（7）退出段的長度為20mm。它的目的是把推刀的工作部分推出鍵槽，從而加工出一個完整而合格的鍵槽。

二、經(jīng)濟效益對比

傳統(tǒng)的加工齒輪鍵槽一般是用插床插鍵槽。在插鍵槽這道工序中，需動用夾具，裝夾工件不方便，而且還需定心、校正。插床的插齒速度慢，效率十分低下。而改用推刀在液壓機上加工鍵槽，適當(dāng)調(diào)整液壓機的行程速度，平均只有15-20s 就能完成鍵槽的加工工序。因為切削的鑄鐵屑都積留在刀齒的間隙，需要清洗。如果具備2-3個推刀輪換工作，邊工作，邊清洗鑄鐵屑，還能進一步提高效率。

三、結(jié)論

綜上所述，用推刀加工齒輪鍵槽與傳統(tǒng)的插床插鍵槽相比，提高效率10-30 倍，提高了設(shè)備的利用率，節(jié)約了大量的人員和工時，為工廠創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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