沈 偉 王鳴義 林雪梅 許 進

(中國石化上海石油化工股份有限公司滌綸部,上海200540)

已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的芳香族高性能纖維，其產(chǎn)能占有機高性能纖維的56%，主要包括芳香族聚酰胺、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酚醛、高性能噁唑、咪唑類雜環(huán)纖維等，大部分具備紡織和非織造加工能力。因此在技術(shù)紡織品領(lǐng)域，包括高性能服裝和織物、產(chǎn)業(yè)用繩索帶、非織造布和纖維增強復合材料領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

1 芳香族高性能纖維生產(chǎn)情況

從20世紀60年代實施產(chǎn)業(yè)化合成纖維以來，芳香族纖維(大分子主鏈上含有苯環(huán)、萘環(huán))的發(fā)展非常迅猛，2015年以芳香族聚酯纖維為主的實際產(chǎn)量已經(jīng)超過50 Mt(包括回收再生)。而芳香族的高性能纖維，包括高性能聚酯纖維，從產(chǎn)量上已經(jīng)占有機高性能纖維的60%,約為200 kt，主要包括芳香族聚酰胺纖維、芳香族雜環(huán)纖維、芳香族酰亞胺纖維、芳香族聚酯纖維以及芳環(huán)雜原子類纖維(見表1)。

芳香族高性能纖維按性能和應(yīng)用大致可以分為四大類，第一類是高強度和高模量為主的PBO、對位芳香酰胺、聚芳酯和高特性黏度PEN、PET；第二類是受熱條件下物理機械性能表現(xiàn)良好的“耐熱”纖維，除了PEN、PET，部分酚醛纖維PF，其余都可以在190 ℃條件下長期使用；第三類是難燃和阻燃纖維，除了芳香酰胺、非阻燃共聚酯PEN、PET，其余都具有較高的極限氧指數(shù)(LOI)；第四類是具備較好的耐化學腐蝕和抗紫外線性能纖維，最為優(yōu)秀的是PBI、PI、PEI、KEEP、LCP、PPS和PF。

絕大多數(shù)芳香族高性能纖維都可以直接進行紡織加工，纖維的形態(tài)主要有長絲、短纖維、超短纖維、多組分復合纖維；織物形態(tài)可以針織、機織、干法或濕法非織造布等。

表1 2015年芳香族高性能纖維產(chǎn)能

續(xù)表1

2 芳香族高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化

與PET纖維相比，芳香族高性能纖維從研究至產(chǎn)業(yè)化的進程相對緩慢，主要是受原料合成、紡絲成型和加工應(yīng)用技術(shù)的制約。大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化從2005年左右開始，隨著合成纖維制造商的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的拓展而快速發(fā)展，尤其是技術(shù)紡織品市場的不斷拓展和相對穩(wěn)定的銷售增長。

石油化工產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展，為原料單體的合成創(chuàng)造了良好條件，大部分的單體都可以從石油化工產(chǎn)業(yè)鏈得到，同時也確定了高性能纖維的設(shè)計選擇；液晶材料合成并直接紡絲技術(shù)的應(yīng)用使成本降低和纖維均勻性提高，較好的“性價比”增加了應(yīng)用開發(fā)的商業(yè)化動力；先進紡織加工技術(shù)和纖維表面處理技術(shù)的應(yīng)用，進一步降低了最終材料的成本，同時也為高性能纖維產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展創(chuàng)造了良好條件[1]。

2.1 高性能聚酯纖維

原料來源充足、聚合技術(shù)成熟、紡絲以及紡織加工性能優(yōu)異的高黏度PET工業(yè)絲[2]，采用固相增黏使聚酯特性黏度達到1.3 dL/g，纖維的拉伸強度和模量已經(jīng)達到產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域高模低收縮的使用要求，2015年的世界產(chǎn)能超過2 800 kt/a，主要集中在中國大陸。

采用液相增黏方法可以大大降低生產(chǎn)過程的能耗和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量[3],從而提高PET工業(yè)絲在高性能產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的使用性能，降低制造成本。從2009年起，中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)采用自主研發(fā)技術(shù)[4]，合成磷系共聚酯，并批量化生產(chǎn)高強度阻燃PET工業(yè)絲，為高性能聚酯PET的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展起到了技術(shù)和市場先導作用(見表2)。

表2 阻燃滌綸工業(yè)絲的主要性能

目前PEN在纖維領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用定位于產(chǎn)業(yè)用途。PEN工業(yè)絲在強度、模量及尺寸穩(wěn)定性上明顯優(yōu)于PET工業(yè)絲,可取代黏膠纖維用于輪胎骨架材料。美國Performance Fiber公司(現(xiàn)屬于印度拉瑪集團)已經(jīng)實現(xiàn)PEN工業(yè)絲的產(chǎn)業(yè)化。日本帝人株式會社除了PEN工業(yè)絲以外，還開發(fā)了PBN樹脂(聚萘二甲酸丁二醇酯)，該樹脂摩擦因子小，是用于耐磨型纜繩類的最佳選擇。

日本可樂麗株式會社工業(yè)化生產(chǎn)的Vectran?纖維采用熔融紡絲的方法擴大了產(chǎn)能,通過纖維品種的細分，改善了熱致性液晶聚合物的物理性能，同時依然保留著PET的紡織加工優(yōu)點，產(chǎn)品可用于繩索、漁網(wǎng)、包層材料等。另外，通過采用紡前染色實現(xiàn)了產(chǎn)品的色彩多樣化,因此也被使用于體育用品中[5]。

2.2 對位、間位芳香族聚酰胺纖維

芳香族聚酰胺于20世紀70年代由美國杜邦開發(fā)，并逐步開始產(chǎn)業(yè)化，在高性能有機纖維中是商業(yè)化最為成功的產(chǎn)品，也是技術(shù)紡織品中高性能纖維原料的主角。目前,世界芳綸(Aramid)的生產(chǎn)能力約為105 kt/a(其中對位芳綸74 kt/a,間位芳綸31.4 kt/a)。在芳綸生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi),對位芳綸發(fā)展最快,產(chǎn)能主要集中在美國、日本和中國大陸,如美國杜邦的Kevlar?纖維、日本帝人株式會社的Technora?纖維以及荷蘭帝人公司的Twaron?纖維等；間位芳綸的品種有Nomex?、Conex?等[6]。

芳綸在復合材料中的應(yīng)用已經(jīng)從研究階段邁入商業(yè)化。隨著中國在芳綸領(lǐng)域的研究和產(chǎn)業(yè)化的進展，芳綸的銷售價格也出現(xiàn)良性回落，無疑為纖維的應(yīng)用和市場的開發(fā)提供了良好基礎(chǔ)。

美國杜邦和日本帝人株式會社對Kevlar?品牌還進行了適應(yīng)市場的產(chǎn)品細分，并不斷對已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品進行升級換代，例如Kevlar AP(Advanced Performance)、Kevlar XP、Kevlar KM2等。

2015年全球?qū)ξ环季]需求量約為130 kt,預計2020年需求量為200 kt,杜邦約占全球產(chǎn)能的80%。我國從20世紀80年代開始先后進行多次中試研究,積累了寶貴的工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗,但至今還沒有完全形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模。

芳砜綸(Polysulphonamide，PSA)，外觀為微黃色纖維，屬于對位芳綸系列，既有對位又有間位的結(jié)構(gòu)，大分子鏈上又有砜基存在，其成纖聚合物是由酰胺基和砜基相互連接對位苯基和間位苯基所構(gòu)成的線型大分子結(jié)構(gòu)，制得縮聚物后再經(jīng)濕紡工藝和干紡工藝加工而成，是具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)高性能纖維。萬噸級生產(chǎn)規(guī)模的技術(shù)研發(fā)也正在進行中，計劃在市場開發(fā)的基礎(chǔ)上建設(shè)大型工業(yè)化生產(chǎn)裝置[7]。

2.3 耐高溫纖維PPS、PEI、PI、PF

纖維級聚苯硫醚樹脂是線型結(jié)晶性高聚物,具有很高的熱穩(wěn)定性、耐化學腐蝕性、阻燃性及良好的加工性,現(xiàn)有的聚酯PET紡絲裝置經(jīng)適當改造后可以進行熔融紡絲。其纖維制品不僅耐腐蝕、耐高溫、阻燃、無毒,而且還具有極好的物理機械性能和尺寸穩(wěn)定性。

美國飛利浦公司在1967年以對二氯苯和硫化鈉為原料,采用加熱聚合技術(shù),研制出具有商業(yè)價值的聚苯硫醚樹脂,1979年研制出適于紡絲的PPS樹脂,并率先工業(yè)化生產(chǎn)纖維,其商品名為Ryton?。1985年,日本東麗、帝人、東洋紡、吳羽等株式會社相續(xù)進行了聚苯硫醚纖維開發(fā),并紛紛建立了樹脂及纖維生產(chǎn)廠。

目前國際上能夠提供PPS系列化纖維的企業(yè)主要有日本東洋紡和東麗株式會社，這兩家企業(yè)與奧地利Evonik公司形成配套合作的產(chǎn)業(yè)鏈模式，短纖維主要產(chǎn)品用于非織造布，最終市場以產(chǎn)業(yè)用高溫過濾和耐高溫防護服為主，產(chǎn)能為4.7 kt/a。

我國從20世紀70年代開始進行PPS樹脂的研究,并于90年代開始進行聚苯硫醚纖維的開發(fā)。隨著我國石化、火電、水泥、煉鋼等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，煙塵過濾成為行業(yè)發(fā)展的最大瓶頸，加速PPS纖維的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成為這段時間的重點，在地方政府和民營企業(yè)的積極參與下，國內(nèi)的PPS纖維產(chǎn)能目前已經(jīng)達到50 kt/a，并在纖維的后加工等應(yīng)用技術(shù)和市場開發(fā)中取得有效進展[8]。

聚醚酰亞胺(Polyetherimide，PEI)是新型的熱塑性特種工程塑料。其分子結(jié)構(gòu)中既含有芳香胺官能團,又含有醚結(jié)構(gòu),相對于其他芳族PI而言,是一種成本較低、產(chǎn)量較高的熱塑性PI改性材料，可以進行熔融紡絲，廣泛應(yīng)用于電子、機械、航空航天、粉塵及廢氣過濾、防彈衣等工業(yè)領(lǐng)域,并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品的金屬代用材料。PEI由美國GE公司在1970年研制,1982年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),商品名稱為Ultem?。目前PEI纖維由Sabic公司生產(chǎn)。

聚酰亞胺(Polyimide，PI)纖維[9]是一種高強、高模、耐高溫、耐化學腐蝕、耐輻射和阻燃的高性能纖維，可以通過干紡、濕紡及干噴濕紡工藝制備。最早由美國杜邦在20世紀60年代研究開發(fā)，但未能產(chǎn)業(yè)化。80年代中期，日本因所用溶劑毒性大而放棄，前蘇聯(lián)也在70年代開展了PI的研制并供國內(nèi)軍工行業(yè)使用，奧地利贏創(chuàng)工業(yè)集團(Evonik)在20世紀末用可溶于二甲基乙酰胺(DMAC)的PI進行紡絲制得商品名為P84?的纖維，實現(xiàn)了工業(yè)化，生產(chǎn)能力達到3.5 kt/a。法國Kermel公司生產(chǎn)的聚酰胺酰亞胺(PAI)，也是PI的同類產(chǎn)品，商品名為Kermel?，產(chǎn)量為750 t/a。國內(nèi)高琦公司也形成了1 kt/a的產(chǎn)能。

PI纖維主要用于航空航天的復合材料、高溫除塵的過濾材料，PI纖維的非織造布可用作高溫、放射性、有機氣體和液體的過濾網(wǎng)及隔火氈。

酚醛纖維(Phenolic Fiber，PF)是聚酚醛交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高分子物，商品名Kylol?。由廉價的苯酚和甲醛等基本原料合成,具有許多優(yōu)異的性能,并能轉(zhuǎn)化成活性碳纖維,近年來發(fā)展很快。最突出的特點是瞬時耐超高溫性好,能暴露在2 500 ℃高溫火焰中不延燃,受火部位僅轉(zhuǎn)化成碳纖維，而不會化為灰燼,移出火焰后不燃燒。因為它具有三向交聯(lián)結(jié)構(gòu),任何溫度下都不會熔融,幾乎不產(chǎn)生收縮。由于它僅含有C、H、O三種元素，在高溫火焰中發(fā)煙量極少,不釋放有毒氣體。目前能產(chǎn)業(yè)化提供市場的企業(yè)僅有日本的群榮化學株式會社，產(chǎn)量為500 t。

2.4 超高性能纖維PBO、PBI、PEEK

聚對苯撐苯并雙噁唑纖維(PBO)芳香族雜環(huán)類纖維,由20世紀60年代美國空軍材料實驗室開發(fā)，是繼Kevlar?纖維之后又一高性能纖維。PBO纖維的大分子鏈、晶體和微原纖均沿纖維軸向呈現(xiàn)幾乎完全取向的排列,形成高度取向的有序結(jié)構(gòu),是目前芳香族高性能纖維中強度和模量最高、耐熱性能最好的纖維。日本東洋紡株式會社實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，商品名為Zylon?，目前產(chǎn)量約為1 kt，有兩種主要規(guī)格，AS和HM型。上海石化與東華大學合作正在進行批量工業(yè)化開發(fā)[10]。

聚2,5-二羥基-1,4-苯撐吡啶并二咪唑(簡稱PIPD,其纖維商品名為M5?)，由荷蘭的阿克蘇諾貝爾公司(Akzo Nobel)于1990年完成研制，目前杜邦正與旗下控股子公司Magellan Systems International一起進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。因其具有超高強度、超高耐熱以及阻燃等特性，有望成為目前市場上高性能纖維的替代品，并且這一新型纖維還有望顯著提高抗軟和硬高速沖擊、防火、功能性復合材料的性能。

20世紀50年代末,美國卡爾·馬維爾博士首次合成了聚苯并咪唑(PBI)，并由賽拉尼斯公司實施產(chǎn)業(yè)化，開發(fā)了耐熱、耐火的PBI織物，命名為PBI Gold?。2005年，賽拉尼斯公司將PBI纖維材料和聚合物業(yè)務(wù)出售給PBI公司。目前，PBI公司一條生產(chǎn)線用來生產(chǎn)PBI纖維，另一條用于生產(chǎn)聚合物Celazole?。纖維生產(chǎn)能力為500 t/a。采用PBI纖維材料制成的織物已占據(jù)了多個應(yīng)用領(lǐng)域的主導地位，如消防和應(yīng)急響應(yīng)、賽車、軍事、工業(yè)以及航空航天等。

PBI Gold?由40%耐高溫的PBI纖維材料和60%高強芳綸材料構(gòu)成。PBI Matrix?采用在PBI Gold?織物中加入芳香族聚酰胺纖維織物“能量柵格”的方法制成，在保持PBI Gold?織物優(yōu)異性能的同時，還提高了耐磨損和抗撕裂性。PBI TriGuard?是PBI公司開發(fā)的由3種纖維材料(PBI、PPTA、PEEK)復合制成的一種新型耐火織物,具有較高的耐火性、舒適性和耐用性。這種高級織物達到或超過了美國勞動職業(yè)安全與健康管理署(OSHA)和美國消防協(xié)會(NFPA)的所有標準,可在特殊作業(yè)、賽車,以及石化、燃氣設(shè)備、電力設(shè)備等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。

20世紀80年代初,由英國Zyex公司首先向市場推出了聚醚醚酮(PEEK)單絲，商品名為Zyex?，80年代末又推出了PEEK復絲和短纖維。美國Performance Fiber和Zyex公司均采用高溫熔體紡絲方法制得耐高溫、耐化學腐蝕的高性能特種纖維。PEEK主要有單絲、復絲和短纖維。目前已在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用，如工業(yè)、航空、醫(yī)療等領(lǐng)域，主要用作高溫傳送帶、耐熱濾布、耐熱耐腐蝕紡織帶、航天部件、醫(yī)療器械及能源工業(yè)的耐高溫材料等。目前產(chǎn)量約為1 kt/a。

3 芳香族高性能纖維在技術(shù)紡織品市場的應(yīng)用

技術(shù)紡織材料主要用于帶有技術(shù)屬性和多功能的紡織品，與新材料、新能源等新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)密切相關(guān)。據(jù)世界權(quán)威市場評論期刊《透明市場研究》預測，技術(shù)紡織物在2018年全球市值將增至1 603.8億美元，技術(shù)紡織物將保持年均3.3%的增速，全球產(chǎn)量達到30 710 kt。

2015年，北美技術(shù)紡織品市場中的個人防護類的產(chǎn)品銷售收入達到了7.2億美元[11],并且還將繼續(xù)增長，芳香族纖維具備了非常優(yōu)異的紡織加工性能，尤其是適合現(xiàn)有的紡織和非織造布行業(yè)加工。

技術(shù)紡織品領(lǐng)域包括12個大類型，即農(nóng)業(yè)、建筑、服裝、土工、家用、工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、交通、環(huán)保、包裝、防護和運動。

中國的技術(shù)紡織物出口主要在工業(yè)過濾與分離產(chǎn)品方面，年均增長率為13%；其次是工程交通、醫(yī)療和衛(wèi)生方面的技術(shù)紡織物，年均增長為12%，結(jié)構(gòu)改良型技術(shù)紡織物年均增長為11%。預計未來幾年，隨著中國老年化進程的加快,將拉動醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品的進一步增長；而中國建筑業(yè)的發(fā)展將帶動土木工程技術(shù)織物的巨大增長；由于高速增長的汽車市場，汽車安全的法律要求提高，預計2018年汽車安全氣囊織物的市場需求可望達至4.4×107m2。

芳香族纖維與高性能纖維可以進行混合紡織，提高其綜合性能，尤其在生命防護穿戴、安全防護等領(lǐng)域體現(xiàn)了非常良好的綜合性能,包括價格相對低廉、阻燃、隔熱、抗沖擊、穿著舒適和染色性能等。因此，隨著世界范圍內(nèi)國家和地區(qū)政治經(jīng)濟的變動以及基礎(chǔ)工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，高性能紡織服裝以及織物的需求會持續(xù)增長。

在近日舉行的北京第8屆中國國際警用裝備博覽會上，中藍晨光院與合作單位共同攜“金蟬甲”軟質(zhì)防彈衣首次亮相，受到國內(nèi)外各防護領(lǐng)域用戶的廣泛關(guān)注。該防彈衣采用芳綸Ⅲ為主體原料，具有良好的隱蔽性和適穿性，能充分滿足武警、特戰(zhàn)、公安等部隊的裝備需求，在國際、國內(nèi)反恐、防暴形勢嚴峻的現(xiàn)實環(huán)境下，具有很好的市場前景。

芳香族高性能纖維的物理機械性能，尤其是拉伸強度和高溫下的材料穩(wěn)定性比高性能聚烯烴類纖維更優(yōu)異，因此可以提高包括PET工業(yè)絲在內(nèi)的工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用性能，無疑具備非常理想的前景。美國和歐洲已經(jīng)開始實施將高性能的芳香族高性能纖維混合到聚酰胺、聚酯和黏膠纖維紡織品中，以提高最終產(chǎn)品的性價比。

PBO的熱分解溫度為650 ℃，LOI為68，拉伸強度4.5～5.5 GPa，在500 ℃處理1 h仍可保留80%以上初始質(zhì)量。利用PBO纖維的高強耐熱特性，可應(yīng)用于航空航天等特殊領(lǐng)域。2002年6—7月美國航空航天局的火星表面探測器所用的吊帶就是PBO纖維制備的。飛船機體和探測器靠PBO纖維帶連接，當火箭步入火星大氣時，火箭發(fā)動機被點燃以便減速，到接近火星表面時，探測器脫離帶子在火星表面著陸，PBO纖維帶的長度為20 m。

近10年來，非織造布技術(shù)的發(fā)展使得產(chǎn)業(yè)加工步驟縮短。對于芳香族高性能纖維的熔融紡絲品種，甚至可能采用更高效的熔噴和紡黏加工方法。美國大觀研究咨詢公司一項新的研究表明，全球非織造布市場在2020年的需求量將達到421億美元。而這一加速增長態(tài)勢與中國的發(fā)展是分不開的，中國經(jīng)濟的發(fā)展和巨大的人口基數(shù)對全球技術(shù)紡織物工業(yè)，特別是非織造布業(yè)的支撐是非常明顯的。發(fā)展中國家的基礎(chǔ)工業(yè)(火電、石化、鋼鐵、水泥等)大規(guī)模發(fā)展，需要大量的非織造布產(chǎn)品，主要體現(xiàn)在高溫氣體過濾和產(chǎn)業(yè)用液體過濾，相對其他高性能纖維，具備市場應(yīng)用廣泛和成本低廉的優(yōu)勢。

PPS具有耐高溫和耐化學腐蝕性能，可廣泛應(yīng)用于特殊環(huán)境的煙氣除塵領(lǐng)域。由于我國的電廠、水泥鋼鐵廠和焚燒爐加快使用PPS基濾布來減少煙氣排放，國內(nèi)越來越多的環(huán)保除塵企業(yè)開始從事PPS濾料及袋式除塵設(shè)備的生產(chǎn)。目前用PPS制備的過濾袋已經(jīng)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用，廣東省佛山市斯樂普特種材料有限公司已于2011年6月成功建成我國首條PPS紡黏針刺非織造布生產(chǎn)線，產(chǎn)能達到2 kt/a。這條生產(chǎn)線實現(xiàn)了PPS加工非織造布新工藝，用這種非織造布制作的過濾袋，可以達到精細過濾的效果，填補了國內(nèi)空白。福建龍凈環(huán)保股份有限公司、浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、江蘇科林集團有限公司、江蘇新中環(huán)保股份有限公司是袋式除塵行業(yè)的主要廠家[12]。

高分子復合材料產(chǎn)業(yè)的興起和發(fā)展帶動世界經(jīng)濟的復蘇[13]，新能源汽車、列車、飛機、船舶等產(chǎn)業(yè)使用高分子復合材料取代金屬和水泥等高密度材料，可以降低產(chǎn)業(yè)鏈的能耗和資源消耗，減少碳排放，無疑具有非常優(yōu)異的經(jīng)濟效益和社會效益。碳纖維和芳香族高性能纖維增強復合材料未來3年將會有更高速度的發(fā)展，需求量將會達到2 000 kt[14]。

東麗杜邦公司結(jié)合日本火山爆發(fā)頻率高的特點，開發(fā)了Kevlar制的避難所房頂材料，它可防碎石的傷害，并可承受400 ℃的高溫[15]。2016年用Kevlar制的織物銷售量達到3×104m2，2017年增至5×104m2。

帝人株式會社也利用Twaron織物開發(fā)同類的防災(zāi)材料，用于活火山周邊的山區(qū)小屋和避難壕。通過Twaron增強木結(jié)構(gòu)材料，使建筑物輕量化，并提高抗震性，減少地震破壞力，并于2015—2017年進行推廣應(yīng)用，2018年制定建筑標準。

綜合上述四大領(lǐng)域的高性能芳香族纖維應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化進程，至2017年，芳香族高性能纖維需求超過350 kt,其中阻燃工業(yè)絲、聚芳酯、對位芳香酰胺、聚酰亞胺和聚苯硫醚的增速最高。

4 結(jié)語

世界范圍內(nèi)對高性能纖維的需求正處于高速增長期，未來5～10年將是中國高性能纖維行業(yè)，尤其是芳香族高性能行業(yè)處于優(yōu)勝劣汰的關(guān)鍵階段。高性能纖維的發(fā)展空間和機遇更大，中國高性能纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大環(huán)境是非常好的。未來戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)依然是各個國家發(fā)展的重點，國家也將繼續(xù)出臺一系列產(chǎn)業(yè)政策，這也為高性能纖維的發(fā)展創(chuàng)造了機遇。

參考文獻

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