周 宇,孔 敏,張 磊
(1.皖西學院 機械與車輛工程學院,安徽 六安 237012;2.皖西學院 智能照明與顯示技術(shù)工程中心,安徽 六安 237012)
齒輪傳動是機械傳動中最重要的傳動之一[1](P186),本文研究的設(shè)計方法,是利用工程計算軟件PTC Mathcad Prime針對齒輪傳動按最小體積進行優(yōu)化設(shè)計,并把設(shè)計結(jié)果定義為輸出以參數(shù)形式傳遞給三維設(shè)計軟件Creo Parametric,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。Mathcad是美國參數(shù)公司推出,現(xiàn)已廣泛應用于工程力學、數(shù)字信號處理等領(lǐng)域[2],其特點是:具有易于使用的界面,結(jié)合了實時數(shù)學符號、單位智能和強大的計算功能[3]。
使用優(yōu)化設(shè)計解決工程實際問題,必需根據(jù)設(shè)計對象的要求建立相應的數(shù)學模型,其包括目標函數(shù)、設(shè)計變量和約束條件[4]。
對齒輪傳動來說,希望在傳遞指定功率、轉(zhuǎn)速和滿足壽命要求下使各級齒輪具有最小體積,以期減小設(shè)備的體積和質(zhì)量[5](P195)。
已知兩級齒輪傳動的齒輪體積總和為[5](P195):
(1)
式中,d1,d2,d3,d4是高、低速級齒輪的分度圓直徑,b2和b4是高、低速級中大齒輪的寬度;β1和β2是兩級齒輪的螺旋角,u1和u2是高、低速級傳動比,mn1和mn2是高、低速級齒輪的法面模數(shù);z1和z3是高、低速級的小齒輪齒數(shù)。
式(1)中屬于獨立變量的有:mn1,z1,u1,β1,mn1,z3,u2,β2。引入齒寬系數(shù)φ1和φ2,經(jīng)整理,得以齒輪體積總和為最小目標的Mathcad表達式:
(2)
1.2.1 以赫茲應力作為接觸疲勞強度計算的基礎(chǔ)應力,得高速級的齒面接觸疲勞強度的約束條件[1](P201),[6]
(3)
1.2.2 將載荷作用于齒頂、并由一對齒輪承擔時的齒根彎曲應力作為基礎(chǔ)應力,得適用于中等精度齒輪傳動彎曲疲勞強度的約束條件[1](P199)
(4)
低速級的齒面接觸和齒根彎曲疲勞強度的約束條件同高速級。
1.2.3 模數(shù)的約束
根據(jù)傳遞的功率、扭矩和實踐可估計:
(5)
1.2.4 齒數(shù)的約束
閉式齒輪傳動中,小齒輪的齒數(shù)應滿足[1](P205)
(6)
1.2.5 幾何干涉約束
根據(jù)高速級大齒輪與低速軸不干涉條件[7](P148),[8]
(7)
式中,da4是高速級大齒輪的齒頂圓直徑,E高速級大齒輪齒頂圓與低速軸線之間的距離[8]。
1.2.6 傳動比分配合理的約束[5]
為使高低速級齒輪具有相近的浸油深度,傳動比應滿足
(8)
設(shè)計一硬齒面二級展開式減速器。已知輸入功率P1=10 kW,轉(zhuǎn)速n1=960 r/min,總傳動比i=7.5,由電動機驅(qū)動,工作壽命15年,每年工作300天,兩班制,帶式輸送機工作平穩(wěn),轉(zhuǎn)向不變。要求按減速器體積最小來確定總體方案中各齒輪的主要參數(shù)。
在Mathcad中進行優(yōu)化設(shè)計的一般方法是通過插入求解命令塊完成,其包括估值模塊、約束模塊和求解器模塊,按式(2)~(7),定義如下求解命令塊。
估值模塊:
約束模塊:
求解器模塊:
求得:
把模數(shù)圓整為標準值,得減速器高、低速級齒輪傳動的4個齒輪優(yōu)化設(shè)計結(jié)果,優(yōu)化結(jié)果與按文獻[1]所述的傳統(tǒng)設(shè)計結(jié)果對比如表1所示。
表1 優(yōu)化設(shè)計和傳統(tǒng)設(shè)計結(jié)果
把表1中的優(yōu)化設(shè)計結(jié)果代入式(2),得經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后的齒輪傳動裝置體積:
傳統(tǒng)設(shè)計結(jié)果帶入式(2),得:
結(jié)果表明,應用Mathcad優(yōu)化設(shè)計可使體積減少約10%。
Mathcad與CREO的集成,是通過在Creo中創(chuàng)建Prime分析實現(xiàn)[9]。以高速級小齒輪為例,根據(jù)設(shè)計結(jié)果,在Mathcad中定義齒數(shù)z1,法面模數(shù)mn1,螺旋角β1和齒寬b1為分配輸出,如圖1所示。
圖1 定義Prime到Creo的輸出
在PTCCreo Parametric中建立Prime分析和如下數(shù)值傳遞關(guān)系:
式(7)~(10)實現(xiàn)了把圖1的4項輸出參數(shù)傳遞給CreoParametric,建立的齒輪三維模型如圖2所示。
實驗結(jié)果表明,利用Mathcad進行優(yōu)化設(shè)計相對傳統(tǒng)的設(shè)計方法,可有效減少齒輪傳動裝置的體積。又通過Mathcad與Creo集成的解決方案,把Mathcad的設(shè)計結(jié)果傳遞給Creo建模,實現(xiàn)設(shè)計與制造數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián),提高了生產(chǎn)的效率。
圖2 齒輪三維模型
參考文獻:
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