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      消失模鑄造制模機的研制

      2018-05-22 04:27:14周華金
      鑄造設(shè)備與工藝 2018年2期
      關(guān)鍵詞:制模氣室壓縮空氣

      周華金

      (安徽全柴動力股份有限公司技術(shù)中心,安徽 滁州 239500)

      隨著對環(huán)保越來越重視,許多企業(yè)采用新型、環(huán)保、低成本的鑄造方法,1994年全柴從美國VULCAN公司引進一套消失模鑄造線。隨著產(chǎn)量的增加,鑄造線無法滿足生產(chǎn)的要求,特別是制模機是制約鑄造線的瓶頸。為滿足生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量要求,工程技術(shù)人員通過認真研究與分析,結(jié)合國外設(shè)備技術(shù)和生產(chǎn)實踐,于2011年1月成功研制了第一臺制模機。文章通過消失模制模機的研制,闡述了該制模機的主要結(jié)構(gòu)和幾大創(chuàng)新點。

      1 消失模鑄造簡介

      消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

      消失模鑄造的工藝流程:

      泡沫塑料珠?!A(yù)發(fā)泡→制模成型→膠合→組合→浸涂→烘干→造型→澆注→起貨→落砂→清理

      消失模鑄造與普通砂型鑄造比較,有如下優(yōu)點:

      1)簡化了模型,無需起模;

      2)鑄件尺寸精度和表面粗糙度顯著提高;

      3)簡化了工藝,填砂的過程就是造型的過程,使勞動強度和勞動條件大幅度的改善,相同產(chǎn)量的情況下,對工人的技術(shù)熟練程度要求降低;

      4)帶有孔或者內(nèi)腔的鑄件不需要下芯;

      5)采用無任何黏結(jié)劑的干砂造型,消除了水、黏結(jié)劑和附加物帶來的鑄造缺陷;

      6)易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn),由于工序的減少和必需設(shè)備的簡化,使投資減少;

      7)節(jié)材、節(jié)能,舊砂回用率可達95%以上,不需要像黏土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理成套設(shè)備;

      8)鑄件成本可降低10%~40%(鑄鋼件成本可降低40%左右,鑄鐵件可降低10~20%左右)。

      2 高端制模機的研制

      2.1 高端制模機及其作用

      制模機是消失模鑄造工藝中制模成型的主要設(shè)備,其作用是將泡沫塑料珠粒通過發(fā)泡機進行預(yù)發(fā)泡后,用加料機構(gòu)加到制模機的內(nèi)腔,高溫蒸汽進行加熱成形,用冷卻水冷卻后生成與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型。國內(nèi)目前的設(shè)備供應(yīng)商只能提供泡沫塑料的成型設(shè)備作為消失模制模之用,無法提供薄壁復(fù)雜鑄件的制模設(shè)備。主要原因有:1)制模時能量分配不合理,沒有根據(jù)模片的尺寸及形狀合理設(shè)計高溫蒸汽的進出和模片冷卻方式;2)取模時沒有根據(jù)模片的形狀布置取模位置;3)膠合時模片產(chǎn)生變形。針對以上情況,設(shè)計了新型制模機,在新型制模機上設(shè)計了能量分配機構(gòu)和自動取料機構(gòu),根據(jù)模片形狀設(shè)計膠合機的模具。

      2.2 制模機的主要部件

      制模機主要包括:主體框架機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、氣動加料系統(tǒng)、能量分配機構(gòu)、自動取料機構(gòu)、安全防護機構(gòu)等。

      1)主體框架機構(gòu)(見圖1)為四柱機構(gòu),油缸帶動下模以立柱為導(dǎo)向上下移動,形成合模和開模的動作;

      圖1 主體框架機構(gòu)

      2)液壓系統(tǒng)向油缸輸送液壓油,滿足油缸的動作要求,帶動上下模移動,形成合模和開模的動作,制作工件形狀的模片;

      3)氣動加料系統(tǒng)是將發(fā)泡機發(fā)泡后的珠粒自動輸送進制模機的內(nèi)腔。

      氣動加料系主要結(jié)構(gòu)如圖2.開始工作時,加壓口(10)和出料口(2)閉合,真空口(12)和進料口(11)打開,真空口(12)抽取加料筒里的空氣,加料筒里形成負壓,珠粒通過進料口(11)進入到加料筒里。當(dāng)進入到一定數(shù)量時,真空口(12)和進料口(11)閉合,氣缸運動帶動回轉(zhuǎn)板(4)轉(zhuǎn)動一定角度,回轉(zhuǎn)板(4)上的孔和端蓋(3)上的孔對上,出料口(2)打開。同時加壓口(10)通入壓縮空氣,珠粒在壓縮空氣的壓力作用下通過出料口(2)進入加料槍(16),再進入模具的型腔內(nèi),緊密地填充整個型腔,繼而在蒸汽的作用下形成模型,再經(jīng)過冷卻后制模結(jié)束;

      4)能量分配機構(gòu)是將壓縮空氣、蒸汽和真空等能量全自動輸入上下氣室的機構(gòu);

      5)自動取料機構(gòu)是一種懸掛式,無桿氣缸驅(qū)動,用真空自動移取模片的機構(gòu);

      6)安全防護機構(gòu)包括防護網(wǎng),合模自動保護程序等。

      3 高端制模機的三大創(chuàng)新

      3.1 能量分配機構(gòu)

      國內(nèi)現(xiàn)有制模設(shè)備沒有能量分配機構(gòu),將壓縮空氣、蒸汽和真空等能量分別通過管路輸入上下氣室,其缺點是:接口多,容易泄漏;管路復(fù)雜,能量傳送慢,管道有積水。

      針對此種現(xiàn)象,設(shè)計了一種能量分配機構(gòu),將壓縮空氣、蒸汽和真空等能量輸入上下氣室。路線示意圖如圖3所示。通過一個管狀總成,讓上模的蒸汽、壓縮空氣和真空分別與上模的分配體相連,再以一個進口進入上模的氣室;同樣,下模的蒸汽、壓縮空氣和真空也分別與下模的分配體相連,再以一個進口進入下模的氣室。PLC中心控制著電磁閥,電磁閥控制著氣動角座閥,氣動角座閥控制著能量流動,由此實現(xiàn)了自動控制壓縮空氣、蒸汽和真空等能量輸入上下氣室,并解決了分配體內(nèi)積水問題。與國際知名的VULCAN和FATA公司的同類結(jié)構(gòu)對比,具有外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊,加工,維修簡便等優(yōu)點,建立了專門的制模設(shè)備能量分配機構(gòu)。

      圖3 能量分配機構(gòu)及蒸汽路線示意圖

      3.2 自動取料機構(gòu)的創(chuàng)新

      為了進一步提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量,設(shè)計了一種自動移取模片的機構(gòu)。如圖4所示,包括無桿氣缸驅(qū)動的運動機構(gòu),吸附模片的真空機構(gòu),穩(wěn)定模片的壓板。利用懸掛式的運動機構(gòu),解決了滑塊磨損的問題,提高了機構(gòu)的壽命。創(chuàng)造性發(fā)明了穩(wěn)定模片的壓板,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,較國內(nèi)設(shè)備傳統(tǒng)的人工更換模具方式,不僅安全,而且大大地提高勞動生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了項目產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的自動化、高效率運轉(zhuǎn)。

      圖4 模片移出機構(gòu)

      3.3 上模氣室排水

      在氣室排水側(cè)設(shè)置排水孔和排水通道,并設(shè)置在上模模具最低點的位置上,這樣積水直接從最低點流出模具,排到設(shè)備外邊,提高產(chǎn)品的合格率。

      三大創(chuàng)新技術(shù)將推動消失模制模工序的自動控制細微化,推動中國發(fā)動機缸蓋等薄壁復(fù)雜消失模鑄件的大批量生產(chǎn)。

      與美國VULCAN公司的MPV80/60制模機,國內(nèi)銷量最大的某消失模設(shè)備有限公司的自動化成型機進行對比,結(jié)果如表1.

      比較結(jié)果表明,本設(shè)備生產(chǎn)效率最高。

      4 產(chǎn)品的經(jīng)濟效益和社會效益

      4.1經(jīng)濟效益

      表1 三種制模機比較

      1)內(nèi)部效益

      該產(chǎn)品自研制出來后產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益,目前共制造三臺VFZ80/60制模機,與進口的美國VULCAN公司同類設(shè)備相比,不僅每臺價格便宜100多萬元,而且生產(chǎn)效率可提高20%以上。按照全柴消失模鑄造項目設(shè)計制模機數(shù)量為36臺,按每臺節(jié)省100萬元計算,共計將為企業(yè)節(jié)省3 600萬。

      2)外部效益

      該系列產(chǎn)品不僅能夠滿足企業(yè)自身需求,還將實施對外銷售。均價115萬/臺,年市場需求量在10臺??蓪崿F(xiàn)年銷售收入1 150萬元。

      4.2 社會效益

      該產(chǎn)品的研制成功,不僅提高改善了鑄造行業(yè)工作環(huán)境,還提升了國內(nèi)鑄造技術(shù)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、降低能耗、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品性能、增加使用壽命。

      5 結(jié)束語

      通過對消失模鑄造線生產(chǎn)節(jié)拍的研究,研制了適合生產(chǎn)發(fā)動機缸蓋等薄壁復(fù)雜消失模鑄件的制模機,解決了生產(chǎn)線的瓶頸問題,保證了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。通過產(chǎn)量的提高,也降低了成本,提高了市場競爭力。

      參考文獻:

      [1] 董秀琦,朱麗娟.消失模鑄造實用技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.

      [2] 鄧宏運,陰世河.消失模鑄造及實型鑄造技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2013.

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      [5] 付鵬飛.智能化消失模造型線[J].鑄造設(shè)備與工藝,2014(3):8-10.

      [6] 許少紅.模樣分片工藝優(yōu)化設(shè)計促進解決發(fā)動機汽缸體消失模鑄造缺陷[J].鑄造設(shè)備與工藝,2013(2):20-23.

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