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      加工普通螺紋產(chǎn)生缺陷的原因分析

      2018-05-23 06:38:28李成思劉欣寧
      機(jī)械工程師 2018年5期
      關(guān)鍵詞:牙型中徑內(nèi)螺紋

      李成思, 劉欣寧

      (1.河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,河南南陽(yáng)473000;2.北京理工大學(xué)機(jī)械與車(chē)輛學(xué)院,北京100081)

      0 引言

      某公司新生產(chǎn)一大批產(chǎn)品,該產(chǎn)品為特M121×2內(nèi)螺紋,檢驗(yàn)內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)(如圖1所示),螺紋塞規(guī)一端為通規(guī),另一端為止規(guī);通規(guī)能通、止規(guī)能止判定為合格,否則為不合格[1-2];但在判定為合格的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)螺紋有被刀尖劃傷的現(xiàn)象,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率及避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失,進(jìn)行了螺紋牙型檢測(cè)分析實(shí)驗(yàn)。

      圖1 檢測(cè)內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)

      1 螺紋牙型抽樣檢測(cè)

      1.1 普通螺紋的基本牙型

      普通螺紋的基本牙型是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T192—2003中所規(guī)定的具有螺紋基本尺寸的牙型,如圖2所示?;狙佬投x在軸向剖面上,是指按規(guī)定將原始正三角形削去一部分后獲得的牙型。

      圖2 普通螺紋的基本牙型

      牙型角α是指在螺紋牙型上,相鄰兩個(gè)牙側(cè)面的夾角,米制普通螺紋的基本牙型角為60°,牙型半角α/2是指在螺紋牙型上,牙側(cè)與螺紋軸線垂直線間的夾角[3]。

      1.2 牙型抽樣檢測(cè)

      螺紋牙型檢測(cè)方法有螺紋樣板比較法、萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量法(軸切法、影像法、干涉法)2大類(lèi)4種方法。依據(jù)測(cè)量方法的選擇原則,選擇工具顯微鏡測(cè)量法中的影像法進(jìn)行測(cè)量。

      用硫磺和石墨按一定的比例熔化后澆注牙型印模2件,通過(guò)2次牙型印模檢測(cè)[4-6],檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

      表1 螺紋抽樣檢測(cè)結(jié)果

      經(jīng)過(guò)2次測(cè)量結(jié)果對(duì)比,牙型半角實(shí)際值變動(dòng)較大,可能是因投影測(cè)量時(shí)找正不一致所致。牙型全角2次測(cè)量分別為52°05′和52°02′,牙型角縮小,牙高相應(yīng)增大。一般情況下,螺紋牙型角的大小取決于加工螺紋刀具尖角的大小,因此,要想找出螺紋劃痕的原因需從檢測(cè)刀具刀尖角度著手進(jìn)行分析。

      2 對(duì)刀具和相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析

      2.1 用1#刀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

      圖樣要求加工螺紋的刀具如圖3所示。實(shí)際加工螺紋的刀具如圖4所示,各刀尖角實(shí)際值分別為刀尖a角度為58°40′、刀尖b角度為58°35′、刀尖c角度為58°45′。安裝定位面夾角60°±5′合格。3個(gè)副切削刃均不是直線而呈圓弧狀塌邊。

      圖3

      圖4

      圖5

      角度為58°35′的b刀尖加工1件產(chǎn)品,通螺紋塞規(guī)能通,止螺紋塞規(guī)能止,用硫磺和石墨按一定的比例熔化后澆注牙型印模一件,設(shè)牙型印模編號(hào)為1-1,結(jié)果如表2和圖5(投影放大的形狀)所示。將圖3、圖4進(jìn)行比較,刀尖的形狀和牙型基本一致,但牙型半角相差太大[8-9]。

      表2 用1#刀加工牙型測(cè)量結(jié)果

      2.2 用2#刀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

      2#刀片測(cè)量數(shù)據(jù)如圖6所示。將刀桿用百分表相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌找平行,用2#刀片標(biāo)號(hào)b刀尖加工一產(chǎn)品,通螺紋塞規(guī)能通,止螺紋塞規(guī)能止,澆注牙型印模2件,編號(hào)為2-1和2-2,印模厚度在8 mm左右,測(cè)量數(shù)據(jù)如表3所示。

      圖6

      圖7

      圖8

      圖9

      表3 用2#刀加工牙型測(cè)量結(jié)果

      2#刀片標(biāo)號(hào)b刀尖刀尖角57°09′,加工出來(lái)的產(chǎn)品牙型角為55°29′,反而縮小了1°40′,因此對(duì)2#刀b刀尖進(jìn)行使用后的重測(cè),測(cè)量結(jié)果如圖7所示。

      圖7中刀尖角度為27°30'+27°32'=55°2′,與加工出來(lái)的產(chǎn)品牙型角55°29′比較接近,但55°2′與55°29′相差2°07′,仍不是刀尖角使用磨削損耗的正常速度。分析其原因,主要是操作者在加工前用油石修磨過(guò)刀刃,未經(jīng)對(duì)刀樣板校對(duì)就進(jìn)行加工;另外,也存在測(cè)量誤差等因素。

      2.3 用3#刀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

      為了分析結(jié)果更準(zhǔn)確,又用3#刀進(jìn)一步實(shí)驗(yàn),3#刀標(biāo)號(hào)b刀尖角度為58°36′,如圖8所示。用3#刀b刀尖加工一產(chǎn)品,通螺紋塞規(guī)能通,止螺紋塞規(guī)能止,牙型印模編號(hào)3-1,測(cè)量結(jié)果如表4和圖9所示[10-11]。

      通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和分析,終于取得了比較理想的螺紋牙型輪廓。

      表4 用3#刀加工牙型測(cè)量結(jié)果

      3 螺紋牙型半角誤差分析

      螺紋幾何參數(shù)較多,加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生誤差,都將不同程度地影響螺紋的互換性。其中,中徑誤差、螺距誤差和牙型半角誤差3項(xiàng),即作用中徑的大小是影響螺紋互換性的主要因素[12-13]。

      根據(jù)文獻(xiàn)[14],對(duì)于外螺紋

      對(duì)于內(nèi)螺紋

      牙型半角誤差對(duì)中徑的補(bǔ)償值按下式計(jì)算,當(dāng)實(shí)際牙型半角小于基本牙型半角時(shí),中徑補(bǔ)償值為

      當(dāng)實(shí)際牙型半角大于基本牙型半角時(shí),中徑補(bǔ)償值為

      牙型半角平均誤差對(duì)中徑的補(bǔ)償值為

      式中Δα/2=(|Δα/2左|+|Δα/2右|)/2。

      加工的螺紋為特M121×2內(nèi)螺紋,中徑公差為0.25 mm,螺距P為2 mm,假設(shè)實(shí)際中徑等于基本牙型中徑,實(shí)際螺距等于基本牙型螺距,則以中徑公差之半代入式(5),可得牙型半角允許偏差為Δα/2=125/0.364×2=2°51'42''。

      表1中牙型半角平均偏差為30°-26°01′45″=3°58′15″>2°51′42″;表2中牙型半角平均偏差為30°-25°22′30″=4°37′30″>2°51′42″。

      那為什么通螺紋塞規(guī)能通,止螺紋塞規(guī)能止呢?

      按照螺紋中徑合格性差別原理,實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出最大實(shí)體牙型的中徑,實(shí)際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出最小實(shí)體牙型的中徑。即螺紋實(shí)際牙型輪廓都要在螺紋公差帶以內(nèi),才算合格[15]。但是,用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋時(shí),通螺紋量規(guī)為全牙型,能控制最大實(shí)體邊界,止螺紋量規(guī)為不完全牙型,只有防止實(shí)際中徑超出最小實(shí)體邊界,卻不能控制整個(gè)牙型的最小實(shí)體邊界。因此,如果牙型半角實(shí)際偏差大于允許極限偏差,盡管止規(guī)能止,但仍有一部分實(shí)際牙型輪廓在最小邊界以外。這就是雖然實(shí)際牙型半角偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于計(jì)算允許偏差而通螺紋塞規(guī)能通、止螺紋塞規(guī)能止的原因所在。

      4 加工過(guò)程中應(yīng)采取的措施和辦法

      1)加工設(shè)備滿足加工精度要求并嚴(yán)格執(zhí)行周期檢修;2)刀具的安裝正確性要由檢測(cè)手段保證;3)成型刀具經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用,使用中修磨后重新檢驗(yàn)后再使用;4)檢驗(yàn)成型刀具用的量具執(zhí)行強(qiáng)制周期檢定;5)定期抽檢螺紋牙型各單項(xiàng)參數(shù),不單純依螺紋量規(guī)作為判別產(chǎn)品合格與否的唯一標(biāo)準(zhǔn);6)操作者必須有高度職業(yè)操守和責(zé)任心。

      5 結(jié)論

      實(shí)踐證明,用通、止螺紋塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)螺紋,能控制最大實(shí)體邊界,卻不能完全控制最小實(shí)體邊界;同理,用通、止螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)外螺紋,也能控制最大實(shí)體邊界,卻不能完全控制最小實(shí)體邊界。因此,用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋零件時(shí),只有在工藝正常的控制狀態(tài)下,才能行之有效,否則將會(huì)造成誤判。

      [參考文獻(xiàn)]

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      [15] 梅艷波.螺紋加工方法研究[J].長(zhǎng)江大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)理工卷,2009(1):279-280.

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