想想看，一銼刀下去，想銼多少銼多少，而且要精確到微米級別，這得需要一雙怎樣“精密”的手？顧健的手就能做到。從絲米級別到微米級別他練了5年，然后從5微米到2微米（2微米只有頭發(fā)絲的1/35），他又練了10年。這個過程是極其枯燥的，除了熱愛這項工作，更重要的就是恒心和毅力了。只要手藝在，到哪都不怕，這是顧健學(xué)藝之初的想法。自1993年畢業(yè)后進(jìn)入一汽錫柴以來，顧健從學(xué)徒到多面手、從門外漢到行家里手，其蛻變的背后經(jīng)歷了無數(shù)風(fēng)雨的洗禮。

剛進(jìn)廠時，顧健在車間當(dāng)鉗工，負(fù)責(zé)模具、工裝、夾具的制造。鉗工的工作非常單調(diào)，需要很大的耐心。顧健不斷鉆研鉗工技藝，承擔(dān)起車間難度較大的裝配和修理工作。2005年，他主動申請調(diào)到精修組，實現(xiàn)從設(shè)備單一維修到全面管理的轉(zhuǎn)變。在車間，先進(jìn)的儀器設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在從生產(chǎn)到維修的幾乎整個過程。然而，對一些工藝難度高、技術(shù)性強(qiáng)的檢測維修，機(jī)器也有“力所不及”的地方。

在制造業(yè)中，電主軸維修是一大難題：買一根新的電主軸需100多萬元，委托外單位維修，維修費要20多萬元，且維修后的質(zhì)保期只有三個月。維修的技術(shù)難點在于軸承中間的隔圈要達(dá)到2微米的精度，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的1/35。精度不夠，將會降低軸承的使用壽命，導(dǎo)致軸承報廢。在沒有圖紙、沒有任何零配件的情況下，顧健帶著他的團(tuán)隊啃下了這塊“硬骨頭”，不僅達(dá)到了2微米的精度要求，還發(fā)現(xiàn)了后端軸承燒傷的問題，并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠，填補(bǔ)了進(jìn)口電主軸維修技術(shù)空白，每年為廠里節(jié)省維修成本300多萬。從業(yè)24年，顧健將廠里20多種、300多臺機(jī)器親手拆開仔細(xì)研究過，光是研磨的隔圈就不計其數(shù)。

在修磨零件時，顧健習(xí)慣卸下手套，用皮膚感知精度。長此以往，手上的繭子越積越厚，指紋變得模糊不清，每天上下班打卡時都要反復(fù)按幾次才能成功。然而，就是這雙手，感知到了連數(shù)控設(shè)備也難以達(dá)到的精度。

“技術(shù)工人成長是一個比較漫長的過程，必須做到不忘初心，耐得住寂寞，朝著自己的目標(biāo)一直努力。”顧健說。

（《人民日報》2017年12月）

素材解讀

憑著一雙手，能夠感知連數(shù)控設(shè)備也難以達(dá)到的精度，這是怎樣的一個奇跡。顧健并不是天生就能做到這樣，而是經(jīng)過長期的刻苦訓(xùn)練和實踐，憑借對自己的高標(biāo)準(zhǔn)要求和持之以恒的努力。扎實的技藝和敏銳手感，不會從天而降，而是多少次夜以繼日的探索。一名現(xiàn)代工匠，要一絲不茍，精益求精。顧健所追求的是一種完美無缺的極致精神。有許多人認(rèn)為工匠是一種機(jī)械重復(fù)的工作者，其實，“工匠精神”代表著一個時代的氣質(zhì)，與堅定、踏實、精益求精相連，與夢想緊緊結(jié)合。

適用話題

工匠精神 精益求精 夢想與信念 鍥而不舍 目標(biāo)與奮斗