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      關(guān)于離心泵日常維護與故障處理的探析

      2018-06-05 10:15:58韓其杰邵明濤
      科教導(dǎo)刊·電子版 2018年11期
      關(guān)鍵詞:日常維護故障處理離心泵

      韓其杰 邵明濤

      摘 要 離心泵是化工生產(chǎn)中常見的流體輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域,盡管離心泵的結(jié)構(gòu)用途不同且分類很多,但其基本原理及主要構(gòu)成部件大致相同,本文主要介紹離心泵日常維護保養(yǎng)及常見故障處理方法。

      關(guān)鍵詞 離心泵 日常維護 故障處理

      中圖分類號:TH31 文獻標識碼:A

      隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展,化工行業(yè)取得了長足的發(fā)展.在化工建設(shè)中離心泵起到了十分重要的作用。

      1離心泵基本工作原理

      離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計的,驅(qū)動電機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,經(jīng)泵體收集送入排出管,同時液體從葉輪獲得能量,使靜壓力和動能均增加,推動液體輸送到工作地點。葉輪旋轉(zhuǎn)時,吸入口中心處形成了負壓,在貯液槽和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,在壓差作用下,液體不斷地被壓入葉輪吸入口中,隨后不斷地被甩出,實現(xiàn)流體連續(xù)輸送。

      2離心泵的主要零部件

      (1)泵體:單級泵的殼體都是蝸殼式的,內(nèi)腔是螺旋型液道,用以收集從葉輪中甩出的液體,并導(dǎo)流至泵出口,使動能進一步變成靜壓能。

      (2)葉輪:葉輪是作功部件,葉輪用鍵固定于軸上,被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進行能量傳遞轉(zhuǎn)換。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪效率較高,開式葉輪效率較低。

      (3)密封環(huán):是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置,通過調(diào)整二者間隙,減少泄漏量。間隙太大會影響泵的流量,效率下降;間隙太小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損,增大額外負荷,引發(fā)電機過載發(fā)熱。密封環(huán)的間隙保持在0.2~1.3mm之間為宜。

      (4)軸和軸承:泵軸用來傳遞能量的主要零件,工作時高速回轉(zhuǎn),承載較大的扭矩,材料一般選用強度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

      軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。

      (5)軸封:泵軸和前后端蓋間密封裝置稱為軸封,主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中,以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。軸封一般有:骨架橡膠密封、機械密封和填料密封三種。

      3離心泵日常維護保養(yǎng)

      (1)每班檢查離心泵管路及密封件有無泄漏現(xiàn)象,啟動前用手轉(zhuǎn)動離心泵軸,試看離心泵是否靈活。

      (2)觀察油位應(yīng)在油標的1/3-1/2處,潤滑油(脂)應(yīng)每天根據(jù)缺油情況補充,每月更換一次。

      (3)對安裝位置高于貯液池(槽)的離心泵,開泵前要擰下離心泵體的引水螺塞,灌注引水方可啟動設(shè)備。

      (4)開啟時當離心泵正常運轉(zhuǎn)后,逐漸打開出口閥,同時觀察電機負荷及管路壓力情況。通過調(diào)節(jié)出口閥,盡量將流量和揚程控制在銘牌上標注的范圍內(nèi),以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。

      (5)離心泵在運行過程中,軸承最高溫度不得超過80℃ ,若運行中軸承溫度超過60℃,應(yīng)該檢查潤滑油位、冷卻水管路是否完好及油箱內(nèi)是否有異物進入。

      (6)離心泵要停止使用時,先關(guān)出口褲閥、壓力表,然后停止電機。

      (7)新安裝離心泵開始運行時,經(jīng)100小時更換潤滑油(脂),以后每隔500小時(或一月),換油(脂)一次。

      (8)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,及時更換填料,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以每分鐘不超過50滴為宜),機械密封應(yīng)保證冷卻水正常。

      (9)離心泵在冬季停車后,需將泵體下部放液體螺塞擰開將介質(zhì)放凈,防止凍裂。

      (10)離心泵長期停用,需將泵全部拆開擦干,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。

      4離心泵常見故障分析及處理方法

      4.1流量太小

      產(chǎn)生原因及處理方法:

      (1)吸液不暢通,若出口壓力低,電流小多是泵前管路如吸入管漏氣、 底閥漏氣;進口堵塞;底閥入液下深度不足;造成吸入液體困難,影響流量。處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源; 清理進液口處的淤泥或堵塞物; 底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度。

      (2)出液管堵塞,主要表現(xiàn)為壓力高流量小,多是出口管道堵塞。處理方法:檢查清理出口管道。

      (3)密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸液高度太高等。處理方法:更換密封環(huán)或葉輪; 降低泵的安裝位置,或更換高揚程離心泵。

      4.2電機過載跳停

      產(chǎn)生原因及處理方法:

      (1)泵(電機)主軸彎曲及泵主軸與電機主軸不同心。處理方法:矯正泵(電機)主軸或調(diào)整泵與電機的相對位置。

      (2)離心泵選型不合適。處理方法:選用合適揚程、流量的離心泵。

      (3)泵體內(nèi)吸入異物堵塞,電機或泵軸承箱軸承損壞等。處理方法:清理堵塞物;更換電機或泵軸承箱軸承。

      4.3泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音

      產(chǎn)生原因及處理方法:

      (1)離心泵安裝過高產(chǎn)生汽蝕振動。處理方法:降低離心泵的安裝高度。

      (2)電機或軸承箱軸承損壞。處理方法:更換新軸承。

      (3)泵主軸彎曲或與電機主軸不同心。處理方法:矯正彎曲的泵主軸或調(diào)整好泵與電機的相對位置。

      4.4泵軸或電機軸承過熱

      產(chǎn)生原因:缺少潤滑油(脂)或軸承損壞等。 處理方法:加注潤滑油(脂)或更換軸承。一般泵運行時,軸承溫度不能超過80℃,在超過60℃度時,就應(yīng)該查找原因處理故障。

      5主要部件常用修理方法

      (1)葉輪的修理:可采用堆焊或補焊的方法來修理,在焊后要進行機械加工達到預(yù)期的精度,最后進行動平衡試驗。

      (2)軸套的修理。磨損量很小時,采用堆焊后車削的方法進行修復(fù)。磨痕較深,就應(yīng)該更換新的軸套。

      (3)泵軸的修理。磨損量不大時,用先堆焊后車削的方法修理;磨損量較大時,可用“鑲加零件法”進行修理;嚴重磨損很或出現(xiàn)裂紋時,就更換新軸。

      (4)泵體的修理。泵體磨損或因振動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時,采用“先補焊或粘結(jié)后打磨”的方法進行修理。

      參考文獻

      [1] 陳國桓.化工機械基礎(chǔ)(第二版)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2011.

      [2] 蘇軍生.化工機械維修基本技能[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2010.

      [3] 穆運慶.化工機械維修[M].化學(xué)工業(yè)出版社,1999.

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