朱曉蓓
摘要:機械工業(yè)在發(fā)展的過程中面臨著很多的問題,而且現(xiàn)代社會對機械制造工藝的合理化機械設(shè)計要求變得越來越高,要想提高現(xiàn)今的機械制造和設(shè)計能力,在設(shè)計過程中不僅需要考慮現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求,還需要引進先進的技術(shù)和設(shè)備來進行相關(guān)的設(shè)計,需要熟練的掌握設(shè)計和制造的任務(wù)需求,才能保證設(shè)計的合理化,通過合理的設(shè)計推動工業(yè)的進步,并且提高現(xiàn)今的機械化建設(shè)水平。本文就機械制造工藝的合理化機械設(shè)計進行相關(guān)的分析和研究。
關(guān)鍵詞:機械制造工藝;合理化機械設(shè)計;分析研究
在進行機械制造工藝的設(shè)計過程中,需要熟練的掌握工藝的相關(guān)內(nèi)容,并且通過機械設(shè)計來促進制造工藝的發(fā)展。在設(shè)計過程中,需要從制造工業(yè)的角度出發(fā),對機械設(shè)計策略進行深入的分析,并且對制造過程中存在的一些問題進行解決,需要通過機械設(shè)計來提高加工過程中的精確度,需要加強制造質(zhì)量,并且提高設(shè)計的標準化需求,在設(shè)計的過程中還需要添加綠色設(shè)計理念,才能促進機械制造工藝進行可持續(xù)發(fā)展,推動我國機械工業(yè)進行更好的發(fā)展和進步[1]。
一、機械設(shè)計的重要性
當前很多行業(yè)都需要應(yīng)用到機械設(shè)備,機械設(shè)備的使用推動了社會經(jīng)濟的發(fā)展,在進行機械制造的過程中,需要通過機械設(shè)計來提高設(shè)備的精確度,滿足各行各業(yè)的生產(chǎn)需求,需要對現(xiàn)有的機械設(shè)備進行改善和優(yōu)化,提高設(shè)備技術(shù),才能使這些設(shè)備在應(yīng)用的過程中發(fā)揮更大的作用。設(shè)計人員在進行機械設(shè)計的過程中,需要通過設(shè)計來降低制造成本,并且延長設(shè)備的使用壽命,完善設(shè)備的使用性能,才能保證機械設(shè)計更加的合理化,促進機械設(shè)計進行更好的發(fā)展[2]。
二、機械制造工藝流程
(一)零件
在進行機械制造之前,需要做好零件的生產(chǎn),需要將零件固定在機床上,并且保證安裝位置的準確性,應(yīng)該按照規(guī)定的順序來進行各項操作,并且對零件進行固定處理。在進行零件生產(chǎn)的過程中,還需要進行裝夾操作,這個操作指的是將零件夾緊在固定的位置進行操作。在進行零件制造過程中,各項工序的準確性會直接影響到制造質(zhì)量,而且會關(guān)系到零件的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)進度,因此,正確的操作順序是非常重要的,在進行裝夾的過程中,主要有三種模式[3]。
(二)定位
在進行零件生產(chǎn)的過程中,要想提高精確度,就要做好零件的定位,在定位的過程中首先要確定定位基準,需要根據(jù)加工過程中零件的具體參數(shù)以及規(guī)格來確定零件基準,而且要確定零件和工具之間的位置,要以實際操作場地為準。在進行定位基準確定的過程中,需要劃分為工藝基準和設(shè)計基準,其中最為常用的一種是工藝基準,在定位的過程中,需要對工序和裝配以及檢測進行具體的確定[4]。
(三)加工
在進行機械制造的過程中,準確度會直接關(guān)系到產(chǎn)品的各項性能,在進行加工精確度確定時,需要保證表面質(zhì)量和外形能夠得到提高,而且要對設(shè)計要求進行確定,還需要確定產(chǎn)品的大小和具體的設(shè)計位置,在進行生產(chǎn)的過程中,要想保證制造尺寸符合設(shè)計的要求,需要對產(chǎn)品進行調(diào)整和試切,才能保證零件的制作外形更加的精確[5]。
(四)工藝選擇
在進行機械制造的過程中,還需要進行原材料的選擇和準備,并且制作半成品,需要對半成品進行嚴格的保管,再進行成品的制作,在進行制作的過程中,還需要做好裝配的檢驗工作,因為對于機械的制造來說,需要重點改變產(chǎn)品的外形,并且對外形和尺寸進行調(diào)整,而且要對產(chǎn)品的位置進行調(diào)整,在進行生產(chǎn)的過程中還需要制造毛坯。因為在制造的過程中工序非常的多,而且各項工序都比較復雜,需要對各道工序的順序以及具體的操作標準進行確定,才能保證制造出來的產(chǎn)品符合市場要求[6]。
三、機械制造工藝的合理化機械設(shè)計措施
(一)規(guī)范設(shè)計標準
在進行機械制造的過程中,要想保證機械設(shè)計的合理化,就要規(guī)范設(shè)計標準。因為目前我國在進行機械設(shè)計的過程中,需要促進設(shè)計標準化,并且建立一個統(tǒng)一的設(shè)計標準,才能保證設(shè)計出來的各項零件的性能以及規(guī)格型號能夠達到統(tǒng)一,保證設(shè)計出來的產(chǎn)品能夠符合使用的要求,并且能達到檢驗的標準。要想提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)過程中投入的資金成本,提高生產(chǎn)效率,就要保證設(shè)計的合理化,并且對產(chǎn)品進行標準化設(shè)計,才能提高產(chǎn)品的設(shè)計水平和適用能力,為生產(chǎn)企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。
(二)提高加工精確度
在進行機械制造的過程中會存在一定的差異性,這些差異性無法進行徹底的消除,所以在進行制造的過程中,需要盡可能的降低產(chǎn)品之間存在的差異,提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的加工精確度,并且提高零件生產(chǎn)的精確度。需要對制造過程進行深入的分析,并且對產(chǎn)生差異性的各項問題進行解決,才能較低生產(chǎn)過程中存在的差異性,提高生產(chǎn)技術(shù),保證加工精確度。在進行制造的過程中,需要對使用的器具進行改善和優(yōu)化,保證設(shè)備在使用的過程中能夠降低誤差值,并且避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)加工誤差。需要對各項設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件進行優(yōu)化,降低原始誤差值,才能提高加工過程中的精確度。
(三)提高加工質(zhì)量
在進行機械制造的過程中,要想提高加工質(zhì)量,就需要對生產(chǎn)器具進行改善和優(yōu)化,因為在進行機械制造的過程中,產(chǎn)品的表面會出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象,這些現(xiàn)象都會影響產(chǎn)品的使用功能和使用時間,所以在進行生產(chǎn)的過程中需要選擇合適的器具,并且根據(jù)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)情況,對其進行打磨,提高產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量,降低產(chǎn)品的粗糙度,而且要對切削的速度進行控制,提高加工質(zhì)量,控制產(chǎn)品表面的變形現(xiàn)象,對產(chǎn)品進行處理,使得產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中能夠更加穩(wěn)固。
(四)采用綠色設(shè)計理念
在進行機械設(shè)計的過程中,設(shè)計人員需要創(chuàng)新自身的設(shè)計理念,改變現(xiàn)有的設(shè)計方法,需要融合綠色設(shè)計理念來進行機械設(shè)計,才能提高設(shè)計的合理化標準。應(yīng)該在原有的設(shè)計理念基礎(chǔ)上采用新型的設(shè)計,在進行設(shè)計的過程中需要選用綠色的材料,通過綠色材料的使用,降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染。并且對生產(chǎn)工藝進行改善和優(yōu)化,降低在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過量能量消耗,使得生產(chǎn)過程更加的環(huán)保,能夠符合當前設(shè)計的要求。通過對產(chǎn)品進行設(shè)計,提高生產(chǎn)質(zhì)量,使得產(chǎn)品能夠更加符合現(xiàn)代市場的要求,在制造的過程中為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。
結(jié)語:
綜上所述,要想提高機械設(shè)計的合理化和科學化標準,在設(shè)計過程中需要充分考慮制造工藝的實際需求,并且對各個工序的核心設(shè)計理念進行深入的分析,保證各個工序的合理性,還需要把握制作的重點,才能提高設(shè)計的可行性,需要在現(xiàn)代設(shè)計理念的引導下,對現(xiàn)有的設(shè)計觀念進行改善和優(yōu)化,在設(shè)計的過程中提高加工水平,提高機械設(shè)計制造質(zhì)量,在制造的過程中提高加工精確度,使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量能夠更加符合當前市場的需求,在制造的過程中能夠更加的順利和安全。
參考文獻
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(作者單位:洛陽智邦石化設(shè)備有限公司)