鄭文,周海燕,桓麗倩
廣東省第二人民醫(yī)院 消毒供應(yīng)中心,廣東 廣州 510317
壓力蒸汽滅菌以安全、清潔無污染和效率高等優(yōu)點(diǎn),成為目前醫(yī)院首選的滅菌方法[1-2]。依據(jù)最新版WS310-2016的要求[3],對壓力蒸汽滅菌的監(jiān)測方法有物理監(jiān)測、化學(xué)監(jiān)測和生物監(jiān)測3種[4-5],其中化學(xué)監(jiān)測最常用的方式為在待滅菌包裹的中間放置一張化學(xué)指示卡,滅菌結(jié)束后,通過觀察化學(xué)指示卡的顏色變化判斷滅菌條件是否達(dá)到[6]。通常,指示卡變色至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色或深于標(biāo)準(zhǔn)色,則視為滅菌條件合格,相應(yīng)的包裹可以使用;指示卡變色未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)色,則該包裹未達(dá)到滅菌條件,不能發(fā)放使用[7]。但在臨床滅菌過程中,化學(xué)指示卡因其指示油墨變色為一化學(xué)反應(yīng)過程,變色結(jié)果往往受指示卡在包裹中放置位置不當(dāng)、滅菌溫度和時間偏差、蒸汽飽和度和滅菌裝載方式等影響[8-9]。這些因素可能會導(dǎo)致指示卡變色呈現(xiàn)不合格,為臨床消毒滅菌工作增加負(fù)擔(dān)。
為降低指示卡變色不合格問題的發(fā)生率,我院消毒供應(yīng)室自2018年1月引入兩種覆膜型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡。在2018年1月至2018年3月31日共3個月的滅菌工作中,同時使用覆膜型指示卡和普通化學(xué)指示卡,并對變色合格率進(jìn)行統(tǒng)計,現(xiàn)將結(jié)果報道如下。
1.1.1 滅菌設(shè)備與滅菌蒸汽用水
滅菌器為脈動預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器(新華,XG1.HWF-1.45型),容積為1.45 m3,滅菌用蒸汽由去離子水制得,水的電導(dǎo)率≤5 μs/cm。滅菌溫度為132℃,滅菌時間為8 min。
1.1.2 監(jiān)測材料
普通型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡(IY1322型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡,新華)、Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡(IY1325型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡,新華);壓力蒸汽滅菌化學(xué)測試包、標(biāo)準(zhǔn)生物測試包,自含式快速生物指示劑,生物培養(yǎng)箱。
其中,Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡表面所黏貼的保護(hù)膜為BOPP材質(zhì),該膜具有良好的透氣性,耐高溫。但在持續(xù)高溫作用下會有少量收縮。另外該膜與紙塑袋的塑料膜如果緊貼在一起,滅菌后化學(xué)指示卡會和紙塑袋的塑料膜粘在一起;Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡表面所黏貼的保護(hù)膜為PET材質(zhì),該膜具有良好的透氣性,耐高溫,并且在持續(xù)高溫作用下不會收縮。另外該膜與紙塑袋的塑料膜如果緊貼在一起,由于膜表面涂有一層硅油,因此滅菌后化學(xué)指示卡不會和紙塑袋的塑料膜粘在一起。
將2018年1月10日至2018年3月31日的滅菌包裹分為敷料包、棉布包裝器械包和紙塑袋包3組。各組分別放置普通型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡各一條,另外再放置一支自含式快速生物指示劑。同時每鍋次使用化學(xué)PCD和生物PCD對滅菌器的綜合滅菌性能進(jìn)行監(jiān)測。并記錄每次滅菌的物理監(jiān)測結(jié)果。
滅菌器在正式滅菌裝載物品前,已按照WS310的規(guī)定要求進(jìn)行B-D測試并合格,包裹在打包過程和裝載過程中,嚴(yán)格按照規(guī)范要求,避免因人為操作不當(dāng)帶來指示卡變色不合格的情況[10]。滅菌溫度設(shè)置為132℃,滅菌時間為8 min。滅菌周期運(yùn)行結(jié)束,記錄該鍋次滅菌包裹數(shù)量并發(fā)放至各科室,同時對后期各科室包裹內(nèi)指示卡變色情況做好統(tǒng)計。評價標(biāo)準(zhǔn):化學(xué)指示卡指示油墨的顏色達(dá)到或深于標(biāo)準(zhǔn)色,且沒有出現(xiàn)指示油墨印染、脫落等情況,指示卡變色合格;指示油墨的顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色,并出現(xiàn)印染、脫落情況,則指示卡變色不合格。
在測試時間段內(nèi),共進(jìn)行90次滅菌操作,所有鍋次物理監(jiān)測結(jié)果均合格,其中化學(xué)PCD包內(nèi)爬行卡全部合格,合格率為100%。生物PCD內(nèi)生物指示劑培養(yǎng)結(jié)果全部陰性,合格率為100%,所有滅菌包裹共3663個,除1個器械包中生物指示劑因自身安瓿瓶破裂出現(xiàn)假陽性外,其余3662個快速生物指示劑全部合格。
敷料包內(nèi)普通型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡的變色合格率結(jié)果,見表1。
表1 敷料包內(nèi)三種指示卡變色結(jié)果統(tǒng)計
器械包內(nèi)普通型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡的變色合格率結(jié)果,見表2。
表2 器械包內(nèi)三種指示卡變色結(jié)果統(tǒng)計
紙塑袋包內(nèi)普通型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡、Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡的變色合格率結(jié)果,見表3。
表3 紙塑袋包內(nèi)三種指示卡變色結(jié)果統(tǒng)計
壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡變色不合格的影響因素有很多,臨床常見的主要有如下幾點(diǎn):
(1)敷料包中化學(xué)指示卡變色不合格與敷料的干燥度和清潔度相關(guān)[11],對普通型化學(xué)指示卡,由于指示油墨直接與棉布接觸,當(dāng)棉布清洗不徹底時,殘留的清洗劑會影響指示劑的化學(xué)反應(yīng)過程,導(dǎo)致變色不徹底;若棉布不夠干燥,則滅菌時,包裹中間位置會存在一定量的“冷氣團(tuán)”,導(dǎo)致中間位置溫度偏低,進(jìn)而也會致使指示卡變色不合格[12]。
(2)敷料包的打包松緊程度也會對指示卡的變色產(chǎn)生影響,包裹打得過松或過緊,都會導(dǎo)致蒸汽穿透不完全,引起指示卡變色不合格。
(3)器械包中指示卡變色不合格主要是由指示油墨與器械直接接觸引起:滅菌過程中,質(zhì)量較重的金屬器械會產(chǎn)生較多的冷凝水,冷凝水浸濕指示油墨后,會加快油墨的流動速度,進(jìn)而出現(xiàn)油墨印染和脫落。這種情況會導(dǎo)致器械表面被污染,導(dǎo)致器械無法使用[13]。
覆膜型化學(xué)指示卡是解決上述問題的有效手段,通過對指示卡表面的指示油墨進(jìn)行覆膜處理,可對指示油墨進(jìn)行保護(hù),避免其與棉布、器械、冷凝水的直接接觸,從而提高指示卡的變色合格率。
本文滅菌工作采用兩種覆膜型化學(xué)指示卡,從統(tǒng)計結(jié)果看,Ⅱ型覆膜指示卡比Ⅰ型指示卡的變色合格率更高。這主要是因?yàn)閮煞N指示卡表面的膜材料的不同,前者采用表面經(jīng)過涂硅油處理的PET保護(hù)膜,后者利用BOPP膜做防護(hù)[14]。在器械包中,由于Ⅰ型指示卡表面的BOPP膜長期處于高溫環(huán)境中發(fā)生了收縮現(xiàn)象,使部分指示油墨裸露出來,如果這部分油墨與器械直接接觸,就會導(dǎo)致指示卡變色不徹底[15-16];在紙塑袋包中,由于紙塑袋膜貼近紙面?zhèn)人芰夏镃PP材質(zhì),與Ⅰ型指示卡表面的膜材質(zhì)類似,兩者都具有一定的收縮性,因此滅菌時指示卡會與紙塑袋膜貼合在一起,導(dǎo)致蒸汽穿透不好,指示油墨變色不徹底。
我院消毒供應(yīng)中心自采用覆膜型化學(xué)指示卡進(jìn)行包內(nèi)監(jiān)測以來,減少了因化學(xué)指示卡變色不合格,導(dǎo)致的重復(fù)包裝、滅菌,滅菌工作效率明顯提高。與普通型化學(xué)指示卡相比,覆膜型化學(xué)指示卡變色結(jié)果可靠、穩(wěn)定,降低了滅菌包裹不合格率,具有明顯的使用優(yōu)勢。另外,普通型132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡與Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡的價格基本相同,Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡由于使用的是PET材質(zhì)膜,因此價格比其他指示卡要高15%。綜合考慮,我院采取了以下措施:在敷料包中使用Ⅰ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡,在器械包和紙塑包中使用Ⅱ型覆膜132℃壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡。這樣既能夠減少由于指示卡變色異常帶來的假陽性問題,又能夠節(jié)省成本。