摘 要：扣件式鋼管高大模板支撐體系目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于我國的建筑工程施工中?；诖耍瑸榱藥椭嗟慕ㄖ袠I(yè)人士更好的了解其應(yīng)用情況，本文以扣件式鋼管高大模板支撐體系施工時在原材料因素、施工架構(gòu)因素上的注意事項為出發(fā)點，延伸探討了扣件式鋼管高大模板支撐體系在原材料選擇、地基處理、支撐架設(shè)方面應(yīng)當(dāng)采用的施工方案，并進(jìn)行了相應(yīng)的闡釋和說明。

關(guān)鍵詞：扣件式鋼管；高大模板；支撐體系

引言：在我國建筑行業(yè)快速發(fā)展的大背景下，很多建筑結(jié)構(gòu)在施工過程中，都已經(jīng)運用到了扣件式鋼管高大模板支撐體系。但由于原材料選擇錯誤、施工架構(gòu)不合理等原因，其在很多建筑工程的施工中并沒有發(fā)揮出其應(yīng)有效果，甚至釀成嚴(yán)重的建筑倒塌事故。因此，在開展扣件式鋼管高大模板支撐體系施工的過程中，需要采用正確的施工技術(shù)和科學(xué)、有效的管理手段，以此來保證其穩(wěn)定性不出現(xiàn)問題，進(jìn)而使整體建筑的安全性獲得充足保障。

1.扣件式鋼管高大模板支撐體系施工的注意事項

1.1原材料因素

選擇好原材料將對扣件式鋼管高大模板支撐體系施工的最終效果產(chǎn)生重大影響，這是因為在施工應(yīng)用中，不同尺寸的原材料將施加不同承載力于扣件式鋼管高大模板支撐體系。以鋼管的厚度因素為例：按照行業(yè)內(nèi)規(guī)定來說，被應(yīng)用于高大模板支撐體系施工的扣件式鋼管厚度應(yīng)控制在3.52毫米以上，但目前行業(yè)內(nèi)大部分應(yīng)用鋼管厚度均沒有達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，這將降低施工過程中鋼管對高大模板支撐體系的抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)致最終的施工質(zhì)量受到影響。而對于鋼管直徑來說，其需要控制在48毫米才能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目前行業(yè)內(nèi)所使用鋼管直徑基本都能達(dá)到這一要求。

1.2施工架構(gòu)因素

架構(gòu)好扣件式鋼管高大模板支撐體系，是確保最終施工效果符合質(zhì)量要求的關(guān)鍵性影響因素。其內(nèi)容主要包括以下兩點：1）擰緊扣件螺栓力矩：為保證鋼管能夠真正為模板提供體系支撐，需要保證連接鋼管的扣件螺栓在施工過程中達(dá)到力矩擰緊，只有這樣才能保證支撐體系具備足夠的剛性強(qiáng)度；2）在架構(gòu)扣件式鋼管高大模板支撐體系的過程中，施工人員還需要保證體系中的立桿懸臂長度符合行業(yè)內(nèi)對其的質(zhì)量要求，這需要其從體系的主梁和支架高度出發(fā)，通過不同長度懸臂的受力情況來計算出符合要求的懸臂長度。懸臂不宜設(shè)計的太長，否則可能會在受力時出現(xiàn)變形，進(jìn)而對整個體系的穩(wěn)定性造成負(fù)面影響[1]。

2.扣件式鋼管高大模板支撐體系的施工方案

2.1原材料選擇方案

為了保證扣件式鋼管高大模板支撐體系在施工時不出現(xiàn)質(zhì)量問題，首先就必須要做好原材料選擇工作，方式如下：1）為了保證所選擇原材料能夠符合施工質(zhì)量要求，施工人員要對其在使用過程中可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題多加注意。例如：對于支撐體系模板的鋼管和扣件材料，其在實際的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)多次拆裝利用的情況，這很有可能導(dǎo)致其質(zhì)量出現(xiàn)下降，需要施工人員在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行檢測，只有保證其質(zhì)量符合要求后才能投入使用。此外，對于經(jīng)常會出現(xiàn)的施工用扣件式鋼管壁厚不達(dá)標(biāo)問題，除了要在施工之前的原材料購買階段加以控制外，在其投入使用后還需要對其質(zhì)量進(jìn)行檢測，并同時結(jié)合檢測數(shù)據(jù)來計算出支撐體系模板的承載力；

2）保證原材料符合要求的重點在于原材料的采購階段，在這一階段中，采購人員除了需要保證鋼管厚度之外，還需要檢查原材料是否出現(xiàn)了彎曲和磨損問題，對于扣件需要檢查其抗滑度、銹蝕度是否符合要求，不符合要求說明其質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，應(yīng)一律禁止其進(jìn)入到施工現(xiàn)場。為了避免出現(xiàn)漏檢情況，材料采購人員需要對每一件進(jìn)場材料進(jìn)行詳細(xì)登記，對其每一項指標(biāo)的數(shù)據(jù)都要有所記錄，并留案存檔作為其使用時的參考依據(jù)。若原材料之前已在施工時使用過，在再次使用前仍需要對其質(zhì)量進(jìn)行檢測以保證其能夠符合質(zhì)量要求[2]。

2.2地基處理方案

除了需要保證原材料符合質(zhì)量要求之外，在開展扣件式鋼管高大模板支撐體系的施工過程中，還必須要保證施工所用地基能夠得到正確設(shè)計，介紹如下：

1）在劃分完施工所用地基范圍之后，施工人員首先需要分別在地基兩側(cè)挖掘1.5米深度溝，并在其中按照平均間隔距離打入3根70厘米左右直徑的木樁。在打樁完成后，施工人員還要在其上澆筑一條200厘米高、150厘米厚、1.2MPa強(qiáng)度的C15規(guī)格條形混凝土基礎(chǔ)。之后，施工人員還應(yīng)在該混凝土基礎(chǔ)上建起一道200厘米高、150厘米厚的高片石墻，墻頂面上也要在同時澆筑上一條40厘米厚的C15規(guī)格混凝土基礎(chǔ)。并在該混凝土基礎(chǔ)頂端安裝一條橫向支撐鋼管，該鋼管能夠充分提升該石墻的側(cè)向支撐力；2）在完成地基施工后，施工人員還需要對施工場地做回填和平整處理，回填所用材料為2厘米厚土夾石。回填時需要按照分層順序開展施工并要對其作夯實碾壓處理，處理結(jié)果需要保證回填土密實度控制在93%以上，為了保證其穩(wěn)定性，施工人員還需要在回填土上部鋪設(shè)一層水泥用來保證回填土層達(dá)到穩(wěn)定。同時，在完成對回填土的夯實操作后，還應(yīng)當(dāng)利用梯形片石在其周圍構(gòu)建起支撐護(hù)壁，以此來保證扣件式鋼管高大模板支撐體系施工的穩(wěn)定性能夠符合要求。

2.3支撐架設(shè)方案

在完成地基施工之后，扣件式鋼管高大模板支撐體系就進(jìn)入到了架設(shè)階段，該階段施工方案如下：1）首先施工人員要準(zhǔn)確的計算出支撐架設(shè)尺寸，其包括用于支撐的翼板橫縱向間距、底板下尺寸橫縱向間距和支撐高度等。在實際應(yīng)用的過程中，支撐翼板通常被設(shè)計成階梯狀，用于支撐的水平桿應(yīng)具備良好的對接性，對接處扣件要進(jìn)行交錯布置，不同跨徑水平桿對接相錯應(yīng)保持在50毫米左右，其對接處與最近主節(jié)點相距應(yīng)控制在縱距的1/3之內(nèi)；2）在施工中，用于支撐體系的立桿其底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板應(yīng)采用200毫米×50毫米×2000毫米規(guī)格木板為材料，并通過連續(xù)橫向的方式完成布置。相鄰兩根立桿在對接時在其下端應(yīng)有所交錯；

3）同時，架設(shè)支撐體系時其外側(cè)立面和中間面在縱向、橫向位置每間隔5米和6米就應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面角度應(yīng)維持在45度左右，斜桿之間的搭接長度也應(yīng)保持在1米以上。對于連接斜桿的扣件要做到擰緊，這需要其力矩達(dá)到40N/米以上；4）在支撐架設(shè)完成后，施工人員還需要保證其搭設(shè)質(zhì)量穩(wěn)定性符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這可以保證其具備足夠的承載力，為達(dá)到這一目的，監(jiān)理人員要嚴(yán)格管理整個施工過程，不但要將全部技術(shù)對施工人員進(jìn)行交底，還要監(jiān)督施工人員嚴(yán)格開展工作，對于其所出現(xiàn)的不規(guī)范工作情況要按照懲罰性措施嚴(yán)肅處理。施工完成后監(jiān)理人員還要對其完成情況進(jìn)行檢查驗收，以保證所架設(shè)支撐體系能夠在穩(wěn)定性上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求[3]。

總結(jié)：綜上所述，本文集中研討了扣件式鋼管高大模板支撐體系在施工時的注意事項和施工方案，得出結(jié)論：通過本文所列舉的施工方案可以使其取得：充分提升地基承載力、確保施工所用原材料符合施工標(biāo)準(zhǔn)、保證所架設(shè)支撐體系具備足夠穩(wěn)定性的良好效果。希望本文的研究可以幫助更多的建筑行業(yè)人士，更好的了解扣件式鋼管高大模板支撐體系在實際施工中的應(yīng)用情況，從而為其施工能力的提升打下堅實的理論基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]邱德海.扣件式鋼管高大模板支撐施工方法研究[J].福建建材，2016（02）：85-87.

[2]劉尉平.扣件式鋼管高大模板支撐體系的施工技術(shù)與管理對策研究[J].建材與裝飾，2016（02）：23-24.

[3]李榮昌.扣件式鋼管高大模板支撐體系的施工技術(shù)與管理措施研究[J].四川建材，2014，40（06）：186-187.

作者簡介

文健輝，男，漢族，籍貫：廣西桂林，單位：廣西建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司，職稱：助理工程師。

（作者單位：廣西建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司）