連鑄機械的常見故障與維修措施

朱陸杰

摘 要：近年來，建筑、制造行業(yè)發(fā)展對鋼鐵產(chǎn)品需求量日漸增加，為鋼鐵企業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，鋼水凝固主要有模鑄法、連鑄法兩種，其中連鑄法最早出現(xiàn)在上世紀五十年代歐美，突破了傳統(tǒng)思維限制，能夠?qū)撍苯訚沧⒊尚?，實現(xiàn)生產(chǎn)性變革。在實踐生產(chǎn)中，需要借助連鑄機械設(shè)備輔助人工參與生產(chǎn)實踐。為了保障設(shè)備能夠始終處于優(yōu)良狀態(tài)，在日常管理工作中，要加強對連鑄機運行狀態(tài)的監(jiān)督和控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)的措施予以維修，提高設(shè)備運行有效性，充分發(fā)揮設(shè)備綜合效益。

關(guān)鍵詞：連鑄機械；常見故障；維護措施

1 連鑄技術(shù)概述

在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術(shù)，連鑄機設(shè)備的運用更加廣泛。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。并且，連續(xù)鑄鋼具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。近年來，我國對沸騰鋼成分的鋼液進行真空“輕處理”，可以順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋。

2 連鑄機械常見故障與維修措施

連鑄機械常見故障主要分為兩種，一是一般性故障；二是電氣故障。連鑄法廣泛應(yīng)用和推廣，促使冶金行業(yè)由傳統(tǒng)人工模式順利進入到自動化生產(chǎn)階段。很多企業(yè)過于關(guān)注生產(chǎn)效率，忽略了對機械設(shè)備的保養(yǎng)，僅關(guān)注產(chǎn)量，導致連鑄設(shè)備長期處于超負荷運行狀態(tài)當中，機械零部件磨損非常嚴重，出現(xiàn)老化現(xiàn)象。同時，受到企業(yè)培訓、人員專業(yè)能力等因素的影響，在實踐操作中，人員為了簡單省事，不注重連鑄機生產(chǎn)流程，違規(guī)操作現(xiàn)象普遍存在，直接縮短了設(shè)備使用壽命。

2.1 大包回轉(zhuǎn)臺故障

大包回轉(zhuǎn)臺，常見故障是漏油現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)分配器在外筒壁開槽嵌入并密封，如果長時間使用，會對芯軸產(chǎn)生磨損，處理不當易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。另外，固定拔桿會受到焊接的影響出現(xiàn)斷裂情況，導致軟管在運行中被絞斷，生產(chǎn)活動無法繼續(xù)進行。連鑄機腳輪會出現(xiàn)故障，雖然該部分出現(xiàn)故障并不會影響生產(chǎn)進度，但是產(chǎn)品質(zhì)量會有所下降。由于進行更換作業(yè)用時較長，因此在故障維修時，可以將旋轉(zhuǎn)分配器密封更換為PTFE材質(zhì)，該材質(zhì)密封性佳、成本低，能夠在短時間內(nèi)使設(shè)備正常使用。

2.2 滑板機構(gòu)故障

滑板機構(gòu)具有事故系統(tǒng)，能夠避免事故發(fā)生對人員生命安全構(gòu)成威脅。但是經(jīng)過長期運行，依舊會發(fā)生無法正常關(guān)閉事故，嚴重情況下，會因為漏油失火。對此在測量中，要對故障位置進行檢測，測量活塞桿溫度判斷事故，并采取如下措施進行維修：①將中間包蓋開孔縮小，減少鋼水對液壓缸產(chǎn)生的熱輻射。②在液壓缸下增加隔熱墊，以此來避免活塞桿過熱產(chǎn)生負面影響。③取消液壓缸與有關(guān)連接接頭，避免接頭失效阻塞油路。

2.3 中間包車故障

中包車故障主要由調(diào)壓閥堵塞、調(diào)壓不準等因素引起，對此，在日常管理中，要定期對機械手調(diào)壓閥進行相應(yīng)處理和更換，設(shè)備運行時，要加強對調(diào)壓閥的關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢修，消除故障發(fā)生隱患。同時，要做好油液清潔，可以將油液清潔度作為檢測的標準，為維修工作提供更多依據(jù)。操作時，人員在更換零部件時，要小心謹慎，以免對系統(tǒng)構(gòu)成污染。

2.4 結(jié)晶器故障

從整體上來看，結(jié)晶器是整個連鑄機械的核心，相比較其他部分，其自動化程度最高，能夠?qū)崿F(xiàn)在線調(diào)寬、漏鋼預(yù)報等多項功能，對正常生產(chǎn)、鋼材質(zhì)量具有直接影響。在使用中，常見的故障有調(diào)寬報警、驅(qū)動報警、錐度跑偏等故障。針對該部分故障的維修，可以通過如下措施：①離線檢修后測量，校驗錐度，根據(jù)標準要求予以調(diào)整。②連鑄機運行一段時間后，要對其連接部分進行加固處理，避免中間縫隙過大，產(chǎn)生振動。③要強化操作人員對設(shè)備使用規(guī)范學習，定期檢查，將誤差控制在合理范圍，提高操作效果。此外協(xié)同電氣人員，禁止在設(shè)備旁邊使用大電流設(shè)備，以免對設(shè)備運行產(chǎn)生信號干擾，從而提高設(shè)備運行有效性。連鑄機運行中，受到電磁攪拌的影響，磁場強度過大，閥塊位于扇形段上，極易出現(xiàn)故障。但由于防護難度較大，僅能夠通過點檢、及時緊固閥塊方法解決該問題。

2.5電氣故障

連鑄機械設(shè)備是機電一體化發(fā)展的產(chǎn)物，因此除了上述一般性故障外，電氣故障也是不可忽視的內(nèi)容[5]。一般來說，電氣故障分為系統(tǒng)與電氣故障兩種形式，前者是自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備無法執(zhí)行既定程序發(fā)出的指令，導致生產(chǎn)速度下降，嚴重情況下，還會造成生產(chǎn)無法進行。當出現(xiàn)這一問題時，要對系統(tǒng)軟硬件進行檢查，如銜接問題、配置情況等，找到原因，并采取針對性措施加以調(diào)整，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。而后者為電氣故障，主要集中在電器電壓上，出現(xiàn)故障時，檢修人員要對電路電壓進行測試，查看電流、電阻值是否正常等，并對故障點加以處理。連鑄機運行電壓高，檢修人員在檢修前，要切斷電源，做好防護準確后方可進行檢修，避免出現(xiàn)觸電事故。

3 連鑄機械保養(yǎng)建議

機械設(shè)備保養(yǎng)對于延長設(shè)備使用壽命、提高設(shè)備使用性能具有積極作用。在日常管理中，冶金企業(yè)要將對連鑄機械的保養(yǎng)納入到工作中，引起工作人員的注意。在保養(yǎng)中，要堅持預(yù)防性原則，結(jié)合技術(shù)標準，按照保養(yǎng)周期、按時按號對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，加以防范，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。同時，要嚴格按照使用說明，對連鑄機進行保養(yǎng)，做到“四不漏”，即不漏水、不漏氣、不漏油、不漏電，“三靈活”，即轉(zhuǎn)動、操作及升降靈活。

4 結(jié)論

要完全消除連鑄機械的故障時不現(xiàn)實的，但我們可以做好日常維護和保養(yǎng)及故障的及時維修。企業(yè)務(wù)必組織專業(yè)的團隊，研究連鑄設(shè)備常見故障，制定維修和維護保養(yǎng)的有效措施，加強設(shè)備管理手段和方法，保證連鑄設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

參考文獻

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[2] 謝俊國.淺析轉(zhuǎn)爐連鑄機械運行原理及工作流程[J].黑龍江科技信息，2012，（06）：74.

[3] 李紅剛.單晶銅連鑄機械維修與保養(yǎng)中的幾點體會[J].科技風，2012，（09）：64.

（作者單位：天津天鐵冶金集團煉鋼廠）