張 俊,杜官本,周曉劍,王 輝,王文麗
(西南林業(yè)大學(xué) 云南省木材膠黏劑及膠合制品重點實驗室,云南 昆明 650224)
金屬切割機普遍應(yīng)用于房屋建造、室內(nèi)裝修、汽車及飛機制造、機械制造等領(lǐng)域,是最常用的加工工具之一。砂輪片作為切割機的主要配件在我國的需求量逐年增加。 砂輪片的發(fā)展從19世紀(jì)開始,從最初的砂石和金剛砂石砂輪片發(fā)展成后期的精鋼石、人造精鋼石、立體氮化硼和氧化鋁陶瓷砂輪片[1-2]。伴隨石油開采力度加大,以石化產(chǎn)品為原料制備的樹脂基砂輪片相繼誕生[3-5]。砂輪片發(fā)展至今,市場上主要以碳/碳復(fù)合砂輪片、金屬復(fù)合砂輪片及酚醛樹脂復(fù)合砂輪片為主。碳/碳復(fù)合砂輪片的缺陷在于成本高且抗氧化能力差;金屬符合砂輪片的缺陷在于質(zhì)量大且高溫條件下力學(xué)性能較弱;酚醛樹脂復(fù)合砂輪片的缺陷在于有毒、固化溫度高且固化時間長。我國是世界上每年新建建筑量及房屋裝修量最大的國家,以市場需求為核心,研發(fā)固化時間短、質(zhì)量輕、環(huán)境友好、價格低廉的砂輪片來滿足我國市場需求具有重要的現(xiàn)實意義。
生物質(zhì)材料儲量豐富,價格低廉,無毒,來源廣泛,是可再生材料,作為獲取環(huán)保能源和高附加值化學(xué)品的原料而受到廣泛關(guān)注。單寧和木質(zhì)素因結(jié)構(gòu)和特征與苯酚類似,被用于替代苯酚制備各種功能材料。相對木質(zhì)素,單寧的結(jié)構(gòu)簡單,活性高[6-8],因此研究報告較多,如單寧樹脂基木材膠黏劑[9-10]、塑料[11]、泡沫[12-13]和砂輪片[14-15]。木質(zhì)素作為植物細(xì)胞壁中含量僅次于纖維素的生物質(zhì)材料,其化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,反應(yīng)活性低,是一種不定形的大分子物質(zhì)[16],相關(guān)木質(zhì)素利用的研究報告較少,目前全國大多數(shù)造紙廠的木質(zhì)素被作為廢棄品燒毀或丟棄。構(gòu)成木質(zhì)素的3種主要結(jié)構(gòu)單體分別為羥基苯基丙烷、愈瘡木基丙烷和紫丁香基丙烷。木質(zhì)素是這些單體通過脫氫聚合,由C-C鍵和C-O鍵等連接無序組合而成。木質(zhì)素的酚類結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)一定的反應(yīng)活性,其中酚羥基及甲基醚鍵對應(yīng)的臨位活性最大[17-20]。將木質(zhì)素替換部分有毒苯酚制備砂輪片可降低砂輪片成本,減少苯酚使用量,降低環(huán)境污染,同時能提高木質(zhì)素的利用率,變廢為寶。
本文嘗試將木質(zhì)素跟苯酚和甲醛按一定比例混合在一定反應(yīng)條件下制備LPF樹脂,調(diào)節(jié)研磨顆粒與樹脂的質(zhì)量比,加入3張玻璃纖維在烘箱中制備新型LPFG砂輪片,探索砂輪片的最佳制備工藝。
旱麥草(Eremopyrum)木質(zhì)素購買于云南板扎紙業(yè)基團(tuán)制漿廠;苯酚(80%,分析純)、甲醛(37%,分析純)、氫氧化鈉(40%,分析純)購買于Acros Organics公司。氧化鋁顆粒(60目,直徑0.25 mm)購買于Centre des Abrasifs公司;鋼管(外徑6 mm,內(nèi)徑5 mm,長1 m)購買于昆鋼集團(tuán);商業(yè)酚醛樹脂砂輪片(PFG,A24R-BF17,厚度6.4 mm,直徑100 mm,內(nèi)孔直徑22.2 mm)、工業(yè)PF樹脂(甲醛與苯酚的摩爾比為1.8)、工業(yè)玻璃纖維(密度270 g·m-2,直徑100 mm)購買于Sinto公司。
電磁攪拌器(JJ-1型)、電子天平(0.01 g,JJ200型)、電熱鼓風(fēng)干燥箱、精密pH試紙以及玻璃板燒杯等常用容器由西南林業(yè)大學(xué)云南省木材膠黏劑及膠合制品重點實驗室提供;電動角磨機(TWS 6700型)購買于BOSCH公司。
將一定比例的苯酚、木質(zhì)素、氫氧化鈉、水加入三口瓶中(木質(zhì)素替代苯酚的量分別為30%、40%、50%),緩慢升溫至90℃,保溫60 min,降溫至45℃;加入甲醛攪拌均勻(甲醛的加入量按照甲醛與苯酚的摩爾比為1.8計算),待溫度不再上升或者上升較慢時,開始加熱,升溫至90℃,觀察現(xiàn)象(霧狀沉淀),冷卻出料。
將工業(yè)PF樹脂或LPF樹脂與一定比例的氧化鋁顆?;旌?氧化鋁顆粒占樹脂的質(zhì)量百分比分別為70%、100%、150%),攪拌均勻后分別與3張玻璃纖維在磨具中混合,之后將模具放入烘箱中于60℃放置1 d,之后于100℃放置1 d即可。
1.5.1 布氏硬度測試 布氏硬度測試按照國標(biāo)GB/T231.12009[21]在萬能力學(xué)試驗機(INSTRON-4467)上執(zhí)行。測試所用鋼球的直徑為10 mm,最大載荷設(shè)定為2 452 N。布氏硬度值(HB,10 N·mm-2)的計算公式如下:
(1)
式中,F(xiàn)為最大載荷(N);P為鋼球進(jìn)入材料的深度(mm)。
1.5.2 壓縮強度測試 壓縮強度測試按照國標(biāo)GB/T1041-2008[22]在萬能力學(xué)試驗機(INSTRON-4467)上執(zhí)行,測試樣品尺寸為30 m×30 m×15 m,載荷速率為1 mm·min-1。
1.5.3 切割性能測試 將樣品固定在每分鐘轉(zhuǎn)速為11 000 rpm的電動角磨機上,進(jìn)而對鋼管進(jìn)行橫向垂直切割,通過測定切割時間及測試前后樣品的質(zhì)量損失來衡量砂輪片的切割性能。鋼管被切截面面積保持一致。商業(yè)酚醛樹脂砂輪片將用于對比。質(zhì)量損失(m,%)計算公式如下:
(2)
式中,m1為測試前樣品質(zhì)量(g);m2為測試后樣品質(zhì)量(g)。
將樣品表面磨光,尺寸切割至5 mm×5 mm×4 mm范圍,采用日本Hitachi公司生產(chǎn)的掃描電子顯微鏡(S4800)進(jìn)行測試。放大倍數(shù)為200倍。
本試驗采用德國NETZSCH公司生產(chǎn)的差示掃描量熱儀(STA449C)進(jìn)行測試。測試溫度在80-200℃范圍內(nèi),升溫速率為10 K·min-1。制備過程為:首先用分析天平稱取5~10 mg經(jīng)冷凍干燥過的樹脂置于鋁坩堝中,將鋁坩堝加蓋后在其蓋上扎1個小孔,接著將準(zhǔn)備完成的樣品放入DSC儀分析測試腔內(nèi),加蓋后在氮氣保護(hù)下進(jìn)行測試。
不同木質(zhì)素含量制備砂輪片的力學(xué)性能測試結(jié)果如表1所示,其中氧化鋁顆粒占樹脂質(zhì)量百分比均為100%。由表1可知,采用木質(zhì)素替代部分苯酚制備LPFG的硬度均較實驗室制備PFG大。木質(zhì)素的三維空間交聯(lián)結(jié)構(gòu)使其具有足夠的強度,LPF樹脂的碳含量較PF樹脂高,固化后的LPFG的硬度也相應(yīng)較PFG大,并且隨著木質(zhì)素替代苯酚的比例增加,LPFG的硬度也相應(yīng)增大。從砂輪片的壓縮強度測試結(jié)果可知,木質(zhì)素替代30%苯酚制備的LPFG較實驗室制備PFG和木質(zhì)素替代40%、50%苯酚制備LPFG的壓縮強度高,原因在于木質(zhì)素結(jié)構(gòu)復(fù)雜,反應(yīng)活性低,木質(zhì)素含量過高致使部分木質(zhì)素未能與甲醛反應(yīng)而影響LPF樹脂的固化,最終影響LPFG的抗壓強度。
表1 不同木質(zhì)素含量制備LPFG的力學(xué)性能Table 1 The mechanical properties of LPFG based on different amounts of lignin
由表1可知,木質(zhì)素替代30%苯酚制備LPFG的壓縮強度優(yōu)于其他方案,故表2為用木質(zhì)素替代30%苯酚制備LPF樹脂,在LPF樹脂中分別加入70%、100%、150%的氧化鋁顆粒制備LPFG的力學(xué)性能測試結(jié)果。由表2可知,隨著氧化鋁含量的增加,LPFG的硬度逐漸降低,且氧化鋁占樹脂質(zhì)量百分比為100%制備的LPFG的抗壓強度較其占樹脂質(zhì)量百分比為70%和150%制備的LPFG高,以上結(jié)果說明,隨著氧化鋁含量的增加,樹脂分子之間的鏈接易被顆粒切斷,致使LPFG的硬度下降。從壓縮強度測試結(jié)果可知,盡管樣品LPFG-70%的硬度較LPFG-100%大,但后者的抗壓能力較前者強,且樣品LPFG-100%的壓縮強度值較LPFG-150%的高。氧化鋁占樹脂質(zhì)量百分比為100%制備的LPFG具有更高的抗壓能力,且其壓縮強度較商業(yè)PFG高。
表2 不同含量氧化鋁制備LPFG的力學(xué)性能Table 2 The mechanical properties of LPFG based on different amounts of aluminum oxide
測試所用LPFG均為在氧化鋁顆粒與樹脂質(zhì)量百分比為100%條件下制備而成,商業(yè)PFG被用于對比。由圖1可知,當(dāng)替代率為10%~30%時,LPFG切割金屬管至相同面積時所用時間幾乎相同,隨著苯酚替代率的增加,LPFG的質(zhì)量損失呈小幅度增大,此時制備的LPFG的質(zhì)量損失接近于商業(yè)PFG(切割時間:4 s;質(zhì)量損失:0.3%),且LPFG切割時間更短。同時與木質(zhì)素-糠醇樹脂基砂輪片[23]相比(切割時間:3 s;質(zhì)量損失:4.8%),此時制備的LPFG的質(zhì)量損失較小;當(dāng)替代率超過30%時,LPFG切割金屬管至相同面積時所用時間隨著木質(zhì)素替代率的增加而增大,并且LPFG的質(zhì)量損失隨著苯酚替代率的增加而大幅度增大。以上結(jié)果說明,采用木質(zhì)素替代苯酚制備LPFG的木質(zhì)素替代商業(yè)PFG時可行的,但苯酚替代率存在極限(替代率需≤30%),超此范圍制備的LPFG與商業(yè)PFG相比,切割性能仍存在很大差距。
砂輪片的力學(xué)性能和切割性能好壞與砂輪片的質(zhì)量密切相關(guān),通過砂輪片的外觀衡量其質(zhì)量好壞十分必要。圖2和圖3為LPFG表面掃描電子顯微鏡圖。圖2中所觀測的LPFG均采用氧化鋁顆占樹脂質(zhì)量百分比為100%制備而成;圖3中所觀測的LPFG均采用木質(zhì)素替代30%苯酚制備而成。
圖1 木質(zhì)素替代率對LPFG切割性能的影響Fig.1 Effect of substitution rate of lignin in cutting properties of LPFG
由圖2可知,木質(zhì)素替代30%苯酚時,砂輪片表面無明顯裂痕,而當(dāng)替代率為40%和50%時,材料表面出現(xiàn)明顯裂痕。說明木質(zhì)素替代率過大時,大量木質(zhì)素?zé)o法與苯酚和甲醛反應(yīng),剩余木質(zhì)素和復(fù)雜的反應(yīng)體系影響了樹脂的固化過程,導(dǎo)致砂輪片固化成型后出現(xiàn)明顯裂痕。
由圖3可知,氧化鋁顆粒與LPF樹脂的質(zhì)量百分比為70%時導(dǎo)致氧化鋁顆粒在樹脂中分布不均勻,但質(zhì)量比過高會氧化鋁與樹脂的包裹性能下降,致使砂輪片表面出現(xiàn)大量裂痕(如LPFG-150%AL所示),且顆粒過多會使部分顆粒無樹脂包裹,也可能出現(xiàn)顆粒的團(tuán)聚。因此氧化鋁與樹脂的質(zhì)量百分比為100%時制備的LPFG表面顆粒分布均勻且無明顯裂痕。因此由LPFG的力學(xué)性能、切割性能和宏觀分析結(jié)果可知,在氧化鋁顆粒占樹脂百分比為100%及木質(zhì)素替代30%苯酚的條件下,制備LPFG的綜合性能較其他條件制備的LPFG好。
圖2 不同含量木質(zhì)素制備LPFG的SEM圖Fig.2 The SEM photos of LPF grind wheels based on lignin of different amounts
圖3 不同含量氧化鋁顆粒制備LPFG的SEM圖Fig.3 The SEM photos of LPFG based on different amounts of aluminum oxide particles
由圖4可知,LPF樹脂與PF樹脂均為放熱反應(yīng),PF樹脂的放熱峰在145℃左右,而LPF樹脂的放熱峰在138℃左右,PF樹脂和LPFC樹脂中的分子間發(fā)生了縮合交聯(lián)[24],形成部分亞甲基橋鍵跟醚鍵,產(chǎn)生了放熱峰值。木質(zhì)素替代30%苯酚后,LPF樹脂的起始峰值固化溫度明顯較PF樹脂低。加入木質(zhì)素后,LPF樹脂的整體放熱峰向低溫方向移動。以上結(jié)果說明,以木質(zhì)素替代30%苯酚制備LPF樹脂固化所需溫度較PF樹脂低。
采用旱麥草木質(zhì)素替代部分苯酚制備LPFG可降低PF樹脂砂輪片的成本,減少石化產(chǎn)品對環(huán)境的污染。LPFG的最佳制備工藝為:木質(zhì)素替代30%苯酚,氧化鋁顆粒與LPF樹脂的質(zhì)量百分比為100%。在此工藝下制備的LPFG表面無明顯裂痕,其相對商業(yè)PFG具有更高的硬度及抗壓強度,同時具備優(yōu)越的切割性能。
圖4 LPF和PF樹脂的DSC曲線Fig.4 The DSC curves of LPF and PF resins
苯酚替代率為30%的LPF樹脂相對PF樹脂具有更低的固化溫度,制備LPFG能充分利用制漿造紙中剩余木質(zhì)素,提高木質(zhì)素的利用率。然而木質(zhì)素取代苯酚的量十分有限,僅為30%,對木質(zhì)素取代苯酚制備樹脂砂輪片的研究仍需進(jìn)一步開展,以便實現(xiàn)高效利用木質(zhì)素替代苯酚制備LPFG。