王欣峰　任淑萍

摘 要： 傳統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)對時變非線性溫度缺乏彈性控制效果，因此提出基于模糊PID的AVR單片機智能溫度控制系統(tǒng)設(shè)計。根據(jù)模糊PID語言和規(guī)則描述整個系統(tǒng)動態(tài)特性和靜態(tài)各個組件性能指標，完成系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計，依據(jù)AVR單片機兼容性架構(gòu)智能溫度控制系統(tǒng)硬件框圖，實現(xiàn)人機交互操作。采用模塊化思想，將系統(tǒng)軟件劃分為4個部分，由此進行軟件主流程設(shè)計，經(jīng)過模糊化處理可獲得輸入與輸出變量隸屬函數(shù)曲線，通過對不同模糊PID參數(shù)控制可確定溫度控制規(guī)則。通過實驗驗證可知，該系統(tǒng)設(shè)計具有合理性，且對時變非線性溫度的彈性控制效果良好。

關(guān)鍵詞： 模糊PID； AVR單片機； 智能； 溫度； 彈性控制； 隸屬函數(shù)

中圖分類號： TN876?34； TK323.1 文獻標識碼： A 文章編號： 1004?373X（2018）15?0179?04

Design of fuzzy PID based intelligent temperature control system by means

of AVR microcontroller

WANG Xinfeng1， REN Shuping 2

（1. Department of Automation， Shanxi University， Taiyuan 030013， China；

2. Department of Electronic Information Engineering， Shanxi University， Taiyuan 030013， China）

Abstract： The traditional temperature control system has poor elastic control effect for time?varying nonlinear temperature. A fuzzy PID based intelligent temperature control system is designed by means of AVR microcontroller. The fuzzy PID language and rules are used to describe the dynamic characteristic of the whole system and static performance index of each component to complete the design of system principle structure. According to the compatibility of AVR microcontroller， the hardware block diagram of the intelligent temperature control system is constructed to realize the man?machine interactive operation. The thought of modular is used to divide the system software into four parts to design the main process of software. The deviation and deviation rate of the input signal are processed with fuzzification to obtain the membership function curve of input and output variables. The different fuzzy PID parameters are controlled to determine the temperature control rules. The experimental results show that the design of the system is reasonable， and has perfect elastic control effect for the time?varying nonlinear temperature.

Keywords： fuzzy PID； AVR microcontroller； intelligence； temperature； elastic control； membership function

0 引 言

溫度作為控制系統(tǒng)的基本組成元素，對系統(tǒng)內(nèi)部維持狀態(tài)具有較大影響。目前，溫度控制系統(tǒng)已經(jīng)在我國各個地區(qū)廣泛應(yīng)用，具有良好的發(fā)展前景。但是在實際應(yīng)用中，有些部門或者企業(yè)對于溫度變化控制的要求十分嚴格，為此對溫度控制系統(tǒng)必須實施嚴密監(jiān)控操作，當(dāng)前AVR單片機已經(jīng)成為該領(lǐng)域的核心元件[1]。對于AVR單片機智能溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計也成為目前人們熱烈討論的話題。傳統(tǒng)系統(tǒng)雖然是應(yīng)用最廣泛的系統(tǒng)之一，但是其對時變非線性的系統(tǒng)來說，對溫度進行彈性控制卻很難達到效果，而且溫度信號還容易出現(xiàn)延遲性和滯后性，模型也具有不確定性，為此提出基于模糊PID的AVR單片機智能溫度控制系統(tǒng)設(shè)計。

由于PID算法具有高穩(wěn)定性和強魯棒性，為此在硬件設(shè)計方面可伴隨電子技術(shù)的發(fā)展而得到有效技術(shù)支持。通過對系統(tǒng)進行實驗驗證可知，該系統(tǒng)的設(shè)計具有合理性，且彈性較好，能夠?qū)囟冗M行彈性控制。

1 PID模糊控制AVR單片機智能溫度系統(tǒng)設(shè)計

模糊控制使用模糊語言和規(guī)則描述整個系統(tǒng)的動態(tài)特性和靜態(tài)各個組件性能指標。該系統(tǒng)的特點是在未知被控制對象的情況下，對模型進行精確描述，方便控制不確定對象和非線性對象，被控制對象的參數(shù)具有強魯棒性，針對干擾因素具有較強的抑制能力。但是模糊控制僅僅局限于對控制系統(tǒng)缺乏分析和標準設(shè)計步驟，而且規(guī)則庫數(shù)據(jù)也缺乏完整性，沒有確切的控制結(jié)構(gòu)。采用PID控制器簡單結(jié)構(gòu)能夠滿足大量工業(yè)生產(chǎn)的需求[2]。由于PID本質(zhì)上具有線性控制屬性，而模糊控制也具有智能屬性，這兩者都屬于非線性領(lǐng)域，為此，將模糊控制與PID結(jié)合能夠使系統(tǒng)同時具備這兩種優(yōu)點。

1.1 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

系統(tǒng)由電源、PID控制算法、溫度檢測儀器、鍵盤、顯示屏、上位機和開關(guān)組成，系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1） 系統(tǒng)電源部分利用變壓器將外部電線產(chǎn)生的交流電壓220 V變?yōu)?0 V，然后利用整流器件將直流電壓進行整流，供AVR單片機系統(tǒng)使用。

2） 主控制部分采用AVR單片機，該單片機是一個具有2 Kb FLASH可編程和可擦除的存儲器，并在低壓條件下可對高性能單片機進行設(shè)置。

3） 溫度測試儀采用單線數(shù)字的溫度傳感器，該傳感器溫度測試范圍為-500～1 250 ℃，現(xiàn)場溫度直接以“一線總線”數(shù)字方式進行傳輸，進而大大提高了系統(tǒng)抗干擾性[3]。

4） 鍵盤可直接利用3個按鍵實現(xiàn)操作，其中1個按鍵能夠?qū)崿F(xiàn)控制溫度與實際溫度的彈性切換，其余2個按鍵的實現(xiàn)是在溫度增加或減少上進行特定值設(shè)置，再次按下切換鍵能夠返回到當(dāng)前需要控制的溫度。

5） 顯示屏設(shè)計利用42寸大屏幕的164位單片機，將其中的1位輸入變成8位，其次將輸出數(shù)據(jù)傳送到LED中進行顯示[4]。

6） 系統(tǒng)采用MAX232芯片直接與上位機通信。

7） 輸出部分采用固態(tài)繼電器連接方式直接將AVR單片機數(shù)據(jù)輸出，轉(zhuǎn)換為20 V交流電，可用來控制系統(tǒng)開關(guān)通斷性，從而達到控制溫度智能變化的目的。

AVR單片機與系統(tǒng)內(nèi)核指令能夠完全兼容微控制器，單片機內(nèi)部可以集成控制系統(tǒng)，針對數(shù)據(jù)采集可以使用模擬部件實現(xiàn)數(shù)字功能，而且該功能還具有標準的數(shù)字外部組件，可將AVR單片機標記為獨立管理模擬系統(tǒng)，關(guān)閉單個或者全部功能可降低系統(tǒng)溫度能量損耗[5]。FLASH存儲器具有強大的在線編輯能力，也可作為存儲器將不易丟失數(shù)據(jù)進行存儲。經(jīng)過對比組件之間的性能發(fā)現(xiàn)，溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的難度也得到了較大程度的緩解。隨著AVR單片機被成功納入8位單片機中，可根據(jù)系統(tǒng)實際需求，將單片機作為系統(tǒng)核心控制組件。主要硬件結(jié)構(gòu)框架如圖2所示。

由于單片機內(nèi)部具有A/D轉(zhuǎn)換器，能夠滿足溫度控制彈性要求，因此在該系統(tǒng)中無需借助外部器件進行通知，輸出的控制電路可作用于單片機輸出模擬信號，并對其進行隔離等操作[6]。前置電路能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度傳感器所傳達的微小信號的過濾，在執(zhí)行時，可實現(xiàn)電能與機械能之間的能量轉(zhuǎn)換，并將機械能作為主要能量實現(xiàn)溫度的智能控制動作操作，根據(jù)控制系統(tǒng)中的組件差異選擇合適的控制類型。根據(jù)AVR單片機中的USB功能，借助接口可實現(xiàn)與U盤之間的信息交換，進而達到溫度數(shù)據(jù)保存、倒出與調(diào)整[7]。

為了實現(xiàn)人機交互操作，在系統(tǒng)中引入鍵盤、顯示器和蜂鳴器實現(xiàn)具體操作，設(shè)定特定鍵盤輸入符號，根據(jù)不同的功能鍵和數(shù)字鍵，用戶可借助鍵盤完成數(shù)據(jù)的編輯和參數(shù)設(shè)置。顯示屏可協(xié)助鍵盤完成人機之間的操作，還可對系統(tǒng)進行實時控制，進而實現(xiàn)人機交互的功能。蜂鳴器和指示燈可根據(jù)溫度變化規(guī)則設(shè)定預(yù)定值，如果超出預(yù)定值則發(fā)出報警聲[8]。微型機可拷貝輸出的溫度數(shù)據(jù)，并控制記錄。

1.2 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

溫度控制系統(tǒng)軟件部分采用模塊化思想，可分成4個部分，分別是數(shù)據(jù)采集模塊、輸出控制模塊、數(shù)據(jù)交互模塊和人機接口模塊。其中，數(shù)據(jù)采集模塊使用AVR單片機自帶的A/D轉(zhuǎn)換器，將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字形式進行濾波處理；輸出控制模塊使用PID模糊算法，根據(jù)數(shù)據(jù)采樣值和用戶設(shè)定的數(shù)值進行計算，并利用單片機中自帶的A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變成模擬量；數(shù)據(jù)交互模塊通過USB接口與AVR單片機中的芯片進行連接，從而獲取U盤數(shù)據(jù)；人機接口模塊主要負責(zé)鍵盤、顯示屏和打印機之間數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換與處理，其中蜂鳴器和指示燈的數(shù)據(jù)需要處理才可進行下一步操作[9]。軟件部分的監(jiān)控任務(wù)需要AVR單片機自帶的看門狗完成。

系統(tǒng)軟件部分設(shè)計流程如圖3所示。

1.2.1 模糊化處理

智能溫度控制系統(tǒng)將獲取的信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式，設(shè)定溫度值并輸入到語言變量溫度差中，與偏差變化率進行比較，并將輸出的信號變量作為PID參數(shù)進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)模糊PID溫度實時調(diào)節(jié)功能。如果要對輸入信號偏差和偏差變化率進行模糊化處理，那么在進行處理時，需設(shè)置偏差的基本論域以及偏差模糊集合論域。模糊偏差變化率基本論域是在偏差所取范圍內(nèi)的集合，經(jīng)過計算獲取偏差精準量，然后將精準量進行離散處理，經(jīng)過離散后的偏差具有連續(xù)性，可進行檔數(shù)等級劃分[10]。為了實現(xiàn)模糊化處理，需將輸入量從基本論域轉(zhuǎn)變?yōu)槟：险撚?，在整個轉(zhuǎn)換過程中，需借助量化因子完成。

根據(jù)上述PID模糊化處理，可以獲得輸入值和輸出值，其中模糊子集包括{負大，負中，負小，零，正小，正中，正大}，由此可獲得隸屬函數(shù)曲線。輸入、輸出變量隸屬函數(shù)曲線如圖4，圖5所示。

1.2.2 模糊PID溫度控制規(guī)則確定

為了獲取溫度控制良好的動靜態(tài)特性，利用模糊PID參數(shù)設(shè)置在不同輸入?yún)^(qū)域內(nèi)選取不同參數(shù)，從系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定性、持續(xù)響應(yīng)時間、穩(wěn)態(tài)精準度等角度出發(fā)，通過對不同參數(shù)進行控制可影響整個系統(tǒng)的性能。經(jīng)過歸納可得到以下模糊PID溫度控制規(guī)則：

1） 如果偏差較大，那么系統(tǒng)為了縮短持續(xù)響應(yīng)時間，需加快響應(yīng)速度，預(yù)防偏差產(chǎn)生。一旦偏差出現(xiàn)，那么系統(tǒng)很有可能會因為過分飽和而出現(xiàn)控制失效的現(xiàn)象，為此針對PID參數(shù)選取，應(yīng)選擇一個較大參數(shù)作為上限，一個較小參數(shù)作為下限，另一個參數(shù)為0。

2） 如果偏差和偏差變化率都為中等大小，為了使系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)控制在一定范圍內(nèi)，需保證響應(yīng)速度一定，在該情況下，應(yīng)選取兩個較小參數(shù)和一個中等值參數(shù)。

3） 如果偏差較小，為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定性較強，應(yīng)選擇兩個較大參數(shù)值，同時，為了避免輸出響應(yīng)值與設(shè)定值接近，應(yīng)增強系統(tǒng)的抗干擾能力，適當(dāng)選取參數(shù)。當(dāng)偏差率較小時，參數(shù)選擇最大值；當(dāng)偏差率較大時，參數(shù)選擇最小值[11]。

2 實驗

為了驗證基于模糊PID的AVR單片機智能溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的合理性，進行對比實驗。

2.1 實驗流程

模糊PID參數(shù)設(shè)定的目的是方便找出PID參數(shù)與誤差[s]和誤差變化[ss]之間的模糊關(guān)系，并在實驗過程中不斷對誤差情況進行檢驗；其次根據(jù)模糊控制原理對實驗參數(shù)進行在線修改，可滿足不同誤差[s]和誤差變化[ss]對控制器參數(shù)的不同要求，致使被控制AVR單片機能夠具有良好的動靜智能溫度控制性能，計算量小，方便單片機智能溫度控制實現(xiàn)。模糊自整定的PID控制系統(tǒng)實驗流程如圖6所示。

由圖6可知，模糊控制器是溫度智能控制系統(tǒng)的核心部分，通過計算機相應(yīng)程序能夠?qū)崿F(xiàn)模糊控制規(guī)律。

采用二維模糊控制方法，再次將輸入誤差[s]和誤差變化[ss]作為輸入變量，將PID整定的參數(shù)作為控制變量，將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)與本文控制系統(tǒng)進行對比，可有效驗證本文系統(tǒng)設(shè)計的合理性。

2.2 實驗結(jié)果與分析

實驗流程是由[n]個文件進行編寫的，對傳遞函數(shù)需要進行離散化處理，將0.001 s設(shè)為一個步長，實驗時長共0.5 s，其中在第200個采樣瞬間進行脈沖加載來驗證系統(tǒng)抗擾動性。通過實驗調(diào)整可知，當(dāng)初始PID參數(shù)分別為a=0.4，b=0.0，c=1.0時，智能溫度控制曲線能夠充分表現(xiàn)出理想效果，將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)與本文控制系統(tǒng)的階躍響應(yīng)情況進行對比，結(jié)果如圖7所示。

通過圖7可知，當(dāng)溫度控制時間為0.05 s時，傳統(tǒng)系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間為0.6 s，本文系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間為1.1 s，此時兩種系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間最長；當(dāng)溫度控制時間為0.2 s時，傳統(tǒng)系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間為0.2 s，本文系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間為0.98 s，此時兩種系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間較短。由此可知，本文系統(tǒng)設(shè)計的智能溫度控制能夠使系統(tǒng)持續(xù)響應(yīng)時間延長，使控制過程在充足時間內(nèi)完成。

在充足時間內(nèi)，驗證兩種系統(tǒng)對溫度控制的彈性，結(jié)果如表1所示。由表1可知，在相同時間下，所需溫度一定，傳統(tǒng)系統(tǒng)隨著時間增加，溫度控制彈性較差，不能與所需溫度匹配；而本文系統(tǒng)隨著時間增加，溫度控制彈性較好，能夠與所需溫度保持一致。

3 結(jié) 語

本文根據(jù)AVR單片機智能溫度變化特點，將PID動態(tài)模糊技術(shù)應(yīng)用到其中，設(shè)計具有良好性能的單片機智能溫度控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可采用模糊PID方式輔助系統(tǒng)完成設(shè)計，并將單片機作為系統(tǒng)控制核心部分，能夠彌補傳統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)存在溫度控制彈性差的問題。此外，PID控制系統(tǒng)還具有靈活性，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集與處理，進而為溫度控制提供有效依據(jù)，優(yōu)化工藝操作，降低生產(chǎn)成本，得到良好的生產(chǎn)效益。

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