軍工產(chǎn)品不合格品審理程序的分析與探究

劉建才

（中國船舶重工集團(tuán)公司第七〇七研究所，天津 300131）

提高軍工產(chǎn)品的質(zhì)量控制水平，主要依靠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量保證能力。在日常監(jiān)督管理活動中，一般通過2個(gè)途徑提高過程質(zhì)量保證能力，即過程的監(jiān)視與測量、產(chǎn)品的監(jiān)視與測量。對于在產(chǎn)品的監(jiān)視和測量中產(chǎn)生的不滿足質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，需要啟動不合格品控制程序?qū)徖?，包括確認(rèn)不合格品現(xiàn)象、分析不合格原因、形成處理意見、識別并制定糾正措施等，旨在提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平。

1 不合格品審理的重要性

1.1 防止不合格品的非預(yù)期使用

不合格品審理工作的作用是確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。一般而言，為了區(qū)別合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品，發(fā)生不合格品時(shí)首先應(yīng)對不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識，然后再進(jìn)行分析與處置。

不合格品處置情況大致分為報(bào)廢、退回供方、返工、返修、讓步接收、降級使用。由于不合格品的性質(zhì)及影響程度不同，可根據(jù)不同的情況，對不合格品進(jìn)行適當(dāng)處置。結(jié)合工作實(shí)際，其中有2種情況需要特別注意：①產(chǎn)品不合格但可以用，即經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，可以對不合格品讓步接收、放行；②采取措施，防止其原預(yù)期的使用或應(yīng)用，即返修、降級使用。

對于上述2種不合品使用情況，需要嚴(yán)格執(zhí)行不合格品審理程序，對不合格品進(jìn)行記錄，確?？勺匪菪?，防止不合格品的非預(yù)期使用。

1.2 防止不合格品重復(fù)發(fā)生

不合格品審理其中一項(xiàng)重要工作即是不合格原因分析。原因分析不到位，就會導(dǎo)致不合格品審理等同于僅僅對不合格品進(jìn)行了處置，無法針對問題原因制訂有效措施，消除不合格隱患，必然導(dǎo)致不合格品重復(fù)發(fā)生，影響科研生產(chǎn)進(jìn)度，增加產(chǎn)品質(zhì)量成本，降低產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量保證能力。

不合格品審理要求不合格原因不明的產(chǎn)品不放過，不合格原因應(yīng)定位至人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等根原因，確保依據(jù)其制訂的措施合適。

1.3 持續(xù)改進(jìn)

不合格品審理過程形成了全面、準(zhǔn)確的過程記錄，利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)對不合格品審理情況進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)與分析，找出科研生產(chǎn)過程中存在的問題及薄弱環(huán)節(jié)，加以修正，持續(xù)提升過程質(zhì)量保證能力；對前期制訂的糾正措施進(jìn)行有效性驗(yàn)證，依據(jù)客觀數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)。

2 不合格品審理工作的PDCA圖

對于科研院所的軍工產(chǎn)品而言，由于其多品種、小批量的特點(diǎn)，難以形成數(shù)據(jù)源，產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量水平的波動因素更復(fù)雜，因此，需要積極識別改進(jìn)機(jī)會，采取預(yù)防措施。而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，是持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要切入點(diǎn)之一。對不合格品進(jìn)行閉環(huán)管理，就需要仔細(xì)分析不合格原因，識別生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)，檢查驗(yàn)證糾正措施的有效性，完善規(guī)程規(guī)范。這種閉環(huán)管理方式可參照質(zhì)量管理中著名的“PDCA循環(huán)”，即“策劃—實(shí)施—檢查—處置”，其可貫穿于整個(gè)質(zhì)量管理過程當(dāng)中，將不合格品審理工作與PD CA循環(huán)結(jié)合，以確保不合格品審理過程得到閉環(huán)管理，并確定改進(jìn)機(jī)會而獲得提升。具體流程圖如圖1所示。

圖1 不合格品審理工作PDCA循環(huán)圖

3 不合格品審理存在的常見問題

不合格品審理工作雖然作為產(chǎn)品質(zhì)量控制中十分重要的一環(huán)，意義重大，但多數(shù)情況下，不合格品審理工作的重要性并未得到準(zhǔn)確定位和充分的重視。不合格品審理工作中仍存在一些常見問題，致使不合格審理工作流于形式。

3.1 不合格品審理單內(nèi)容信息不完成

不合格品審理單作為不合格品審理信息的載體，其內(nèi)容信息項(xiàng)目的設(shè)置不合理，導(dǎo)致不合格品審理信息不全面，可追溯性差，統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)有缺失。

3.2 不合格品情況描述不準(zhǔn)確

不合格情況描述不準(zhǔn)確，會影響質(zhì)量信息采集的準(zhǔn)確性，進(jìn)而影響數(shù)據(jù)分析的結(jié)論，甚至得出錯誤的評價(jià)結(jié)果，影響管理者的決策。

3.3 不合格品原因分析不到位

不合格品原因分析不到位會導(dǎo)致無法采取有效措施消除不合格問題，進(jìn)而重復(fù)出現(xiàn)不合格品，導(dǎo)致質(zhì)量成本上升。

3.4 糾正措施識別不充分、跟蹤驗(yàn)證不到位

識別是否制訂糾正措施是不合格品審理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，未能依據(jù)不合格品產(chǎn)生的影響制訂相應(yīng)的糾正措施，或?qū)m正措施跟蹤驗(yàn)證不到位，致使不合格品隱患人仍然存在，不合格品依然重復(fù)發(fā)生。

3.5 違反審理程序和流程

不合格品審理程序是依據(jù)過程方法指定的。不合格審理過程中經(jīng)常會出現(xiàn)先處理不合格品，后分析不合格原因的情況。這種違反審理程序的做法風(fēng)險(xiǎn)極大，不合格因素未確認(rèn)并消除，可能持續(xù)產(chǎn)生不合格品，浪費(fèi)資源，“質(zhì)量”“生產(chǎn)”兩耽誤。

4 提升不合格品審理水平方法的探討

針對不合格品審理工作中的常見問題，提出了以下幾點(diǎn)建議。建立不合格品審理工作評價(jià)機(jī)制，定期對不合格品審理單填報(bào)規(guī)范性、審理流程合規(guī)性進(jìn)行評價(jià)和總結(jié)，從流程管理、程序控制上面識別改進(jìn)機(jī)會，積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善不合格品審理規(guī)章制度。推進(jìn)不合格品判定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，不斷推進(jìn)定性判據(jù)向定向定量判據(jù)轉(zhuǎn)變，規(guī)范不合格現(xiàn)象描述術(shù)語，統(tǒng)一填報(bào)規(guī)則，并根據(jù)實(shí)際發(fā)生的不合格類別，定期補(bǔ)充完善。細(xì)化不合格因素，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面分解不合格原因，原因分析設(shè)置為選擇內(nèi)容項(xiàng)目，并定期補(bǔ)充完善不合格原因項(xiàng)目。對比示例如表1所示。

按分析邏輯分解成多層次項(xiàng)目，將填報(bào)文字描述形式簡化為勾選項(xiàng)目形式，以提升不合格原因分析工作的可操作性與統(tǒng)一性，也便于后續(xù)不合格品的統(tǒng)計(jì)與分析。發(fā)揮不合格品審理機(jī)構(gòu)作用，定期召開不合格品審理工作總結(jié)會，監(jiān)督、評價(jià)采取糾正措施情況及后續(xù)跟蹤驗(yàn)證的效果。建立健全不合格品審理人員的考核與評價(jià)機(jī)制，將不合格品審理工作與質(zhì)量獎懲制度有機(jī)結(jié)合，以獎促進(jìn)，以懲治退。

綜上所述，不合格品審理工作水平不僅取決于制度的完善程度，而且取決于對科研、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的培訓(xùn)與考核，以及不合格品審理機(jī)構(gòu)獨(dú)立、高效的運(yùn)行。質(zhì)量工作中，應(yīng)將不合格品審理作為產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量管控的重要一環(huán)，除了加強(qiáng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)外，應(yīng)重視原因分析及糾正措施的驗(yàn)證工作，挖掘生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

表1 不合格原因分析不同形式對比

5 結(jié)束語

不合格品審理作為質(zhì)量管理體系要求的一部分和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量控制和質(zhì)量信息采集的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，理應(yīng)得到科研生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員的充分重視。著名的“PDCA環(huán)”貫穿整個(gè)質(zhì)量管理體系，同樣，不合格品審理工作同樣是一個(gè)“PDCA環(huán)”，應(yīng)通過優(yōu)化不合格品審理流程與工作方法，循環(huán)改進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平以及過程質(zhì)量保證能力。