王 巍
(中鐵十八局集團隧道工程有限公司,重慶 400700)
隨著我國鐵路事業(yè)的發(fā)展,逢山開隧、雨水架橋成為施工中的常見做法。然而,我國幅員遼闊、地質(zhì)豐富,瓦斯隧道施工不斷增加。瓦斯隧道施工技術(shù)復(fù)雜,不安全因素多,容易引起安全生產(chǎn)事故,甚至威脅著施工人員的生命,因此,安全順利地通過瓦斯不良地段,成為隧道施工的主要技術(shù)問題。
黔張常鐵路晏家堡二號隧道工程總長度為7081m,在施工前經(jīng)過一系列勘探調(diào)研,勘探結(jié)果顯示,該隧道工程Ⅱ級風(fēng)險隧道,為雙線鐵路隧道,隧道施工采用人工鉆爆法施工。DK123+868~DK124+150段隧道圍巖為二疊系下統(tǒng)棲霞組灰?guī)r夾炭質(zhì)頁巖,經(jīng)過油氣專項勘察,瓦斯溢出地層判斷,該隧道定性為低瓦斯隧道,為三級瓦斯地段。
根據(jù)勘探結(jié)果顯示,本隧道中主要的有害氣體為瓦斯,主要藏在多空隙的巖層中,大大增加了瓦斯清除的難度。試驗分析結(jié)果顯示,瓦斯的比重為0.65,其密度略小于空氣,具有普通瓦斯無色、無味、無毒、易燃燒的特性。主要集聚是坑道頂部,且滲透性比較強,擴散速度大約是空氣擴散速度的1.6~1.8倍,可滲透節(jié)理發(fā)育、結(jié)構(gòu)松散的圍巖,具有爆炸性、滲透性、不穩(wěn)定性、窒息性、水溶性特點。
在隧道施工中,為降低瓦斯對爆破施工的影響,在施工前要先進行通風(fēng)處理和有害氣體檢測,確認(rèn)無誤后,才能進行施工。加強施工組織防止燃燒、爆炸等事故。
隧道施工通風(fēng)是排煙除塵和稀釋有害氣體的主要手段,是確保整個隧道施工得以順利開展的前提條件,需要按照相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行連續(xù)不間斷的通風(fēng),才能有效保證施工的安全性。
瓦斯隧道工區(qū)施工采用壓入式通風(fēng)方式,通風(fēng)注意以下幾點:
1.通風(fēng)設(shè)計按爆破排煙、掌子面作業(yè)要求、瓦斯涌出量進行設(shè)計。
2.隧道內(nèi)防止瓦斯積聚的最小風(fēng)速不宜小于1m/s。
3.通風(fēng)管采用螺旋形,具有抗靜電、抗阻燃的性能,百米漏風(fēng)率不大于1%,并且風(fēng)管口距離掌子面的距離不得大于5m。
4.通風(fēng)設(shè)備采用雙風(fēng)機、雙電源。
5.根據(jù)洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測情況,在襯砌臺車等易減緩風(fēng)速地段可增設(shè)沿程增壓風(fēng)機;在洞室等瓦斯易積聚的地方,增設(shè)小型風(fēng)扇。
瓦斯監(jiān)測是防止瓦斯事故的主要技術(shù)措施之一,為了保證隧道施工安全,我部聘請有資質(zhì)、有業(yè)績的第三方瓦斯監(jiān)控隊伍進行施工期間全程監(jiān)控。
1.采用遙控自動化檢測系統(tǒng)和人工現(xiàn)場檢測相互結(jié)合方法,確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,同時還要建立風(fēng)、瓦斯、電連鎖系統(tǒng)以及聲光報警系統(tǒng),發(fā)生瓦斯超標(biāo)報警后,及時通知現(xiàn)場人員進行疏散,確保人員安全。
2.隧道工作面瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測部位:選定隧道風(fēng)流的上部進行,每次測定不少于3點;隧道工作面放炮后測定濃度,選定江風(fēng)流中監(jiān)測;各種作業(yè)臺車和機械附近20m的風(fēng)流中;隧道開挖超挖、凹陷、塌方區(qū)、裂隙處、洞室、風(fēng)流死角以及低風(fēng)速地段等。
3.瓦斯專業(yè)檢測人員,需要全程對瓦斯的濃度進行檢測(如附表1),為后期爆破操作和隧道施工提供數(shù)據(jù)支撐。特別注意施工打眼后、放炮前、放炮后三個時間段的瓦斯?jié)舛葯z測。注意放炮作業(yè)要求班長或安全員、放炮員及瓦檢員三人要同時在場方能放炮作業(yè)。瓦斯檢測要求在其余時間每小時測定一次瓦斯?jié)舛?;特殊地點經(jīng)常進行瓦斯監(jiān)測。
我部根據(jù)前期探測地質(zhì)條件,選用地質(zhì)素描、TSP探測全貫通,預(yù)測前方灰?guī)r夾炭質(zhì)頁巖的厚度、產(chǎn)狀、裂隙發(fā)育情況。DK123+868~DK124+150段掌子面增加布置水平鉆孔4孔,加深炮孔13孔配合瓦斯監(jiān)測儀進行瓦斯?jié)舛?、壓力監(jiān)測(詳見圖1:4孔超前水平鉆孔布置圖、圖2:臺階法施工13孔加深炮孔布置圖)。
圖1 4孔超前水平鉆孔布置圖
圖2 臺階法施工13孔加深炮孔布置圖
超前水平鉆孔及加深炮孔實施要求:
1.鉆孔施鉆必須采用濕鉆,嚴(yán)禁干鉆。
2.超前鉆探孔口應(yīng)安設(shè)孔口管和止水閘閥且必須安設(shè)牢固,防止水壓孔口管沖出傷人。
3.施鉆完成后需對鉆孔封孔進行瓦斯壓力監(jiān)測。
4.加深炮孔分兩循環(huán)向前布置,每掘進循環(huán)均應(yīng)施作。
考慮到隧道斷面尺寸及瓦斯隧道施工要求,III、IV圍巖地段采用三臺階法施工,V級圍巖采用三臺階臨時橫撐法施工。施工過程中控制開挖進尺,保證開挖斷面較小,開挖輪廓能迅速得到支護,減短有害氣體溢出時間,減少溢出量,工序間距盡量縮短,盡快施作二次襯砌。
就案例工程而言,在瓦斯區(qū)域進行鉆爆作業(yè)時,要根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)范和要求進行操作,為最大限度上保證鉆爆的安全性,要嚴(yán)格遵循“多打眼、少裝藥、短進尺、快噴錨、強支護、勤檢測”的原則。該隧道工程施工中,對鉆爆作業(yè)的要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.在鉆爆作業(yè)時,各項操作必須最大限度上滿足:開挖工作區(qū)域20m范圍中,風(fēng)流中瓦斯的濃度在1.0%以下。為在保證安全的基礎(chǔ)上,提高鉆爆作業(yè)效率,必須采用是濕式鉆孔的方法進行鉆爆操作,炮眼鉆孔深度控制在0.6m以上,且炮眼必須封滿炮泥。
2.在鉆爆區(qū)域20m以內(nèi)的范圍內(nèi)進行撒水降塵、通風(fēng)、檢測瓦斯?jié)舛?,風(fēng)流中瓦斯的濃度要控制在1.0%以下,且通風(fēng)要充足、風(fēng)向要穩(wěn)定,及時清除炮眼中的巖粉,避免影響爆破效果。在炮眼不足或者深度不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、瓦斯?jié)舛瘸^標(biāo)準(zhǔn)要求時,不能進行爆破操作。
3.在瓦斯區(qū)域中爆破操作時,采用2號煤礦許用炸藥,電雷管起爆的方法操作確保安全。
4.在進行爆破作業(yè)時,當(dāng)爆破作業(yè)完成15min以后,派遣專業(yè)人員檢查通風(fēng)、瓦斯、瞎炮和殘炮的實際情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。當(dāng)瓦斯的濃度在1.0%以下,CO2濃度在1.5%以下時,才能解除警戒,隧道施工作業(yè)方能繼續(xù)進行。
根據(jù)油氣專項勘察結(jié)果,定性晏家堡二號隧道DK123+868-DK124+150段為低瓦斯隧道。考慮到瓦斯具有滲透性,設(shè)計院針對此段進行襯砌設(shè)計加強。結(jié)構(gòu)設(shè)計段落向瓦斯段落兩端延伸50m,本次對隧道DK123+818-DK124+200段襯砌進行結(jié)構(gòu)加強。
1.在進行瓦斯地段混凝土噴射時,每次噴射的厚度不能低于15cm,模筑混凝土襯砌厚度不能低于40cm,混凝土中需摻加氣密劑,以提高混凝土的耐久性。具體支護參數(shù)見附表2。
2.此段隧道襯砌環(huán)、縱向施工縫處使用中埋止水帶、背貼止水帶并增加雙組分聚硫密封膏嵌縫氣密性處理。
3.為防止有害氣體溢出及向非瓦斯段擴散滲透,隧道開挖后要進行全斷面徑向注漿,封閉處理;在進行瓦斯段和非瓦斯段交界處施工時,初期支護與二次襯砌之間要設(shè)置20cm寬的聚硫密封膠嵌縫處理。
1.照明系統(tǒng)是隧道工程施工的主要電氣設(shè)備。就案例工程中,在開挖區(qū)域設(shè)置了固定照明工具,為避免發(fā)生瓦斯爆炸,采用了防爆照明燈,移動照明采用礦燈。
2.晏家堡二號隧道為低瓦斯工區(qū),電氣設(shè)備與機械設(shè)備選擇非防爆型,而運輸車輛、裝載車等行走的機械設(shè)備上,需要安裝瓦斯檢測報警儀器,但應(yīng)具有瓦斯超限報警時停止運行并熄火功能。
3.在瓦斯區(qū)域施工中,要嚴(yán)禁明火操作。因此,襯砌鋼筋施工不能進行焊接作業(yè),只能采用綁扎的方法連接鋼筋,主受力筋采用套管連接的方法;初期支護鋼拱架鎖腳錨桿施工采用螺栓固定。
1.瓦斯隧道工區(qū)洞口20m范圍內(nèi)不得有火源,進洞人員不允許攜帶火源。
2.瓦斯隧道工區(qū)內(nèi)不得存放各類易燃品,廢油、用過的棉紗、布頭、紙張等應(yīng)存放在鐵桶內(nèi)專人送出洞外。
通過合理的施工組織,上述方案的貫徹執(zhí)行,我部安全順利地通過了晏家堡二號隧道瓦斯不良地質(zhì)段。在瓦斯隧道施工過程中,合理的施工組織安排、機械配置是瓦斯隧道施工的必要前提;不間斷通風(fēng)是降低瓦斯?jié)舛鹊闹饕緩剑煌咚節(jié)舛缺O(jiān)測、超前地質(zhì)預(yù)報是施工的重要保障;高度的責(zé)任感及安全意識、安全操作是保障人民生命財產(chǎn)的安全的重要堅石。
表1 有害氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)表
附表2 瓦斯隧道襯砌支護參數(shù)表