李志明 王玉林
摘要: 為了分析混合動(dòng)力系統(tǒng)的換擋過(guò)程,本文基于AMESim仿真軟件,建立了一種新型行星齒輪插電式并聯(lián)混合動(dòng)力系統(tǒng)。利用模擬方法對(duì)換擋參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定,分析了升、降換擋過(guò)程包含的高擋轉(zhuǎn)矩相、檔位切換階段、慣性相、低擋轉(zhuǎn)矩相4個(gè)階段,并借助AMESim軟件進(jìn)行仿真模擬。仿真結(jié)果表明,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化較為舒緩,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器搭接過(guò)程平滑,最大換擋沖擊度在合理范圍內(nèi),說(shuō)明該新型混合動(dòng)力系統(tǒng)對(duì)換擋沖擊的控制效果良好,換擋品質(zhì)較好,同時(shí)整個(gè)換擋過(guò)程實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力無(wú)中斷,平滑換擋。該研究對(duì)節(jié)能環(huán)保具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
關(guān)鍵詞: 行星齒輪; 混合動(dòng)力; AMESim; 換擋品質(zhì)
中圖分類號(hào): U463.5;TP391.9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A
動(dòng)力耦合裝置是混合動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的核心,開(kāi)展混合動(dòng)力車輛動(dòng)力耦合裝置方面的研究,對(duì)節(jié)能環(huán)保具有重要的現(xiàn)實(shí)意義[1]。換擋規(guī)律是現(xiàn)代自動(dòng)變速器開(kāi)發(fā)過(guò)程中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),換擋過(guò)程的控制及換擋時(shí)機(jī)的好壞,直接影響車輛的平順性、安全性、動(dòng)力性以及經(jīng)濟(jì)性等性能[2]。換擋品質(zhì)是指換擋過(guò)程的平順性,即車輛能夠平穩(wěn)、無(wú)沖擊的進(jìn)行換擋[34],而且在換擋過(guò)程中要迅速,不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)高的瞬時(shí)減速或加速。張俊智等人[5]對(duì)混合動(dòng)力汽車沖擊度的產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析和試驗(yàn)研究;柳士江等人[6]對(duì)純電動(dòng)工作模式切換到發(fā)動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)模式的過(guò)程進(jìn)行力學(xué)特性研究,提高了工作模式切換的平順度;孔慧芳等人[7]根據(jù)動(dòng)力源響應(yīng)特性差異和離合器接合等原因造成的沖擊問(wèn)題,制定了相應(yīng)的扭矩協(xié)調(diào)控制策略?;诖耍疚奶岢隽艘环N新型行星齒輪插電式并聯(lián)混合動(dòng)力系統(tǒng),利用AMESim軟件,建立新型混合動(dòng)力系統(tǒng)模型,并模擬了換擋過(guò)程,確定合適的換擋規(guī)律[8],實(shí)現(xiàn)換擋過(guò)程中無(wú)動(dòng)力中斷,且將換擋沖擊控制在合理范圍內(nèi),提升了混合動(dòng)力系統(tǒng)的換擋品質(zhì)。該研究對(duì)節(jié)能環(huán)保具有重要意義。
1新型混合動(dòng)力系統(tǒng)
新型并聯(lián)插電式混合動(dòng)力系統(tǒng)原理圖如圖1所示。IN為輸入端;S1為第1太陽(yáng)輪;R1為第1齒圈;S2為第2太陽(yáng)輪;R2為第2齒圈;S3為第3太陽(yáng)輪;C1為第1結(jié)合套;C2為第2結(jié)合套;C3為第3結(jié)合套;C4為第4結(jié)合套;MOTOR為電機(jī);OUT為輸出端。該系統(tǒng)采用前排拉維納式行星齒輪機(jī)構(gòu)[9],后排雙行星排的構(gòu)型,發(fā)動(dòng)機(jī)與前排行星架相連,前排太陽(yáng)輪S3通過(guò)軸系與結(jié)合套C2、C3連接傳遞動(dòng)力,太陽(yáng)輪S2、齒圈R2分別與結(jié)合套C4、C1連接輸出動(dòng)力;后置電機(jī)直接與后排雙行星排太陽(yáng)輪S1相連接,后排行星排固定,由后排齒圈R1直接輸出動(dòng)力。4個(gè)結(jié)合套分為兩組實(shí)現(xiàn)4個(gè)檔位,倒擋通過(guò)電機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn),采用撥叉換擋實(shí)現(xiàn)檔位變化。
2混合動(dòng)力系統(tǒng)模型建立
新型混合動(dòng)力系統(tǒng)主要包括發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、新型混合動(dòng)力裝置、拉維納式行星齒輪機(jī)構(gòu)、雙行星行星排、后置電機(jī)、傳動(dòng)軸、主減速器、差速器、車輪及車身部件等組成。根據(jù)混合動(dòng)力系統(tǒng)的原理,基于AMESim建立的混
合動(dòng)力系統(tǒng)模型如圖2所示。其中,Engine為發(fā)動(dòng)機(jī);Ravigneaux set為拉維納行星排;tire為輪胎;differential為差速器;brake command為制動(dòng)信號(hào)。模型的輸入控制信號(hào)主要包括發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)、車輛制動(dòng)信號(hào)、離合器控制信號(hào)等。發(fā)動(dòng)機(jī)模塊將外部信號(hào)轉(zhuǎn)化為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào),由于AMESim中沒(méi)有本文使用的結(jié)合元件,故采用4個(gè)離合器模塊代替4個(gè)結(jié)合元件,4個(gè)信號(hào)模型分別控制各離合器的結(jié)合與分離。Powertrain庫(kù)提供了車輛傳動(dòng)系統(tǒng)模塊,車輛行駛動(dòng)力部分由車身模塊、輪胎及車輪模塊模擬,其他模塊均可在相應(yīng)模塊庫(kù)中找到。
該AMESim模型較為復(fù)雜,在仿真之前需驗(yàn)證其正確性。首先輸入已匹配的齒輪齒數(shù)和汽車相關(guān)的基本參數(shù),然后計(jì)算相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量并輸入模型中,運(yùn)行仿真得到拉維納行星排和雙行星排中各齒輪的轉(zhuǎn)速,拉維納行星排中各構(gòu)件的運(yùn)行數(shù)據(jù)如表1所示,而拉維納行星排齒圈R2轉(zhuǎn)速為1 119 r/min,行星架CR3轉(zhuǎn)速為2 403 r/min。
由表1可得S2和R2及S3和R3的傳動(dòng)比分別為
I20=ZS2ZR2=(nS2-nCR)/(nR2-nCR)=-4 871-(-2 403)/1 119-2 403=192(1)
I30=ZS3ZR2=nCR-nR2+(nR2-nS3)/(nCR-nR2)=2 403-1 119+1 119--2 945/2 403-1 119=420 (2)
式中,nS2、nS3、nCR、nR2分別是S2、S3、行星架、R2的轉(zhuǎn)速;ZS2、ZS3、ZR2分別為S2、S3、R2的齒數(shù)。
雙行星輪行星排S1的轉(zhuǎn)速為2 229 r/min,R1的轉(zhuǎn)速為1 372 r/min,計(jì)算可得S1和R1的傳動(dòng)比為
I10=nS1/nR1=2 229/1 372=1625(3)
式中,nS1、nR1分別表示S1和R1的轉(zhuǎn)速。
模型計(jì)算得出的一組傳動(dòng)比與之前匹配的傳動(dòng)比相比,在誤差范圍內(nèi)近似相等,證明本次建立的模型中行星齒輪部分正確。
為驗(yàn)證各檔位的傳動(dòng)比是否正確,根據(jù)各檔位結(jié)合元件的結(jié)合狀態(tài),模擬各結(jié)合元件的結(jié)合和脫離動(dòng)作,得到各檔位下對(duì)應(yīng)的一組發(fā)動(dòng)機(jī)和混合動(dòng)力系統(tǒng)輸出實(shí)際轉(zhuǎn)速,并由此計(jì)算出各檔位傳動(dòng)比,各檔位下一組對(duì)應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)速如表2所示,各檔位下匹配的傳動(dòng)比如表3所示。將表2中仿真得到的實(shí)際傳動(dòng)比與表3中已匹配的傳動(dòng)比進(jìn)行比較,在誤差范圍內(nèi)近似相等,說(shuō)明此模型可以實(shí)現(xiàn)4個(gè)檔位的傳動(dòng)比,從而驗(yàn)證了建模的正確性。
3仿真與分析
AMESim可建立多學(xué)科的系統(tǒng)模型,并進(jìn)行仿真計(jì)算和深入分析,同時(shí)可研究任何元件或系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)性[9]。文中借助AMESim軟件模擬換擋過(guò)程,并分析了仿真結(jié)果。車輛的換擋過(guò)程十分復(fù)雜,不僅換擋情況多種多樣,而且影響換擋品質(zhì)的參數(shù)也很多,如發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)開(kāi)度和轉(zhuǎn)速,車速和坡道阻力等[1013]。其中,發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)開(kāi)度和車速是最主要的兩個(gè)參數(shù),也是目前汽車確定檔位的兩個(gè)基本換擋參數(shù)[14]。本次仿真是在半油門(mén)開(kāi)度及中高車速情況下進(jìn)行,所采用的方法是混合動(dòng)力汽車換擋規(guī)律,換擋時(shí)刻,將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和車速作為換擋初始時(shí)刻參數(shù)。
3.12擋升3擋
2擋換3擋過(guò)程中,C4脫離,C2結(jié)合,C1保持二擋時(shí)結(jié)合狀態(tài)不變。根據(jù)混合動(dòng)力汽車換擋規(guī)律,標(biāo)定2擋升3擋換擋時(shí)刻,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2 046 r/min,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2 739 r/min,車速為139 m/s。
將以上換擋時(shí)刻的數(shù)據(jù)輸入模型,2擋升3擋時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速如圖3所示。將整個(gè)換擋仿真過(guò)程分為4個(gè)階段,其中02~03 s為低擋轉(zhuǎn)矩相,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器處于接合狀態(tài);03~06 s為檔位切換階段,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器處于分離狀態(tài);06~11 s為慣性矩,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降,離合器狀態(tài)受扭矩控制,且離合器轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)由從動(dòng)至與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速同步;11~12 s為高擋轉(zhuǎn)矩相。整個(gè)換擋過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化較為平緩,轉(zhuǎn)速最高約為2 070 r/min,而換擋結(jié)束時(shí)刻,轉(zhuǎn)速約為1 780 r/min,換擋過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化最大值為290 r/min。
2擋升3擋時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器搭接過(guò)程狀態(tài)如圖4所示。圖4中,虛線y_1表示離合器搭接的控制信號(hào),實(shí)線y_2表示發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,點(diǎn)畫(huà)線y_3表示離合器端轉(zhuǎn)動(dòng)慣量轉(zhuǎn)速。在03 s的點(diǎn)C處,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器完全脫離,在11 s的D點(diǎn)處,完全同步,整個(gè)搭接過(guò)程無(wú)較大沖擊,表明對(duì)換擋過(guò)程的控制較好[1519]。
2擋升3擋時(shí),車速、加速度曲線及系統(tǒng)輸出扭矩如圖5所示。圖5中,點(diǎn)畫(huà)線y_1為車速變化,虛線y_2為加速度變化,實(shí)線y_3為系統(tǒng)輸出扭矩變化。換擋過(guò)程中,輸出扭矩最低點(diǎn)H(07,1099),最高點(diǎn)J(10,1639),輸出扭矩變化最大值為54 N·m,2擋升3擋的沖擊度[10]如圖6所示,最大值點(diǎn)位于(105,768),最大沖擊度在合理范圍內(nèi),說(shuō)明升擋過(guò)程中對(duì)沖擊的控制效果較好,換擋品質(zhì)較好。另外,由圖5可知,汽車全程一直在加速,說(shuō)明換擋全程實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力中斷。
3.24擋降3擋
4擋降3擋的過(guò)程中,C3脫離,C2結(jié)合,C1保持4擋時(shí)的結(jié)合狀態(tài)不變。根據(jù)換擋規(guī)律標(biāo)定,4擋降3擋換擋時(shí)刻,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2 100 r/min,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為4 250 r/min,車速為217 m/s。將數(shù)據(jù)輸入模型,運(yùn)行模型得發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速如圖7所示。將整個(gè)換擋仿真過(guò)程分為4個(gè)階段。其中,02~03 s為高擋轉(zhuǎn)矩相,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器處于接合狀態(tài);03~06 s為檔位切換階段,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器處于分離狀態(tài);06~09 s為慣性相,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升
高,離合器狀態(tài)受扭矩控制,且離合器轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)由從動(dòng)至與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速同步;09~10 s為低擋轉(zhuǎn)矩相。由圖7可以看出,換擋過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化平緩,換擋過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)最低轉(zhuǎn)速2 092 r/min,最高轉(zhuǎn)速為2 678 r/min,轉(zhuǎn)速變化最大值為586 r/min。
當(dāng)4擋降3擋時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器搭接狀態(tài)如圖8所示。圖中,虛線y_1為離合器搭接控制,實(shí)線y_2為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速曲線,點(diǎn)畫(huà)線y_3為離合器端轉(zhuǎn)動(dòng)慣量轉(zhuǎn)速。由圖8可以看出,搭接過(guò)程平緩,無(wú)較大沖擊,表明降擋過(guò)程中通過(guò)離合器的控制、發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)輸出扭矩的合理分配,實(shí)現(xiàn)了對(duì)換擋過(guò)程的控制,換擋品質(zhì)較好。
當(dāng)4擋降3擋時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的扭矩輸出如圖9所示。在換擋之前的0~02 s,汽車在4擋,即超速擋行駛,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)為主動(dòng)力源,電動(dòng)機(jī)為輔助動(dòng)力源;在02~03 s時(shí),離合器開(kāi)始分離,發(fā)動(dòng)機(jī)在01 s內(nèi)輸出扭矩降為零,電動(dòng)機(jī)輸出扭矩迅速增大;在03~06 s內(nèi),電動(dòng)機(jī)成為汽車唯一動(dòng)力源,這段時(shí)間內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器分離是為了保證換擋結(jié)合元件平順結(jié)合;在06 s之后,離合器開(kāi)始搭接,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升的同時(shí)輸出扭矩逐漸增大,成為汽車主動(dòng)力源,電動(dòng)機(jī)扭矩同步開(kāi)始變小到一定值并保持,成為汽車輔助驅(qū)動(dòng)力。發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)輸出扭矩的交替變化以及離合器搭接的控制,保證了降擋過(guò)程中動(dòng)力無(wú)中斷,且控制換擋沖擊在合理范圍內(nèi),從而提升車輛的換擋品質(zhì)。
當(dāng)4擋降3擋時(shí),車速、加速度及系統(tǒng)輸出扭矩如圖10所示。圖10中,點(diǎn)畫(huà)線y_1為車速,實(shí)線y_2為汽車加速度,虛線y_3為混合動(dòng)力系統(tǒng)輸出扭矩。降擋過(guò)程中,系統(tǒng)輸出扭矩最大值點(diǎn)為e(06,11561),最小值點(diǎn)為g(08,6153),可得4擋降3擋過(guò)程中系統(tǒng)輸出扭矩變化最大值為5408 N·m;由圖10還可以看出,車輛一直處于加速狀態(tài),說(shuō)明混合動(dòng)力系統(tǒng)在本次降擋過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力無(wú)中斷。4擋降3擋的沖擊度如圖11所示,最大值點(diǎn)出現(xiàn)在(08,536),最大沖擊度也在合理范圍內(nèi),說(shuō)明降擋過(guò)程中對(duì)沖擊的控制較好,換擋品質(zhì)較好。
4結(jié)束語(yǔ)
本文主要介紹了新型行星齒輪插電式并聯(lián)混合動(dòng)力系統(tǒng),并根據(jù)新型混合動(dòng)力系統(tǒng)的原理圖建立了AMESim仿真模型,并驗(yàn)證了所建模型的正確性。對(duì)1組升擋和1組降擋的換擋過(guò)程進(jìn)行仿真,主要分析了換擋過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器的搭接過(guò)程及輸出扭矩,并計(jì)算得到換擋沖擊度。換擋過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化較為平緩,發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器搭接過(guò)程平滑,最大換擋沖擊度在合理范圍內(nèi),分析結(jié)果表明,該新型混合動(dòng)力系統(tǒng)對(duì)換擋沖擊的控制取得良好效果,換擋品質(zhì)較好,同時(shí)整個(gè)換擋過(guò)程實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力中斷。
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