摘 要：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動機械制造工藝水平的提高，最終促進我國的機械制造業(yè)快速發(fā)展。為實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，相關(guān)的機械制造領(lǐng)域需要提升機械制造工藝以及設(shè)備加工工藝的水平，因為傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。文章從機械制造工藝的特點、機械制造工藝的應(yīng)用分析、機械設(shè)備加工的應(yīng)用分析等方面進行闡述。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械設(shè)備加工；工藝分析

世界已經(jīng)實現(xiàn)“全球經(jīng)濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領(lǐng)市場，需要提高技術(shù)水平，促進行業(yè)的快速發(fā)展，從而適應(yīng)激烈的市場競爭環(huán)境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業(yè)的技術(shù)水平，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，從而進一步推動制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

1 現(xiàn)代機械制造工藝和加工工藝的重要性

機械制造技術(shù)以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領(lǐng)域都廣泛地應(yīng)用這兩項技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學(xué)者都重點關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設(shè)計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時，其生產(chǎn)的目標(biāo)才能有效的達(dá)成。因此，在社會發(fā)展的過程中，機械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實意義。

2 機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析

2.1 機械制造工藝的應(yīng)用分析

車、鉗、焊等工藝內(nèi)容都屬于現(xiàn)代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應(yīng)用進行具體分析：

2.1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術(shù)主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應(yīng)用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應(yīng)用價值。

2.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術(shù)。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負(fù)電極的兩端，然后接通電源，當(dāng)電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產(chǎn)生“電長效應(yīng)，最終使得焊接物體快速的融化，最終達(dá)到在壓力下實現(xiàn)焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領(lǐng)域、家電以及汽車等現(xiàn)代的機械制造廠都廣泛地應(yīng)用電阻焊接工藝。當(dāng)然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現(xiàn)故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術(shù)。

2.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應(yīng)的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應(yīng)用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。

2.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應(yīng)用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領(lǐng)域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結(jié)等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保證焊接物體不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機械制造中應(yīng)用得比較廣泛。

2.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業(yè)中應(yīng)用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術(shù)。并且攪拌摩擦焊接工藝應(yīng)用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.機械設(shè)備加工的應(yīng)用分析

3.1 機械設(shè)備加工中的精密切削工藝。精密切削技術(shù)想要實現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達(dá)到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關(guān)系，進行細(xì)節(jié)處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度，目前的機床轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達(dá)到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者采用更加先進的技術(shù)，如精度定位技術(shù)等，從而實現(xiàn)以上的要求。

3.2 機械設(shè)備加工中超精度研磨技術(shù)。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現(xiàn)了超精度研磨技術(shù)。它能有效地滿足制造工藝的要求。

結(jié)語

總而言之，想要促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國工業(yè)的競爭能力，促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。

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作者簡介：

徐志龍（1989-），男，身份證號碼220122198901028117。