摘要：采用噴淋吸收法對(duì)浸膠簾子布VOC廢氣進(jìn)行治理，工程實(shí)踐表明，在原廢氣溫度為160℃，VOC濃度為33.7mg/m3的條件下，去除效率可達(dá)83.6%，滿足環(huán)保排放要求。

關(guān)鍵詞：浸膠VOC廢氣；噴淋吸收法；污染治理

中圖分類號(hào)：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-672X（2018）07-0106-02

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.07.062

Design and operation of leaching VOC waste gas treatment project

Liu Yan

（Pingdingshan Shenma Porcelain Cloth Development Co.， Ltd.， Pingdingshan Henan 427000， China）

Abstract ： The spray absorption method is used to treat the VOC exhaust gas of the impregnated cord fabric. The engineering practice shows that under the conditions of the original exhaust gas temperature of 160°C and the VOC concentration of 33.7mg/m3， the removal efficiency can reach 83.6% and meet the environmental discharge requirements. .

Keywords ：Dipped VOC waste gas； Spray absorption method； Pollution control

1 廢氣排放現(xiàn)狀

錦綸66高性能浸膠簾子布在最后一道工序浸膠處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量烘干廢氣，廢氣的主要成分為甲醛、氨等揮發(fā)性氣體。隨著國(guó)家對(duì)各行業(yè)VOC廢氣治理政策的出臺(tái)，某簾子布公司決定對(duì)原35m高排氣筒高空直排的浸膠廢氣進(jìn)行治理。

2 廢氣治理工藝選擇

2.1 浸膠廢氣性質(zhì)

兩條浸膠簾子布生產(chǎn)線6個(gè)出風(fēng)口廢氣產(chǎn)生量共計(jì)72000m?/h，溫度最高為210℃，平均溫度為160℃，廢氣VOC濃度為33.7mg/m3。主要污染物為甲醛、氨、苯、甲苯、二甲苯等。

2.2 VOC廢氣治理工藝選擇

目前，揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理的傳統(tǒng)方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法、低溫等離子法、臭氧氧化法等。其中，吸收法因其對(duì)大氣量、中低等濃度的VOCs處理有著諸多優(yōu)點(diǎn)而廣泛采用。它是采用水或低揮發(fā)、不揮發(fā)液體為吸收劑，通過(guò)吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

2.3 吸收法工藝特點(diǎn)和吸收劑選擇

與其他處理方法對(duì)比，吸收法具有去除效率較高、一次性投資低、安全系數(shù)高、運(yùn)行費(fèi)用低、能耗低等優(yōu)勢(shì)。因甲醛、氨易溶于水，吸收效果好，并且無(wú)副作用和副產(chǎn)物，使用成本低，因此采用水作為吸收劑。

3 工程設(shè)計(jì)

3.1 工程選址

該公司兩條生產(chǎn)線廢氣排放口距離約10m，為節(jié)約工程用地，設(shè)計(jì)兩條生產(chǎn)線的廢氣在四樓頂由風(fēng)管收集后，由風(fēng)機(jī)引至三樓進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。頂樓空地尺寸約為5m×24m，經(jīng)工藝設(shè)計(jì)和平面布置可得，廢氣處理系統(tǒng)放在頂樓是可行的。單臺(tái)廢氣治理塔的運(yùn)行重量約為8t，考慮到原有屋頂承重負(fù)荷，對(duì)屋頂進(jìn)行加固。

3.2 工藝流程設(shè)計(jì)

生產(chǎn)廢氣混合并摻入野風(fēng)后，混合溫度在130℃左右，廢氣進(jìn)入一級(jí)降溫塔，使廢氣溫度降到80℃左右，同時(shí)去除廢氣中的油煙等雜質(zhì)，然后進(jìn)入二級(jí)洗滌塔。洗滌塔體上部噴淋吸收液，下部進(jìn)入塔體的有害氣體與吸收液呈逆流流動(dòng)，廢氣穿過(guò)有填料組成的填料層，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，達(dá)到高效凈化的目的。吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)液槽中，用泵抽出重新送進(jìn)洗滌塔，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行洗滌吸收。

3.3 工藝設(shè)計(jì)

（1）廢氣收集系統(tǒng)。在浸膠廢氣排放出口安裝廢氣收集系統(tǒng)，將廢氣在散發(fā)前集中收集起來(lái)，系統(tǒng)內(nèi)保持適度負(fù)壓，確保收集和輸送過(guò)程中沒有泄露。采用接收式排氣罩，將收集后的廢氣輸送至降溫塔。（2）一級(jí)降溫塔。一級(jí)噴淋系統(tǒng)的作用主要是去除廢氣中的顆粒物、油類及對(duì)廢氣降溫，同時(shí)保證初步去除VOC的能力。（3）二級(jí)洗滌塔。通過(guò)圓形湍球吸收塔，將填料處于流化狀態(tài)，將填料對(duì)VOC氣體的吸收洗滌功能得到強(qiáng)化。湍球吸收塔具有凈化率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風(fēng)口等組成。在整個(gè)去除VOC系統(tǒng)中，二級(jí)洗滌塔是最核心的設(shè)備。（4）排氣系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌塔處理后達(dá)到環(huán)保要求的廢氣，通過(guò)1套5m高煙囪外排。（5）引風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)是廢氣收集和輸送的核心設(shè)備，本工藝選擇風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，采用變頻控制器，由在線壓力儀表提供變頻調(diào)速參數(shù)。（6）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)[1]。由循環(huán)泵、噴淋管和噴嘴組成，將吸收液通過(guò)噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸，達(dá)到去除VOC的目的。降溫塔和洗滌塔下部設(shè)置循環(huán)水箱，由循環(huán)泵根據(jù)風(fēng)機(jī)啟停信號(hào)，實(shí)現(xiàn)連鎖運(yùn)行。循環(huán)泵前設(shè)置油污過(guò)濾器，定期對(duì)過(guò)濾濾芯進(jìn)行清洗和更換，保證水泵的正常運(yùn)行。（7）自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)。廢氣一級(jí)噴淋塔內(nèi)從溫度130℃降到80℃，在二級(jí)噴淋塔內(nèi)從溫度80℃降到60℃，降溫過(guò)程中需要消耗新鮮水，設(shè)計(jì)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)滿足循環(huán)噴淋需求。（8）噴淋自動(dòng)排放系統(tǒng)[2]。噴淋塔下部的循環(huán)水箱內(nèi)的水經(jīng)過(guò)一段時(shí)間循環(huán)后，需要更新和排放，故設(shè)置自動(dòng)排放系統(tǒng)。自動(dòng)排放系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為1-7天。（9）風(fēng)壓平衡系統(tǒng)。將現(xiàn)有排氣口管道管帽拆除，設(shè)置新的擋流板，新集氣罩直徑比擋流板直徑大400，以保證有足夠的野風(fēng)進(jìn)入，減小對(duì)原廢氣排放口的影響。

4 廢氣治理運(yùn)行成本

廢氣治理項(xiàng)目設(shè)備、安裝調(diào)試、土建工程總投資約210萬(wàn)元，系統(tǒng)運(yùn)行成本分析如下：

4.1 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備能耗

4.2 運(yùn)行費(fèi)用分析

4.2.1 電費(fèi)

廢氣治理系統(tǒng)總電耗：共計(jì)61.87kW/h。每度電0.6元計(jì)算，則電費(fèi)為37.1元/h；即890.4元/天。

4.2.2 水費(fèi)[3]

系統(tǒng)用水量15t/h，每噸水價(jià)格2.5元/t。則系統(tǒng)運(yùn)行水費(fèi)為：15t/h×2.5元/t=37.5元/h，即900元/天。

4.2.3 人工費(fèi)

廢氣處理系統(tǒng)由車間工作人員操作，人工費(fèi)記入生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用中，在廢氣處理站中不另設(shè)專職人員。廢氣處理運(yùn)行成本為：1790.4元/天，一年按333天計(jì)，則年運(yùn)行成本為：59.62萬(wàn)元/年。

5 工程運(yùn)行效果分析

該VOC廢氣治理工程的設(shè)計(jì)去除率為80%。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)際VOC去除率可達(dá)83.6%，年消減VOC排放量4.92t，并通過(guò)市環(huán)保局的驗(yàn)收認(rèn)證。大大降低了廢氣對(duì)周邊環(huán)境的影響。

6 結(jié)語(yǔ)

工程實(shí)踐表明，采用噴淋吸收法去除浸膠VOC廢氣，具有投資成本低，占地面積小，運(yùn)行簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果穩(wěn)定，二次污染物易治理等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。[4]

參考文獻(xiàn)

[1]鄧睿.VOC的排放以及控制措施和建議[J].材料導(dǎo)報(bào)，2014（S2）：12.

[2]張圣圣.揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)的現(xiàn)狀與進(jìn)展[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2016，42（05）：93+96.

[3]康宇.揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)探討[J].化工管理，2017（01）：52

[4]黃進(jìn).揮發(fā)性有機(jī)物VOCs防治技術(shù)政策及標(biāo)準(zhǔn)體系框架研究[J].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化，2017（07）：152.

收稿日期：2018-03-29

作者簡(jiǎn)介：劉艷（1989-），女，本科，助理環(huán)保工程師，研究方向?yàn)槠髽I(yè)環(huán)保管理。