劉正蘭

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司能控中心，安徽馬鞍山243000)

引言

V型濾池是法國DEGMENGT公司研制出的以均質(zhì)濾料，恒液位控制，氣水反沖洗為特色的快濾池，包括過濾和反沖洗兩大系統(tǒng)，濾池過濾系統(tǒng)的濾梁，濾板檢修施工密封處理工藝是保證濾池正常運行的關(guān)鍵工藝。

1 施工材料及工具準(zhǔn)備

1.1 材料

密封材料：COMPOJIINT JF桶裝瀝青合成橡膠（用于填縫和密封裂縫的熱密封劑）和COMPOPRIM C型底漆（一種冷模底漆，適用用于砼、金屬，作為防漏瀝青彈性體粘附劑）（以下簡稱界面劑），聚丙烯自粘泡沫膠條（50mm寬），硅膠，雙面膠。

1.2 工具

濾板拆除：撬棍（端部用軟布包裹），噴燈，鑿子，刀片等。

1.3 濾板安裝

撬棍（端部用軟布包裹），不銹鋼墊片（0.5,1,2 mm厚度），打磨機，水準(zhǔn)儀，汽泡水平尺，靠尺，毫米級讀數(shù)的塔尺，刷子、抹刀等

1.4 濾板密封

吸塵器，毛刷，扁鏟，鋼絲刷等清潔工具；帶把鐵壺（嘴長不宜超過20 cm，壺嘴直徑為2～3 cm）自制兩公分的探尺1把，用于檢測瀝青的層厚；保護池地面及墻壁的彩條布若干；砂漿勾縫檢查工具。

2 施工步序

施工步序見圖1所示。

圖1 施工步序示意圖

3 漏氣點查找

3.1 濾池清理：首先將濾池停運、水放空，清理完濾床里的石英砂、濾室內(nèi)的漏砂。

3.2 進水高過濾頭15 cm，然后反沖洗進水，檢查濾頭布水情況，再啟動鼓風(fēng)機，檢查濾板（濾板局部平面圖見圖2）、濾頭密封性，精確找出漏氣點，并做好標(biāo)記，水放空。

4 施工預(yù)處理

4.1 拆除損壞的濾頭、接縫滲漏的濾板（濾板拆除要先清理濾板接縫密封材料，松動連接J型螺栓等），與損壞的濾板連接處其他濾板則需要把砂漿保護層、瀝青層及泡沫膠條等用小而尖的鏨子小心地鑿開，注意不要破壞太長的砂漿保護層，通常以漏點兩側(cè)十公分為宜。

圖2 濾板局部平面圖

4.2 濾板檢查無損傷（如損壞，則需更換）。

4.3 滲漏處的濾板梁清理：用鋼絲刷、吸塵器清理干凈濾頭孔口、濾板安裝部位。

4.4 濾板安裝。濾板安裝間隙要求現(xiàn)有濾板間隙一致，平均分配（盡量保證間隙寬度在50 mm）。

4.5 濾板調(diào)平及檢查：每塊濾板水平度誤差小于±2 mm，整池濾頭水平高程誤差小于±5 mm.濾板調(diào)平后，簡便的檢查方法可以在濾池的單格的V型槽一邊和H槽一邊抽測幾點，然后在各點之間拉線，就可以快速的得出該格濾板是否符合誤差要求。

5 濾板與池壁四周砂漿施工

5.1 四周接縫按要求清理干凈，貼泡沫密封膠條（見圖3B-B剖面和C-C剖面），徑向制作并裝堵頭（堵頭根據(jù)接縫處實際寬度制作）。

5.2 灌漿：灌漿前先將灌漿面充分濕潤，砂漿選用灌漿料，一次性澆注完成并養(yǎng)護。注意：橫向端部灌注到濾板燕尾槽底部（見圖3A-A剖面和B-B剖面），徑向端部灌注到濾板頂平面（見圖3C-C剖面和D-D剖面）

6 界面涂料施工

濾板與池壁四周砂漿施工完畢，砂漿層干透后，開始涂抹界面劑（COMPOPRIM C型底漆）。界面涂料涂抹兩次，兩次間隔時間12 h以上，每次涂抹量：150 g/m2。

圖3 池壁砂漿施工剖面圖

涂抹要求：保證涂抹部位清潔、J型螺栓無油污，天氣晴好，否則會使界面涂料與混凝土之間的附著力不佳而導(dǎo)致瀝青粘接不牢。

涂抹部位：池壁要從支撐濾板底梁向上涂刷高度≥150 mm，濾板L型槽、T螺栓四周均要涂刷。

7 密封泡沫膠條（厚度約5 mm）施工

界面涂料施工完畢且干燥后。準(zhǔn)備工具：卷尺、壁紙刀、剪刀、沖眼器（J型螺栓外徑一致），垃圾桶。7.1 先徹底清除燕尾槽中灰塵（建議用干布擦拭后，用吸塵器清掃）

7.2 粘貼徑向的長條，從一端一直粘到另一端，端部用剪刀剪齊，并和底部砂漿密封膠條結(jié)合緊密。

7.3 橫向膠條中間需要通過J型螺栓孔，要求準(zhǔn)確定位，用樣沖眼打孔，確保膠條與螺栓緊密結(jié)合。最好粘貼完后，用硅膠進行補漏。

7.4 徑向與橫向膠條結(jié)合處，橫向膠條切割邊要求切割整齊，并與徑向膠條邊緊密貼合。兩端結(jié)合處用長度約150 mm長的雙面膠粘接，雙面膠上層塑料紙保留，待澆注瀝青前撕掉。

7.5 密封膠帶粘貼完畢后立即進行澆注，最好不要過夜，否則可能由于晝夜溫差結(jié)露。

8 瀝青密封施工（見圖4）

圖4 膠條、瀝青及頂部砂漿施工樣圖

8.1 要求天氣晴好，室外溫度不低于5℃。

8.2 瀝青施工前，用熱塑管或塑料管保護J型螺栓絲扣。

8.3 桶裝瀝青在現(xiàn)場臨時搭建的火灶上加熱到170℃左右。施工水壺（1.5～2.0 L）,壺口直徑（2～3 cm），運輸途中敷設(shè)彩條布。

8.4 澆注過程要一氣呵成，熱瀝青澆注厚度比要求厚度高3 mm左右。澆注過程出現(xiàn)漏瀝青現(xiàn)象時，將稍微冷卻的瀝青揉成餅狀蓋在漏點，再補注。

8.5 瀝青澆注完畢，自然冷卻后，要初步進行單格灌水密封檢查（鉆到濾板底下觀察）。如有滲漏，精確標(biāo)注漏點，排干槽中水，用壁紙刀將瀝青切掉，用電吹風(fēng)干燥，再進行二次澆注補漏。

9 頂部砂漿層（厚度約20 mm）的施工及養(yǎng)護（見圖 4）

9.1 砂漿施工前，先清理出多余的瀝青，包括溝槽、池壁、濾板上的瀝青和雜物。

9.2 砂漿施工必須待瀝青完全冷卻后進行，否則容易產(chǎn)生裂縫。

9.3 砂漿施工前，混凝土的接觸面必須充分潤濕。和周圍砂漿施工一樣，砂漿最好使用灌漿料。

9.4 砂漿的表面要和濾板抹平，表面抹平整后安裝壓板，用合適的力矩擰緊。砂漿層必須進行養(yǎng)護。

10 濾頭安裝

濾池底部全部清理完畢，開始濾頭安裝。濾頭安裝過程不能直接踩踏，旋轉(zhuǎn)扭力約為6 Nm。如果預(yù)埋環(huán)絲扣中有混凝土、瀝青等雜物的情況，必須用小螺絲刀除去。

11 單機試車及裝料

濾頭安裝完畢，濾池注水至淹沒濾頭位置（不得超過濾頭以上5 cm）,開啟鼓風(fēng)機，檢查濾池中氣泡均勻程度。停機，繼續(xù)觀察濾池液面是否有持續(xù)冒泡的地方。如果一切正常，可以裝填濾料，濾料裝填一般高出設(shè)計標(biāo)高7～8 cm。