物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在航天企業(yè)數(shù)字化制造領(lǐng)域的應(yīng)用研究

尹德發(fā) 周楊 師玉玲 唐凱

摘要：數(shù)字化制造一直是航天制造領(lǐng)域所關(guān)注的主要焦點之一，而信息化與工業(yè)化的兩化融合則是未來建設(shè)的重中之重。本文結(jié)合設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢針對航天制造企業(yè)現(xiàn)階段存在的主要問題，提出航天制造企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)方案及對應(yīng)問題的解決方案，從而提升航天制造業(yè)生產(chǎn)研制效率和質(zhì)量以及航天企業(yè)數(shù)字化制造的水平。

關(guān)鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)；兩化融合；數(shù)字化制造

中圖分類號：TP301 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2018）06-0045-03

近年來，航天企業(yè)面臨著高頻發(fā)射和多型號研制雙重壓力，為了保證航天制造企業(yè)高精尖設(shè)備高質(zhì)、高效利用，緩解生產(chǎn)一線管理人員的壓力，建立一套面向設(shè)備監(jiān)控與信息采集的航天制造企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，對企業(yè)設(shè)備運行狀態(tài)和過程質(zhì)量有效掌控，使得企業(yè)對整個企業(yè)的研制設(shè)備及研制質(zhì)量透明化，顯得十分必要。

1 物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)功能概述

為了保證制造企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)，前提是實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及實時監(jiān)控，使得整個生產(chǎn)過程及物理環(huán)境的透明化，并建立全局的實時數(shù)據(jù)庫。具體功能描述如下：

1.1 設(shè)備管理

系統(tǒng)能夠提供個生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理，能夠查看到設(shè)備的全部履歷數(shù)據(jù)，包括：設(shè)備臺賬、設(shè)備采購、設(shè)備備件管理、設(shè)備維護保養(yǎng)計劃、設(shè)備運行記錄、設(shè)備履歷歸檔、設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備運行統(tǒng)計分析。

1.2 數(shù)據(jù)采集

系統(tǒng)具備自動采集和手工采集（包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集）的能力，能為數(shù)控機床、普通機床、檢測設(shè)備等不同采集點提供多種不同的數(shù)據(jù)采集方式，根據(jù)數(shù)控機床的差異能夠提出實用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，提供不同種類控機床自動數(shù)據(jù)采集接口，包括西門子840D，GE FANUC 18I，HEIDENHAIN TNC530等不同種類的加工中心；對于沒有通訊能力的機床，可以考慮增加IO開關(guān)等方法，提供設(shè)備狀態(tài)，運行時間等基本狀態(tài)信息采集能力。

1.3 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析

通過多種靈活的采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控機床的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時了解到當(dāng)前哪些設(shè)備是在加工中、維修中、空閑中以及每臺機床的當(dāng)前加工任務(wù)、效率、工時和操作人員。具備目前國際上通用的標(biāo)準(zhǔn)OEE數(shù)據(jù)計算分析功能，經(jīng)過歸納、匯總、分析等手段以報告或圖表的方式提供給用戶和管理者用戶，并且系統(tǒng)能具備對以上數(shù)據(jù)信息進行關(guān)聯(lián)性深度分析。

1.4 質(zhì)量管理

系統(tǒng)可幫助質(zhì)量人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表，提供質(zhì)量追溯功能。能夠以圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標(biāo)要求之間的比對結(jié)果。通過設(shè)定指定工位的控制圖參數(shù)，包括樣本數(shù)量、樣本容量以及不同的判異規(guī)則，對控制圖的觀察和分析用來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)責(zé)任部門進行處理，并對異常的原因和處理情況進行跟蹤，從而對生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素進行管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

1.5 DNC系統(tǒng)集成

具備生產(chǎn)車間數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)功能，完成數(shù)控機床DNC聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通信功能，并能把對刀儀的對刀數(shù)據(jù)傳送給加工機床實現(xiàn)刀具補償?shù)臄?shù)據(jù)傳遞。支持在線加工操作，同時DNC系統(tǒng)能與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)NC代碼程序的有效管理和審計功能。

1.6 決策支持

系統(tǒng)能夠根據(jù)現(xiàn)場采集的各類數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)用后，按照用戶選取的各種特定的過濾選項要求自動生成各類報表，為廠級決策層、車間計劃員、調(diào)度員、統(tǒng)計員以及其他與生產(chǎn)管理有關(guān)的人員提供各種數(shù)據(jù)。系統(tǒng)能夠提供用戶自定義的報表模版或方法。

1.7 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理（包含人員，班次，權(quán)限，組織結(jié)構(gòu)）

通過與其他系統(tǒng)集成的方式可提取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如不能滿足要求時，本系統(tǒng)應(yīng)具備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護功能。

2 航天企業(yè)數(shù)字化制造領(lǐng)域面臨的主要問題及改善措施

2.1 問題一、總體面上缺乏決策信息進行持續(xù)改善

生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)目前缺乏信息化系統(tǒng)支撐，缺乏一個信息共享平臺來發(fā)布并監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)運作過程中的各種生產(chǎn)活動和相關(guān)數(shù)據(jù)信息，使得從總體上能夠?qū)崟r、有效、全面監(jiān)控生產(chǎn)各項活動的狀態(tài)和預(yù)警，使得很難有據(jù)可依來持續(xù)改善工廠生產(chǎn)過程。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施，分三步走：

暴露問題，解密黑箱：通過物聯(lián)網(wǎng)使得生產(chǎn)計劃進度和生產(chǎn)資源情況透明化，使整個企業(yè)可以實時查看到合同訂單的執(zhí)行情況，包括進度（是否完工、完工數(shù)量、完工進度情況、備料情況、生產(chǎn)資源情況），資源使用情況（刀具、設(shè)備、工裝），生產(chǎn)報警信息（進度報警、質(zhì)量報警、設(shè)備報警）；

識別問題，找出改善點：根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)的透明化數(shù)據(jù)平臺，通過采用物聯(lián)網(wǎng)的分析決策工具，提取決策分析數(shù)據(jù)，通過以圖表、報表、儀表盤、SPC過程統(tǒng)計圖、設(shè)備OEE的分析的方式提供決策依據(jù)，找出問題的起因，從而提供改善的依據(jù)；

精益化持續(xù)改善：找到問題后，可以通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進行優(yōu)化生產(chǎn)模型和組織方式（包括BOM結(jié)構(gòu)、工藝過程、質(zhì)量檢驗?zāi)Ｐ汀IT局部應(yīng)用），并改善生產(chǎn)計劃流程，從而達(dá)到事前的優(yōu)化控制，另外在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以重點對關(guān)鍵問題點進行檢查控制，盡量及時盡早的發(fā)現(xiàn)問題，從而防止問題的蔓延和不必要的浪費。最后再對一階段的生產(chǎn)執(zhí)行情況進行統(tǒng)計分析和KPI分析，從而到達(dá)真正意義上的持續(xù)改進。

2.2 問題二、排產(chǎn)困難、調(diào)度困難

一方面，目前ERP排產(chǎn)不能解決工序級別損耗問題，導(dǎo)致排產(chǎn)結(jié)果基本不可用；另一方面，工廠的生產(chǎn)環(huán)境經(jīng)變更，常無條件包括設(shè)備、原材料供應(yīng)、上游瓶頸工序，由于缺乏有效實時的監(jiān)控，導(dǎo)致排產(chǎn)調(diào)度困難、調(diào)度困難，等到發(fā)現(xiàn)問題時候已經(jīng)處于后期階段，造成局部制品和原材料積壓嚴(yán)重，工件的返工等不必要的浪費行為，從而降低了產(chǎn)能，最終無法保證交貨期或者延長交貨期。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施：

生產(chǎn)模型標(biāo)準(zhǔn)化：通過物聯(lián)網(wǎng)進行生產(chǎn)建模，包括車間生產(chǎn)資源模型，BOM模型，工藝路線模型（解決工序損耗問題），檢驗?zāi)Ｐ?，以此來預(yù)先優(yōu)化生產(chǎn)過程；

調(diào)度可視化：通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)工具，幫助計劃員制定計劃，檢查計劃的可行性，計劃變更時可以快捷的獲取影響面，快捷的調(diào)整計劃或改派工作。

2.3 問題三、生產(chǎn)過程難以事前和事中控制

機加工車間生產(chǎn)過程基本不透明，缺乏過程管理和過程控制，使得生產(chǎn)跟蹤很困難。目前很難實時有效的監(jiān)控生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)進度拖期，不能關(guān)聯(lián)得到問題的原因。根本原因是缺乏實時監(jiān)控的數(shù)據(jù)和手段，因此也就無法做到事前和事中的有效控制；另外，這個監(jiān)控也是靠過程檢驗人員的每天時候統(tǒng)計手工處理，這樣一方面導(dǎo)致不實時，從而也很難保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施：

生產(chǎn)過程透明：通過物聯(lián)網(wǎng)的實施，及時有效準(zhǔn)確的采集作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括人、機、料、法、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，使得整個生產(chǎn)過程透明化，包括在制品狀況，各個工位的產(chǎn)能和負(fù)荷狀況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種預(yù)警信息；

可視化監(jiān)控：通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控機制和工具，可以及時的以多種視角來檢查工單的進度和相關(guān)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。多種視角包括：從工單的角度、從設(shè)備（工作中心）的角度、人員的角度、刀具的角度來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；另外，物聯(lián)網(wǎng)提供預(yù)警器的方式，可以提前防范問題發(fā)生的可能性。

2.4 問題四、設(shè)備利用率不高、分析困難

目前各設(shè)備利用率存在很大的浪費，造成這個的主要因素是缺乏有力的監(jiān)控手段，設(shè)備問題處理的響應(yīng)速度、以及對故障發(fā)生后的生產(chǎn)調(diào)整能力較低，從而影響產(chǎn)能的最優(yōu)化。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施：

設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集：通過物聯(lián)網(wǎng)的采集服務(wù)，可有效準(zhǔn)確的采集設(shè)備的運行的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括機床狀態(tài)（開、關(guān)機、運行、報警）、加工程序名稱、加工開始時間、結(jié)束時間、當(dāng)前刀具號、主軸負(fù)載、機床操作履歷、倍率、報警開始時間、結(jié)束時間、報警號、機床坐標(biāo)系等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將為監(jiān)控、OEE性能分析、改善決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐；

設(shè)備生產(chǎn)可視化監(jiān)控：通過物聯(lián)網(wǎng)組態(tài)畫面監(jiān)控工具，可以模擬實際的工廠設(shè)備布局，通過圖形化的監(jiān)控一目了然的監(jiān)控到各設(shè)備的狀態(tài)（加工、停機、維修），并可以點擊對應(yīng)的設(shè)備，查看當(dāng)前設(shè)備的具體參數(shù)，達(dá)到實時統(tǒng)籌監(jiān)控；

設(shè)備OEE性能分析：根據(jù)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，對設(shè)備的各種性能進行綜合分析，包括負(fù)荷波動取消、設(shè)備利用率，最后綜合分析出OEE性能曲線圖，為精益化改善提供最直接的決策依據(jù)。

2.5 問題五：刀具浪費嚴(yán)重

對于精加工企業(yè)，刀具成本占用很大的生產(chǎn)的成本，刀具的浪費非常嚴(yán)重，基本上是報廢了就以舊換新，無法監(jiān)控刀具的使用情況和使用壽命，另外也缺乏道具的重復(fù)利用機制。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施：

刀具生命周期管理：通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將刀具從第一次領(lǐng)用到最后報廢進行生命周期管理，包括刀具領(lǐng)用、刀具上到、刀具裝刀、刀具修磨、刀具報廢等事件的管理，建立刀具的檔案；

刀具的使用數(shù)據(jù)采集：通過對刀具加工件數(shù)的采集和統(tǒng)計，分析出每把（關(guān)鍵）刀具的當(dāng)前加工次數(shù)、累計加工次數(shù)、修磨次數(shù)；

刀具的壽命監(jiān)控：根據(jù)刀具的使用數(shù)據(jù)的采集，以及刀具額定壽命的設(shè)定，就可以進行刀具壽命監(jiān)控，到接近刀具額定壽命時候，進行刀具預(yù)警觸發(fā)相關(guān)人員的進行處理邏輯，包括換刀、修磨、報廢等處理；

刀具的使用分析：可以對某一類刀具進行分析，也可以對某一機床適用的刀具分析，還可以對刀具領(lǐng)用人進行分析，不斷修訂刀具的額定壽命，使得刀具的使用壽命最大化，從而節(jié)約刀具的成本。

2.6 問題六、質(zhì)量管理難以受控和持續(xù)改善

通過和質(zhì)管部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的溝通，質(zhì)量這塊的問題也很多，包括：目前設(shè)置過程檢驗基本沒有起到較大作用，而且浪費了大量的人力；在原材料緊急放行環(huán)節(jié)，沒有做到有力控制，導(dǎo)致問題到成品時才發(fā)現(xiàn)，甚至到總裝時候才發(fā)現(xiàn)，這樣造成了很大浪費行為，也很大程度上打亂生產(chǎn)節(jié)拍；目前的檢驗數(shù)據(jù)沒有管理起來，基本是紙質(zhì)的檢驗單數(shù)據(jù)，這樣造成無法事后進行過程統(tǒng)計分析和質(zhì)量追溯，導(dǎo)致很難進行持續(xù)質(zhì)量改善工作。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施：

檢驗?zāi)Ｐ偷臉?biāo)準(zhǔn)化：通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，建立各種規(guī)格型號的零部件檢驗?zāi)Ｐ?，?dāng)然這個檢驗?zāi)Ｐ涂梢噪S著企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定程度而改變，這個檢驗?zāi)Ｐ蛯⒃趯嶋H的生產(chǎn)過程檢驗里面用來作為判定合格的標(biāo)準(zhǔn)，也作為質(zhì)量過程控制和報警的依據(jù)，同時也作為SPC過程統(tǒng)計分析的判定依據(jù)；

過程檢驗的數(shù)據(jù)采集：通過布置現(xiàn)場終端的方式，由物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動進行過程控制并記錄檢驗的數(shù)據(jù)，如果缺少首檢、或者未達(dá)到控制要求，將會觸發(fā)異常事件通知質(zhì)量部門相關(guān)人員；從而達(dá)到事中控制，同時這樣也減少了過程檢驗人員的崗位要求；

SPC過程統(tǒng)計分析：通過對過程檢驗數(shù)據(jù)的采集，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)就可以對某產(chǎn)品的某工序的某檢驗項目進行SPC分析，提早發(fā)現(xiàn)當(dāng)前加工狀態(tài)是否處于穩(wěn)態(tài)，從而也可以起到事前預(yù)防控制，另外根據(jù)對缺陷率等分析，可以找出質(zhì)量改善點，完善質(zhì)量檢驗?zāi)Ｐ?，達(dá)到質(zhì)量持續(xù)改善的精益化生產(chǎn)要求；

質(zhì)量追溯：物聯(lián)網(wǎng)提供正向和反向追溯方式進行質(zhì)量追溯，完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，和從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。

2.7 問題七、成本歸集困難，難以做到精細(xì)化核算

所有問題歸結(jié)起來，都會造成成本的增加。如何能夠準(zhǔn)確分析各個環(huán)節(jié)的成本因素，找出可可改善點，是作為企業(yè)決策者急需要解決的問題。

物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)改善措施：

物聯(lián)網(wǎng)提供準(zhǔn)確、細(xì)致的成本要素：通過物聯(lián)網(wǎng)的精細(xì)化的生產(chǎn)過程管理，對每個作業(yè)點進行了管理，通過對人員、設(shè)備、材料的管理，對每個成本發(fā)生點提供料、工、費的明細(xì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將有力支持企業(yè)作業(yè)成本法的成本歸集；

成本分析：通過對生產(chǎn)某一產(chǎn)品的關(guān)鍵成本要素進行分析，包括刀具費用、原材料費用、人工費用、設(shè)備費用的分析，可以為企業(yè)成本最小化提供決策依據(jù)。

3 針對數(shù)字化制造的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)總體設(shè)計原則及思路

3.1 業(yè)務(wù)體系設(shè)計原則

物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計的核心思想，盡可能的縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量；為此物聯(lián)網(wǎng)要從五個方面展開設(shè)計：

一體化的解決方案：從信息化整體考慮物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)；

數(shù)字化建模和生產(chǎn)指示：將工廠數(shù)字化建模；

數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)采集，提供數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度平臺；

數(shù)字化生產(chǎn)分析：根據(jù)現(xiàn)場的實時采集數(shù)據(jù)，提供數(shù)字化的分析；

可視化生產(chǎn)監(jiān)控：通過組態(tài)畫面定制，和實時數(shù)據(jù)采集，提供可視化的生產(chǎn)監(jiān)控。

3.2 軟件體系設(shè)計原則

平臺化：基于平臺化體系架構(gòu)的增量迭代系統(tǒng)，從而適應(yīng)物聯(lián)網(wǎng)項目快速定制和快速開發(fā)特性，滿足不斷變化與遞增的需求。

持續(xù)化：軟件的穩(wěn)定性和低維護成本，以及可持續(xù)化發(fā)展，滿足企業(yè)長期使用，輕松升級的要求，是長遠(yuǎn)化建設(shè)合作考慮；

開放性：軟件的擴展性和集成性；支持基于軟件組裝的開發(fā)模式，滿足企業(yè)的不斷增長的業(yè)務(wù)需求；

擴展性：提供高級二次開發(fā)擴展到能力，使得企業(yè)經(jīng)過培訓(xùn)自己有能力來配置、開發(fā)一些客戶化需求，使得系統(tǒng)具有靈活適應(yīng)性；

一體化：ERP/MES/DNC/物聯(lián)網(wǎng)的一體化解決方案，可以輕松實現(xiàn)ERP/MES/DNC/物聯(lián)網(wǎng)的一體化應(yīng)用需求，而不是單一孤立的系統(tǒng)；

集成性：物聯(lián)網(wǎng)提供一個數(shù)據(jù)集成服務(wù)，可以輕松實現(xiàn)和第三方系統(tǒng)，包括ERP/SCM/DNC/BI等系統(tǒng)進行互動集成，滿足企業(yè)不斷擴展到業(yè)務(wù)要求。

3.3 系統(tǒng)總體設(shè)計思路

（1）建立生產(chǎn)制造過程實時數(shù)據(jù)采集和可視化監(jiān)控的軟硬件平臺；實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備運行參數(shù)、工況、物流和質(zhì)量等信息的實時采集、集中監(jiān)控與閉環(huán)反饋，并支持企業(yè)的擴展應(yīng)用。

（2）建立基于實時數(shù)據(jù)的生產(chǎn)調(diào)度模型，以及對制造資源（設(shè)備、人員、工具、生產(chǎn)物料）的統(tǒng)一管理與合理配置，實現(xiàn)車間作業(yè)計劃與調(diào)度的優(yōu)化和動態(tài)管理，提高產(chǎn)品制造過程的透明化、均衡化和設(shè)備利用率， 保證產(chǎn)品的制造周期。

（3）建立制造過程的產(chǎn)品檢驗?zāi)Ｐ停瑢崿F(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括加工過程中自動采集的實時數(shù)據(jù)、常規(guī)質(zhì)量檢驗的現(xiàn)場數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)等多數(shù)據(jù)源）的統(tǒng)計過程控制（SPC）， 實時監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)質(zhì)量環(huán)節(jié)，分析制造過程的質(zhì)量穩(wěn)定性和工序能力，為產(chǎn)品質(zhì)量改進并及時采取相應(yīng)的措施提供重要依據(jù)。

（4）完成CAPP/ERP/MES等主要信息化系統(tǒng)的一體化信息流規(guī)劃與全面動態(tài)集成，在此基礎(chǔ)上：

1）實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)制造及管理數(shù)據(jù)的完整閉環(huán)和基于業(yè)務(wù)流程的動態(tài)共享，以及基于制造規(guī)劃、作業(yè)調(diào)度與資源運控一體化流程中相關(guān)制造數(shù)據(jù)的聯(lián)動；當(dāng)產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)發(fā)生變更時，支持制造流程的動態(tài)響應(yīng)和更新。

2）通過與ERP系統(tǒng)的集成與協(xié)同， 形成支持中長期與現(xiàn)場實時生產(chǎn)作業(yè)計劃的推拉結(jié)合計劃體系，支持對客戶訂單的快速響應(yīng)和對生產(chǎn)異常的有效處理，支持JIT管理模式的應(yīng)用。

3）支持在制造作業(yè)現(xiàn)場（車間）對產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、作業(yè)等相關(guān)圖紙、文檔和技術(shù)文件的在線實時瀏覽與全關(guān)聯(lián)查詢。

4）支持實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯和多視圖查詢，并可通過報表中心靈活定制各類分析統(tǒng)計報表，為企業(yè)管理者提供決策信息支持。

5）制定物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)規(guī)范化管理流程和信息化崗位職責(zé)， 形成信息化環(huán)境下生產(chǎn)管理與制造執(zhí)行過程的規(guī)范化管理機制。

4 結(jié)語

經(jīng)過多年的試點應(yīng)用研究，首都航天機械公司的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)已初步成型，積累了豐富的航天企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)經(jīng)驗。在系統(tǒng)逐步改進優(yōu)化的過程中，大大提高了航天企業(yè)的數(shù)字化制造水平。

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Abstract：Digital manufacturing has always been one of the main focuses in the field of aerospace manufacturing. The integration of informationization and industrialization is the most important task in the future. This paper combines the advantages of the Internet of Things （IoT） to address the major problems existing at the current stage of space manufacturing companies， and proposes solutions for the construction of space companies IoT systems and their corresponding solutions， so as to improve the production efficiency and quality of aerospace manufacturing and the level of digital manufacturing of aerospace companies.

Key words：Internet of things； integration； digital manufacturing