楊雷

（中國二十冶集團有限公司，上海 201999）

1 概況

煙寶鋼管廠二標段輥底式光亮爐施工完畢后新增設計兩座廢氣排放煙囪，單重約7噸，位于主廠房內(nèi)F列16線～17線之間，緊靠廠房16線立柱，支撐設計在行車梁走臺板結(jié)構(gòu)上，兩座煙囪為并列布置，間距5.37米，煙囪主體由三層支墩支撐固定，支墩設計高度分別在+4.5米、+10米、+21米，煙囪的連接采用全部焊接（詳見煙囪布置圖）。由于這兩座煙囪是在廠房內(nèi)后增加設計的，設計時為躲避行車和其它建筑物，把煙囪設計成了不規(guī)則的外形尺寸（底部矩形，上部圓形）且前后彎曲，圓形煙囪直徑分別為1120mm和1220mm，煙囪高度都為27米，其主要組成部分有底部支墩、底部矩形方管、上部圓形煙囪、風帽。外部走臺附近高度2米保溫層，煙囪材料采用鋼制耐熱板。由于最頂部一段煙囪最長，如果采用自下而上的吊裝順序最頂部一段將難以吊裝就位，所以最后經(jīng)現(xiàn)場實際測量采用倒裝的方法最為穩(wěn)妥，從上而下安裝。1#煙囪結(jié)構(gòu)尺寸物量表1所示，2#煙囪結(jié)構(gòu)尺寸物量表2所示。

2 煙囪吊裝

煙囪由于設計在主廠房的中間部位，無法使用汽車吊進行吊裝作業(yè)，再加上高度已超過主廠房屋頂，因此行車也無法利用，考慮到這些特殊原因，最后選用了卷揚機反鋼絲繩的吊裝方法。這兩座煙囪設計的支撐座較多，支撐一共三層，上部兩層都各設有4個支撐座，底部為煙囪底座，支撐點多，所以分段自上而下吊裝并連接，使用這種方法可省去在空中連接一道焊口的程序，提高了施工人員的安全保障。吊裝設置2臺5噸卷揚機，在+9.85米平臺放置，鋼絲繩從底部反至+21米吊裝支架上，吊裝支架設置在結(jié)構(gòu)專業(yè)重新安裝的煙囪結(jié)構(gòu)框架上,不得隨意設置在屋面板上，因為此框架為設計院專門為固定煙囪進行詳細設計的煙囪框架結(jié)構(gòu)，完全滿足煙囪的承重受力。鋼絲繩垂直向下放繩，先將煙囪按吊裝順序分段吊起，放置在行車梁平臺上，再按施工順序依次吊裝組對。煙囪吊裝示意圖1所示，煙囪實物圖2所示。

表1 1#煙囪結(jié)構(gòu)尺寸物量表

表2 2#煙囪結(jié)構(gòu)尺寸物量表

圖1 煙囪布置圖

圖2 煙囪實物圖

3 煙囪的安裝順序

輥底爐煙囪共設計有兩座，都在輥底爐風機房頂，東西方向并排設置，首先分為五步安裝1#煙囪，依次安裝2#煙囪，因兩座煙囪的設計基本相同，所以使用的安裝步驟也相同。（煙囪吊裝示意圖3所示。）

圖3 煙囪吊裝示意圖

第一步：搭設屋頂臨時吊裝平臺，將兩臺5噸卷揚機鋼絲繩和吊點設置好。第二步：將煙囪風帽運至屋頂，待安裝時與煙囪組對。第三步：吊裝第一段煙囪圓管，穿過+21米廠房時，將風帽與其組對焊接，調(diào)整高度，直接將第二段煙囪在行車梁平臺上立起再與第一段煙囪進行下部的連接，此時施工人員可在行車梁平臺上利用人字梯進行焊接連接，焊接完成后將兩段煙囪同時立起調(diào)整中心距和垂直度，焊接4件支墩，撐起后確認固定可靠再拆除吊索具。第四步：吊裝第三段方管直接吊起后插入行車梁平臺的支墩框架內(nèi)，同時如與上部煙囪相干涉可在屋頂使用手拉葫蘆將上部煙囪稍微調(diào)起，放入第三段煙囪后再將其放下，然后對上下煙囪進行連接，調(diào)整好中心和垂直度后焊接4件支墩固定。第五步：此時的煙囪已基本成型，此時可將第四段煙囪在風機房屋頂進行一一組對、調(diào)整，最后固定支墩。

4 結(jié)語

煙寶輥底式光亮爐煙囪的吊裝是一種在非常困難的施工環(huán)境下的吊裝作業(yè)，在煙囪的安裝過程中，嚴格控制每道焊口的焊接質(zhì)量,嚴格按照設計圖紙要求,焊接結(jié)構(gòu)采用連續(xù)焊縫,焊腳高度為互焊件之薄件厚度,焊接連接區(qū)域盡量選擇在每層平臺上操作，焊接每道焊口結(jié)束按照圖紙設計要求及時補漆涂裝，盡量減少高空作業(yè)，在煙囪安裝結(jié)束后每根煙囪旁還設計有一根放散管，放散管的位置和煙囪并排向上設計形式基本相同，放散管的安裝均參照煙囪的吊裝安裝方法實施，待煙囪安裝結(jié)束后施工放散管。

施工人員在克服了諸多現(xiàn)場環(huán)境的不利因素，嚴格執(zhí)行預先設計好的作業(yè)步驟，最后順利完成了該項施工任務。