陳隆樞，朱德生

（1.中鋼集團(tuán)安全環(huán)保研究院，武漢 430080；2.上海尚泰環(huán)保配件有限公司，上海 201100）

1 脈沖閥概述

脈沖閥是脈沖袋式除塵器的核心部件，其性能直接影響該類除塵器的清灰效果。目前市場(chǎng)上脈沖閥的結(jié)構(gòu)和型式繁多，有直角式、直通式、淹沒式、單膜片和多膜片型式、膜片式、活塞式和閥片式。同一結(jié)構(gòu)的脈沖閥有多種規(guī)格，其通徑（DN）有8、15、20、25、40、60、80、100、120、150、200、250、300（mm），最大脈沖閥的口徑為DN400mm。結(jié)構(gòu)、型式和規(guī)格的多樣性，導(dǎo)致脈沖閥產(chǎn)品的質(zhì)量和性能差別較大。此外，脈沖閥的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，即使同一結(jié)構(gòu)和規(guī)格的脈沖閥，不同廠商產(chǎn)品的性能也存在較大差異。

面對(duì)上述情況，脈沖閥行業(yè)迄今缺乏檢測(cè)產(chǎn)品綜合性能的統(tǒng)一方法和裝置，難以準(zhǔn)確提供脈沖閥的性能參數(shù)，在設(shè)計(jì)過程中，通常只能參照以往工程的經(jīng)驗(yàn)選用脈沖閥，容易造成失誤，因清灰能力不足導(dǎo)致除塵器阻力過高，或因清灰能力過剩而增加無效的能耗。

目前，國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)參照《氣動(dòng)元件流量特性的測(cè)定》（GB/T 14513-1993）或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6358，用于評(píng)價(jià)脈沖閥的流量特性，并以此判定脈沖閥產(chǎn)品的優(yōu)劣。

1.1 氣動(dòng)元件流量特性的表述方法[1]

表述氣動(dòng)元件流量特性有多種方法，主要有：1）流通能力Cv值和Kv值；2）額定流量下的壓力降；3）流量-壓力降特性曲線；4）不可壓縮狀態(tài)下的有效截面積S值；5）壅塞流態(tài)下的有效截面積S值；6）流量系數(shù)Cd；7）聲速流導(dǎo)C值與臨界壓力比b值；8）壅塞狀態(tài)下的有效截面積S值和臨界壓力比b值。

1.2 氣動(dòng)元件流量特性表述方法的局限性[1]

（1）上述方法大多不適于表述脈沖閥的流量特性：Cv值或Kv值用于計(jì)算不可壓縮流動(dòng)時(shí)的流量與壓力降之間的關(guān)系較合理；額定流量下的壓力降和流量—壓力降特性曲線，都只適用于不可壓縮流態(tài)下的元件；不可壓縮狀態(tài)下的有效截面積S值適用于壓降小于2%的氣動(dòng)元件，但不適用于可壓縮氣體；流量系數(shù)Cd，因元件的最小界面位置不易確定，故難以準(zhǔn)確測(cè)定相關(guān)參數(shù)。

（2）受國(guó)外脈沖閥廠商的影響，我國(guó)很多脈沖閥廠商在產(chǎn)品樣本中以Cv值或Kv值作為重要的性能指標(biāo)。

Cv的定義為：在通過閥門的壓力降為1磅/英寸2（1bf/in2）的標(biāo)準(zhǔn)條件下，溫度為60℉（15.6℃）的水，每分鐘流過閥門的美制加侖數(shù)（Usgal/min）。

Kv的定義為：在通過閥門的壓力降為 1 巴（bar）的標(biāo)準(zhǔn)條件下，溫度為 5℃～40℃的水每小時(shí)流過閥門的立方米體積流量（m3/h）。

測(cè)定Cv值和Kv值都是以水為工作介質(zhì)，可能對(duì)氣動(dòng)元件帶來不利的影響（如生銹）。而且，其是測(cè)定特定壓力降下的流量，只表示流量特性曲線的不可壓縮流動(dòng)范圍上的一個(gè)點(diǎn)，故用于計(jì)算不可壓縮流動(dòng)時(shí)的流量與壓力降之間的關(guān)系比較合理。可見Cv和Kv都不適合用作評(píng)價(jià)脈沖閥性能的參數(shù)。

一家長(zhǎng)期在我國(guó)以Cv值或Kv值為指標(biāo)助推自己產(chǎn)品的國(guó)外公司，在公司的資料中稱，“Cv值和Kv值是工業(yè)控制閥（常開式/常閉式）通過測(cè)試閥門進(jìn)出口壓降而計(jì)算出的閥門阻力系數(shù)。一個(gè)閥門的Cv或Kv值越高，表示阻力越小。對(duì)于電磁脈沖閥，由于目前還沒有更快捷方便的方法，所以行業(yè)內(nèi)也經(jīng)常采用閥門廠家公布的Cv或Kv來進(jìn)行清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)”?！坝捎贑v或Kv值的概念并不包含脈沖清灰時(shí)所產(chǎn)生的抖動(dòng)能量，也不考慮現(xiàn)場(chǎng)壓縮氣能源的供應(yīng)壓力和流量，以及工藝、煙塵和濾料的實(shí)際清灰能量需要，因此如果只靠Cv或Kv值和方程式來計(jì)算噴嘴口徑、被清灰的濾料面積，以及決定脈沖閥的大小選型，必將經(jīng)常產(chǎn)生清灰系統(tǒng)失效的嚴(yán)重后果[2]?！?/p>

（3）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6358規(guī)定，用聲速流導(dǎo)C值與臨界壓力比b值作為表述氣動(dòng)元件流量特性的兩個(gè)特性參數(shù)。通過試驗(yàn)，測(cè)定了氣動(dòng)元件的C值和b值，就可畫出完整的氣動(dòng)元件的瀏覽特性曲線。但其測(cè)定方法難于保證兩個(gè)特性參數(shù)測(cè)定的準(zhǔn)確性，對(duì)測(cè)試儀表的測(cè)量范圍和測(cè)量精度要求苛刻，且測(cè)試大通徑元件時(shí)的耗氣量太大，這是ISO6358標(biāo)準(zhǔn)存在的較大缺陷，因而難以實(shí)施[3、4]。

（4）壅塞狀態(tài)下的有效截面積S值和臨界壓力比b值，適用于可壓縮流態(tài)下的元件，能確定元件的流量特性。國(guó)內(nèi)有學(xué)者進(jìn)行了有益的探索：建立了試驗(yàn)裝置，用于測(cè)試壅塞流態(tài)下脈沖閥的有效截面積S值和臨界壓力比b值；并選取國(guó)內(nèi)外四種典型脈沖閥分別進(jìn)行試驗(yàn)；將試驗(yàn)裝置的氣包初始?jí)毫Χ?.5MPa，開啟脈沖閥，連續(xù)排氣4～6s后關(guān)閉脈沖閥；自動(dòng)采集其排氣時(shí)的有關(guān)參數(shù)V—?dú)獍莘e、Ta—?dú)怏w溫度、t—排氣時(shí)間、P10—排氣前氣包內(nèi)壓力、—排氣后氣包內(nèi)壓力，P1—脈沖閥上游全壓（即氣包內(nèi)壓力）、P2—脈沖閥下游全壓；對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理并繪制有關(guān)曲線。從而得出各脈沖閥壅塞狀態(tài)下的有效截面積S值和臨界壓力比b值。結(jié)果證明，用該方法表述脈沖閥的流量特性是合適的[1]。

1.3 流量特性不能反映脈沖閥最重要的性能

脈沖閥的工作原理及其清灰機(jī)理，決定了對(duì)脈沖閥性能的表述遠(yuǎn)不能限于流量特性，更重要的還應(yīng)包括脈沖閥的開關(guān)特性。

脈沖閥的工作過程具有以下特點(diǎn)：1）時(shí)間短。從開啟到關(guān)閉的氣脈沖時(shí)間僅為80～200ms，少數(shù)特大脈沖閥時(shí)間也不超過500ms。2）參數(shù)變化迅速。在上述的短暫時(shí)間內(nèi)，流過脈沖閥的氣體流量從零增加到最大值，又迅速減小為零；氣流的壓力也有類似的變化。3）脈沖閥噴吹時(shí)的氣體流量相當(dāng)大。以DN80mm淹沒式脈沖閥為例，當(dāng)噴吹壓力為0.2MPa、氣脈寬為100ms時(shí)，其噴吹氣量為0.196m3，其流量為1.96m3/s=117.6m3/min[5]。至于DN300mm以上的脈沖閥，在氣脈沖寬度500ms條件下，噴吹氣量超過5m3，其流量達(dá)600m3/min，相應(yīng)噴吹壓力為0.1MPa，對(duì)于絕大多數(shù)企業(yè)而言，建造符合上述要求的測(cè)試裝置，幾乎是不可能的。4）脈沖閥的作用是產(chǎn)生高壓氣團(tuán)，并高速作用于袋式除塵器的濾袋，破壞濾袋表面積附的粉塵層并使之脫離濾袋。據(jù)此，要求脈沖閥能夠以最短的時(shí)間輸出最多的壓縮氣體。為此，除了要求脈沖閥自身阻力小、流量特性好，脈沖閥還須開啟迅速[5]。

對(duì)壓縮氣體產(chǎn)生激波的研究表明，壓力≥0.1MPa的壓縮氣體在釋放過程中會(huì)產(chǎn)生激波，亦即達(dá)到聲速，但前提條件是“瞬間釋放”，若釋放速度不夠快速，則不能達(dá)到此目標(biāo)。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明：同等條件下，開啟迅速地脈沖閥在下游形成的壓力峰值更高、壓力上升速度更快、對(duì)濾袋壁面造成的反向加速度更大，從而清灰效果更好。

綜上所述，按照現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量氣動(dòng)元件流量特性的方法，完全不能測(cè)量閥門的開關(guān)性能，不適合脈沖閥特性測(cè)量的要求，需要另辟蹊徑。

2 脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置概要

2.1 基本思路

作為脈沖袋式除塵器的核心部件，脈沖閥的作用是瞬間釋放壓縮氣體的能量，以破壞濾袋表面積附的粉塵層，并使之脫離濾袋，從而實(shí)現(xiàn)濾袋的再生。脈沖閥和噴吹裝置的工作效果體現(xiàn)在對(duì)濾袋表面粉塵層的破壞程度，在考核脈沖袋式除塵器的性能時(shí)，噴吹效果通過除塵器的阻力變化而衡量。

脈沖噴吹對(duì)濾袋表面粉塵層的破壞原理與氣體爆破的工作原理雷同，都是瞬間釋放高壓氣體能量，使壓力急速上升，將目的物破壞。噴吹時(shí)，脈沖閥下游的壓力峰值、壓力上升速度及濾袋壁面獲得的反向加速度，是衡量清灰能力的決定性指標(biāo)，這已被大量的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工程實(shí)踐所證明[6]。

根據(jù)上述情況，可考慮為測(cè)試裝置設(shè)立一個(gè)“標(biāo)靶”，用以替代粉塵層。標(biāo)靶置于脈沖閥下游，直接承受脈沖閥輸出的能量；借助于標(biāo)靶上的壓力傳感器和加速度傳感器，同時(shí)測(cè)量標(biāo)靶上的壓力峰值、壓力上升速度以及標(biāo)靶加速度。通過這三項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)脈沖閥的噴吹能力，可以更真實(shí)地反映脈沖閥的綜合性能。

對(duì)于不同的脈沖閥，在規(guī)定條件下令其對(duì)同一標(biāo)靶分別進(jìn)行噴吹，可以客觀地比較彼此的性能異同。

2.2 脈沖閥綜合性能測(cè)試影響因素的取舍

脈沖閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格繁多，其對(duì)配套件的要求也差異很大。為保證性能測(cè)試結(jié)果的真實(shí)性，測(cè)試時(shí)須保證被測(cè)脈沖閥與測(cè)試裝置的對(duì)接符合原設(shè)計(jì)（或產(chǎn)品說明書）的要求。

測(cè)試裝置應(yīng)能真實(shí)反映脈沖閥的性能參數(shù)，又須結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作易行。為此要對(duì)與脈沖閥性能參數(shù)有關(guān)的因素進(jìn)行甄別，剔除次要因素，僅留下主要因素，并據(jù)此設(shè)計(jì)試驗(yàn)裝置、選用儀表和確定測(cè)試方法。

2.2.1 主要因素

所謂“主要因素”，是指與脈沖閥的性能參數(shù)直接關(guān)聯(lián)的因素，亦即性能試驗(yàn)中不可或缺的因素。對(duì)于脈沖閥性能的主要因素，在測(cè)試時(shí)應(yīng)當(dāng)與原設(shè)計(jì)基本相同或相近。主要因素包括：①脈沖閥結(jié)構(gòu)；②脈沖閥尺寸；③接口方式；④噴吹壓力；⑤噴吹時(shí)間（包括電脈沖時(shí)間）；⑥噴吹氣量；⑦氣包容積；⑧電磁閥類型和尺寸；⑨電脈沖信號(hào)的特性。上述各因素中：①、②、③、⑧和⑨皆由被測(cè)脈沖閥的生產(chǎn)廠商提供；④通常為被測(cè)脈沖閥的額定壓力，即廠家規(guī)定的工作壓力；需要時(shí)，噴吹壓力可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，從而獲得一組測(cè)試數(shù)據(jù)；⑤噴吹時(shí)間指電脈沖時(shí)間，通常與被試驗(yàn)脈沖閥的額定噴吹時(shí)間一致；也可根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以測(cè)得更多數(shù)據(jù)；⑥噴吹氣量以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，被測(cè)脈沖閥生產(chǎn)廠商提供的數(shù)據(jù)可做參考；⑦氣包容積一項(xiàng)，鑒于業(yè)內(nèi)對(duì)脈沖閥所需的氣包容積看法差異較大，目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，決定不采納被試驗(yàn)脈沖閥生產(chǎn)者提供的數(shù)據(jù)，而按以下原則確定測(cè)試時(shí)的氣包容積：脈沖閥噴吹后氣包內(nèi)剩余壓力不小于噴吹壓力的50%。

2.2.2 次要因素

次要因素則是與脈沖閥性能參數(shù)間接有關(guān)、并可以避開的因素。對(duì)于脈沖閥的次要因素，在測(cè)試時(shí)可以忽略。次要因素包括：氣包型式和尺寸；輸出管結(jié)構(gòu)和尺寸（直徑、彎管曲率半徑、兩端直管長(zhǎng)度）；噴吹管結(jié)構(gòu)和尺寸（直徑、長(zhǎng)度）；噴吹管開孔型式、數(shù)量和直徑；濾袋尺寸和數(shù)量；濾袋容塵種類和容塵量。

2.3 脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置的構(gòu)成[7]

脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置由氣包、被測(cè)脈沖閥、標(biāo)靶、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、壓氣管路及附件、傳感器、數(shù)據(jù)采集卡、計(jì)算機(jī)等部件組成。裝置的“目的物”是一個(gè)標(biāo)靶。該標(biāo)靶有足夠大的質(zhì)量體系和足夠高的強(qiáng)度、剛性，不因承受脈沖閥的噴吹而導(dǎo)致?lián)p壞、變形或移動(dòng)。標(biāo)靶可以有一種規(guī)格，以便使不同的脈沖閥在同一標(biāo)靶上試驗(yàn)和比較，也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)兩種以上規(guī)格。

氣包容積與被測(cè)脈沖閥的噴吹氣量相適應(yīng)。氣包容積可改變。按照“剩余壓力不小于額定壓力的50%”的原則和被測(cè)脈沖閥的噴吹氣量，確定測(cè)試所需的氣包容積。被測(cè)脈沖閥應(yīng)有廠商提供的初步數(shù)據(jù)：額定噴吹壓力、噴吹時(shí)間（電脈沖時(shí)間）、噴吹氣量以及氣包容積等。

標(biāo)靶固定在地面上或置于穩(wěn)固的支架上。載有被測(cè)脈沖閥的氣包升降可調(diào)，并可水平移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)脈沖閥輸出口與標(biāo)靶的距離，并使噴吹輸出口與標(biāo)靶對(duì)中。噴吹氣源由空壓機(jī)提供，并設(shè)有儲(chǔ)氣罐和油水分離器，供氣管路上設(shè)有調(diào)壓閥。信號(hào)的取樣依賴于傳感器，在氣包上設(shè)壓力傳感器，在標(biāo)靶上設(shè)壓力傳感器和加速度傳感器。在氣包上還應(yīng)有溫度計(jì)、壓力表、放水閥等附件。

數(shù)據(jù)采集卡用于采集傳感器電信號(hào)，通過其將傳感器輸出的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸入計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)用于控制脈沖閥的噴吹、數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、處理、繪制圖形等。

脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置如下圖所示。

脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置示意圖

2.4 脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置控制系統(tǒng)要點(diǎn)[7]

1）采用定時(shí)器同步觸發(fā) A/D，并與FIFO數(shù)據(jù)傳輸方式相結(jié)合，以提高系統(tǒng)的采樣頻率和數(shù)據(jù)的可靠性，滿足控制系統(tǒng)高速采集數(shù)據(jù)的需要，保證數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)倪B續(xù)性、完整性；2）采用多線程的數(shù)據(jù)采集軟件，使系統(tǒng)能夠不間斷地進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，同時(shí)又進(jìn)行數(shù)據(jù)的在線實(shí)時(shí)處理，避免數(shù)據(jù)的丟失或不連續(xù)。主要包括數(shù)據(jù)采集、標(biāo)志位辨別、數(shù)據(jù)傳輸、信號(hào)處理等線程；3）系統(tǒng)抗干擾措施。在實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)中，必須采用各種抗干擾手段來抑制干擾對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

控制系統(tǒng)所處現(xiàn)場(chǎng)存在部分電器的脈沖型干擾、繼電器開斷產(chǎn)生的隨機(jī)型脈沖干擾、傳感器以及變送器自身噪聲等。這些干擾主要通過系統(tǒng)的工頻進(jìn)入，或通過電磁耦合以及監(jiān)測(cè)元件進(jìn)入。采取的抗干擾措施包括：1）共模抑制技術(shù)；2）模擬隔離技術(shù)；3）數(shù)字濾波處理技術(shù)。

對(duì)于采樣信號(hào)中的各類噪聲和失真采取軟件濾波與硬件濾波相結(jié)合的方法。在正式采樣中需進(jìn)行全程背景噪聲扣除，以消除系統(tǒng)誤差。對(duì)采集到的數(shù)據(jù)實(shí)行五點(diǎn)三次平滑法濾波。采用程序判斷濾波法，剔除采樣信號(hào)中的“毛刺”干擾。

3 脈沖閥綜合性能測(cè)試內(nèi)容及評(píng)價(jià)指標(biāo)[6～8]

3.1 測(cè)試內(nèi)容

脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置應(yīng)測(cè)試并顯示下列內(nèi)容或參數(shù)：1）噴吹壓力，即脈沖閥噴吹前氣包的壓力Po，MPa；2）脈沖閥輸出（標(biāo)靶表面）壓力波形；3）脈沖閥輸出（標(biāo)靶表面）壓力峰值Pmax，MPa；4）脈沖閥輸出壓力上升速度，kPa/ms；5）脈沖閥噴吹后氣包的壓力P1，MPa；6）氣包壓力變化波形；7）標(biāo)靶加速度波形；8）標(biāo)靶加速度峰值amax，m/s2；9）電脈沖寬度td，ms；10）電脈沖波形；11）氣脈沖寬度tq，ms；12）氣脈沖寬度與電脈沖寬度之差Δt，ms；Δt=tq-td；13）輸出壓力峰值與噴吹壓力之比，%；14）脈沖閥自身阻力ΔP，MPa；ΔP=P1-Pmax；15）噴吹氣量ΔQ，m3/閥·次；16）噴吹流量

3.2 脈沖閥綜合性能評(píng)價(jià)指標(biāo)

（1）脈沖閥輸出（標(biāo)靶表面）壓力峰值Pmax，MPa。脈沖閥輸出氣脈沖壓力峰值Pmax是表征清灰強(qiáng)度的指標(biāo)之一，壓力峰值越高，清灰能力越強(qiáng)。

（2）脈沖閥輸出壓力上升速度，kPa/ms。脈沖閥輸出氣脈沖壓力峰值Pmax，與輸出壓力從零至達(dá)到峰值的時(shí)間dt之比，稱為壓力上升速度 。壓力上升速度是表征清灰強(qiáng)度的另一重要指標(biāo)，壓力上升速度越大，清灰能力越強(qiáng)。

（3）標(biāo)靶的加速度峰值amax，m/s2。在脈沖袋式除塵器清灰能力評(píng)價(jià)中，濾袋壁面運(yùn)動(dòng)的最大反向加速度被證明是表征清灰效果的重要指標(biāo)之一。脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置不設(shè)濾袋，而以噴吹時(shí)氣脈沖施加于標(biāo)靶所產(chǎn)生的加速度峰值替代。

（4）氣脈沖寬度與電脈沖寬度之差Δt，ms；Δt=tq-td。電脈沖（電信號(hào)）與脈沖閥噴吹形成的氣脈沖并非同步。電脈沖寬可按照設(shè)定而精準(zhǔn)地控制，脈沖閥的啟、閉都受電信號(hào)控制，但存在滯后。過分滯后是脈沖閥性能差的表現(xiàn)，不但影響脈沖噴吹的清灰效果，也白白消耗了清灰動(dòng)力。氣、電脈沖寬度差是衡量脈沖閥開啟和關(guān)閉的可控程度，也是脈沖閥響應(yīng)速度的體現(xiàn)。

實(shí)踐證明，“噴吹流量”Δq是影響清灰效果的重要參數(shù)之一，它是噴吹氣量ΔQ與氣脈沖寬度dq的比值，單位是m3/ms。噴吹流量越大，清灰效果越好。

4 脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置的檢驗(yàn)和應(yīng)用

4.1 檢驗(yàn)[7]

迄今，國(guó)內(nèi)至少建立了兩套脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置，對(duì)于其中的一套裝置進(jìn)行了檢驗(yàn)，考察其測(cè)試脈沖閥綜合性能的可靠性和穩(wěn)定性。

檢驗(yàn)選取了4個(gè)淹沒式脈沖閥在測(cè)試裝置上進(jìn)行性能檢測(cè)，其中3個(gè)閥的口徑為Φ80mm，分別產(chǎn)自我國(guó)國(guó)內(nèi)和我國(guó)臺(tái)灣省及國(guó)外；第4個(gè)脈沖閥的口徑為Φ120mm，系20世紀(jì)初我國(guó)自行研發(fā)的大口徑淹沒式脈沖閥。通過改變節(jié)流孔面積、電脈沖時(shí)間、噴吹壓力、閥門通徑等因素，考察脈沖閥性能的變化情況，從而檢驗(yàn)測(cè)試裝置的可靠性。將測(cè)試數(shù)據(jù)同理論分析結(jié)論、以前的研究結(jié)果及實(shí)際應(yīng)用的狀況進(jìn)行比較，證明相符，說明測(cè)試裝置用于脈沖閥性能檢測(cè)是可靠的。

在測(cè)試裝置數(shù)據(jù)被證明可靠的基礎(chǔ)上，對(duì)脈沖閥進(jìn)行重復(fù)性采樣測(cè)試，以驗(yàn)證測(cè)試裝置的穩(wěn)定性。結(jié)果表明，脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置的測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性好，性能穩(wěn)定。

4.2 應(yīng)用

已經(jīng)建成的兩套脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置在以下方面發(fā)揮了有力的作用。

（1）助推大口徑脈沖閥的研制順利完成。20世紀(jì)初，一項(xiàng)名為“大口徑脈沖閥研制”的研究項(xiàng)目，借助脈沖閥綜合性能測(cè)試裝置進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，使研制中的Φ120mm脈沖閥加速優(yōu)化和定型，最終獲得了良好的性能[10]。

（2）脈沖閥生產(chǎn)企業(yè)利用綜合性能測(cè)試裝置進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，按規(guī)定抽檢脈沖閥成品，通過性能測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的參數(shù)變化，能快速發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，及時(shí)整改。對(duì)于新產(chǎn)品開發(fā)，測(cè)試裝置是舉足輕重的利器，新產(chǎn)品改進(jìn)之處經(jīng)過測(cè)試，其性能參數(shù)的變化一目了然[8]。

（3）對(duì)國(guó)內(nèi)外部分脈沖閥產(chǎn)品進(jìn)行了相同條件下的性能測(cè)試，進(jìn)口新型閥的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)產(chǎn)閥，值得學(xué)習(xí)和借鑒[8]。

5 結(jié)語(yǔ)

長(zhǎng)期以來，對(duì)于脈沖閥綜合性能的測(cè)試缺少研究，未能形成有效而可靠的評(píng)價(jià)方法和測(cè)試裝置，脈沖閥的噴吹性能參數(shù)不能通過實(shí)測(cè)提供給用戶，導(dǎo)致用戶對(duì)脈沖閥的選型普遍存在盲目性，不利于脈沖袋式除塵器的可靠運(yùn)行。

目前，我國(guó)對(duì)脈沖閥綜合性能的測(cè)試方法和裝備雖進(jìn)行了一些探索，但工作尚未能深入。業(yè)界應(yīng)對(duì)此問題共同努力，改變目前脈沖閥選型的粗放局面，使脈沖清灰袋式除塵器的設(shè)計(jì)和制造者正確選用脈沖閥，以確保除塵器清灰裝置有效、可靠和經(jīng)濟(jì)，同時(shí)引導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)提供性能優(yōu)良的脈沖閥，積極開發(fā)性能更佳的新產(chǎn)品。