尹湘,寇廣孝,王柳磊
(湖南工業(yè)大學 土木工程學院,湖南 株洲,412000)
黏度是影響導熱油力學性質(zhì),對導熱油在有機熱載體爐內(nèi)運行時傳熱和傳質(zhì)能力起著決定性作用的基礎(chǔ)物性參數(shù)之一[1],因此,導熱油黏度值對有機熱載體爐的準確運行至關(guān)重要。目前,黏度的主要測量方法有毛細管法、落球法、旋轉(zhuǎn)法和振動法[2],傳統(tǒng)的黏度測量方法測量溫度大多在200℃以下,測量溫度較低。對于現(xiàn)行的高溫有機熱載體爐而言,新型高溫黏度計在實際操作方面意義較大[3]。
文中采用的高溫黏度計操作直觀簡便、測量準確快速、自動化程度高且能測量300℃的導熱油黏度,能較大程度的滿足現(xiàn)行有機熱載體爐需求。文章的研究目的是基于該新型的高溫黏度計,通過實驗和數(shù)據(jù)分析得到最能表明導熱油黏度隨溫度變化的關(guān)系式及黏度和溫度之間的變化規(guī)律。
黏度是反映導熱油運行過程中黏滯力大小的物理量[4],主要受溫度和壓力的影響,直接測量難度較大,常規(guī)方法是通過測量與其有關(guān)的物性參數(shù)獲得黏度數(shù)值[5]。文中采用的高溫黏度計是基于振動弦法測量導熱油黏度,其基本原理是:一根圓形截面無限長的金屬絲在無限大的黏性流體中做橫向振動時,流體的黏滯性導致振幅衰減[6]。通過求解絲的振動方程和描述周圍流體運行的 Navier-Stokes[7]方程得到導熱油黏度計算公式。
金屬絲在受迫振動模式下其橫向振動時絲的運行速度如下式所示:
(1)
式中,v為運行速度;y為金屬絲的橫向位移;ms為單位長度絲的質(zhì)量;右式表達式分子中F(z)為驅(qū)動電流在金屬絲單位長度上所受到的驅(qū)動力大小,它是絲長度z的函數(shù);分母表達式為振動元件的機械阻抗,包括阻尼項、慣性項、剛性項,阻尼項為(β,+2Δ0),Δ0為金屬絲的內(nèi)部阻尼系數(shù),慣性項為(1+β);剛性項隱含在ω0中,ω和ω0分別為流體的振動速度和金屬絲的振動頻率。它們的定義式如下:
ms=ρsπR2
(2)
(3)
(4)
式中,ρ和ρs分別為流體的密度和金屬絲的密度;R為金屬絲的界面半徑;β和β,分別為由流體加速度形成的附加質(zhì)量和流體的黏性阻力,k和k,定義式為
k=-1+2Im(A)
(5)
k,=Re(A)
(6)
(7)
式中,k0(z)和k1(z)分別為修正Bessel函數(shù),經(jīng)過上述公式的計算,導熱油黏度的計算表達式為
(8)
式中,μ為流體黏度,f為金屬絲內(nèi)部阻力。
實驗選用熱穩(wěn)定性高、適用溫度范圍廣、高性價比、傳熱效率好的導熱油S700、S718、S730、S750作為實驗對象,其具體性能參數(shù)見表1。
表1 導熱油性能表Table 1 Performance list of heat transfer oil
實驗所采用的VM4100型高溫黏度計由溫度控制、核心裝置、數(shù)據(jù)采集和平流泵等組成,其測量溫度范圍為10~300℃,耐壓范圍為0~10MPa,準確度為±3.0%,分辨率為0.2%,具有操作直觀快速、測量精準等優(yōu)點,可廣泛應用于導熱油、石油等單組分或混合物的黏度測量。實驗時導熱油樣品通過平流泵進入到測試腔體中,調(diào)節(jié)控制溫度到測試所需溫度,采集信號和數(shù)據(jù),傳送至計算機,進行數(shù)據(jù)分析。
實驗利用VM4100黏度計在常壓下分別測量了S700、S718、S730、S750四種導熱油在30~300℃之間不同溫度條件下的黏度值,得到了各導熱油隨溫度變化的黏溫關(guān)系曲線圖,具體見圖1和圖2。
圖1 30~130℃各導熱油黏溫關(guān)系曲線圖Fig.1 Viscosity-temperature traces of each heat transfer oil at 30~130℃
圖2 150~300℃各導熱油黏溫關(guān)系曲線圖Fig.2 Viscosity-temperature traces of each heat transfer oil at 150~300℃
圖1是30~130℃四種導熱油黏溫關(guān)系曲線圖,從圖中可知,在30~130℃的溫度測量范圍內(nèi),隨著溫度的增加,S700、S718、S730和S750四種導熱油的黏度均降幅高達90%以上,其中S750的降幅達到了95.6%。由此可知,在低溫狀態(tài)下導熱油的黏度極易受到溫度的影響且變化幅度較大。圖2是150~300℃四種導熱油黏溫關(guān)系曲線圖,在150~300℃溫度測量范圍內(nèi),S700、S718、S730和S750四種導熱油的黏度平均降幅為70%,其中S730降幅為73%。兩者對比可知,在實驗測溫范圍內(nèi),四種導熱油黏度對溫度的敏感度很高,隨著溫度的上升黏度逐漸減小且低溫狀態(tài)下溫度對黏度的影響更大,高溫狀態(tài)下導熱油的流動性更好且黏度逐漸趨于穩(wěn)定。兩者綜合可知,四種導熱油黏度與溫度近似呈指數(shù)關(guān)系且各導熱油對應的指數(shù)關(guān)系斜率滿足:KS750>KS700>KS718>KS730,即溫度對導熱油S750影響最大,對S730影響最小。
回歸分析是處理變量之間相關(guān)關(guān)系的常用方法,其相關(guān)程度的大小用相關(guān)系數(shù)來表示,文中選擇三種黏溫計算式進行回歸分析,式中A、B、C、D表示各黏溫方程的回歸系數(shù)。通過回歸分析得到導熱油黏度與溫度之間的相關(guān)系數(shù)以及黏溫方程的回歸系數(shù),來反映導熱油黏度和溫度之間的緊密程度及所選函數(shù)類型的優(yōu)劣[8]。黏溫計算式歸納見表2。
表2 導熱油黏溫計算式Table 2 Heat transfer oil viscosity-temperature calculation
15A+0.136 921B+2 540C+539 400D=10.470 89
(12)
0.136 921A+0.002 182B+15C+254 0D=0.246 67
(13)
2 540A+15B+539 400C+1.28×108D=170.203 2
(14)
539 400A+2 540B+1.28×108C+3.23×1010=-119 472
(15)
運用excel規(guī)劃求解功能分別求得A=2.559 82,B=59.991 5,C=-0.021 23,D=3.3×10-5,其中相關(guān)系數(shù)R2采用下述公式計算:
(16)
計算得R2=0.999 070 48,其余回歸系數(shù)具體計算結(jié)果見表3、表4、表5和表6。
表3 導熱油S700回歸分析結(jié)果Table 3 Regression analysis results of Heat Transfer Oil S700
表4 導熱油S718回歸分析結(jié)果Table 4 Regression analysis results of Heat Transfer Oil S718
表5 導熱油S730回歸分析結(jié)果Table 5 Regression analysis results of Heat Transfer Oil S730
表6 導熱油S750回歸分析結(jié)果Table 6 Regression analysis results of Heat Transfer Oil S750
從表3到表6的數(shù)據(jù)可以看出,式(11)計算公式得到的相關(guān)系數(shù)R2值最接近于1且R2的值式(11)>式(9)>式(10)>0.9,說明Yaws Carl L[11]等人的黏溫計算式計算精度最高,最能反應導熱油黏度與溫度之間的變化規(guī)律,文獻[9]和文獻[10]也能較為準確的反映溫度和黏度的關(guān)系。
相關(guān)系數(shù)表示黏溫方程客觀反映溫度與黏度之間的規(guī)律,而黏溫方程的準確性則需對R2進行檢驗,文中以式(11)計算導熱油S750回歸系數(shù)的R2為例,選擇計算相對簡單的F檢驗,對黏溫方程進行方差分析,見表7,其中R2=0.999 070 48,?=0.05。
表7 方差分析表Table 7 Variance Analysis Table
查文獻[12]F分布表得知F0.05(3,11)=3.59 1)導熱油黏度保持著隨溫度增加逐漸降低的規(guī)律,黏度減少過程符合指數(shù)函數(shù)關(guān)系。低溫狀態(tài)下黏度大,高溫狀態(tài)下黏度小,低溫下黏度顯著降低,降幅明顯大于高溫。不同導熱油黏度降幅不同,導熱油S750降幅最大,S730最小。 2)通過對文中采用的黏溫方程進行回歸特性分析,發(fā)現(xiàn)黏度與溫度有著緊密聯(lián)系,其相關(guān)系數(shù)均大于0.9,且Yaws Carl L黏溫關(guān)系式的黏度計算值與實驗值最為接近,計算精度最高。對黏溫方程進行顯著性檢驗其F值均大于查表所得,結(jié)果表明其回歸方程可信且顯著度高。4 結(jié)論