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      蠶桑資源多元化利用講座(8)

      2019-01-11 08:56:06朱祥瑞
      蠶桑通報(bào) 2018年4期
      關(guān)鍵詞:蠶沙皂化鈉鹽

      朱祥瑞

      (浙江大學(xué)應(yīng)用生物資源研究所,浙江 杭州 310058)

      6 蠶沙的利用

      蠶沙,呈短圓柱形小粒,飼養(yǎng)10 g蟻量(約25000條蠶),全齡期可獲得100 kg~150 kg新鮮蠶糞,風(fēng)干或后可得到50 kg~55 kg風(fēng)干蠶沙或約45 kg干燥蠶沙。

      6.1 用蠶沙生產(chǎn)糊狀葉綠素

      6.1.1 蠶沙預(yù)處理

      用風(fēng)機(jī)篩除雜物,蠶沙水分控制10%以下,葉綠素含量控制在0.8%~1%。

      6.1.2 軟化

      加入蠶沙質(zhì)量比30%~40%的50℃熱水。操作時(shí)將蠶沙攤開(kāi),將熱水均勻噴灑到蠶沙中,邊噴邊攪拌,務(wù)使均勻。然后堆成約30 cm~40 cm的長(zhǎng)條,堆放4 h~6 h,其間可翻動(dòng)幾次。

      6.1.3 葉綠素提取

      提取葉綠素的設(shè)備容積有4.5 m3~5 m3或10 m3。以10 m3罐為例,一次可投入蠶沙1.8 t~2.0 t。首先加入95%酒精約浸過(guò)蠶沙表層5 cm,加熱約2 h,進(jìn)行脫水,然后用蒸汽加壓濾去酒精浸液,集中回收。脫水蠶沙加入85%~90%丙酮進(jìn)行提取,提取溫度以40 ℃~45 ℃為宜,浴比為1∶2~2.5,提取時(shí)間以3 h~4 h為宜,提取期間用攪拌器以200 rpm攪拌。提取完成后,利用自重收集葉綠素提取液。

      6.1.4 溶劑回收

      提取液中葉綠素濃度約0.05%,有大量溶劑需要回收。回收丙酮常用80℃~85℃熱水導(dǎo)入夾層,以穩(wěn)定的溫度對(duì)丙酮進(jìn)行蒸發(fā)回收。溶劑回收后,趁熱放料,冷卻后的糊狀物便是糊狀葉綠素。

      6.2 用蠶沙生產(chǎn)葉綠素銅鈉鹽

      糊狀葉綠素一般作為半成品或中間體銷(xiāo)售,將糊狀葉綠素進(jìn)行深加工成葉綠素衍生物后,可以獲得更多和更有價(jià)值的產(chǎn)品,不僅可以提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,也可更好地發(fā)揮葉綠素的應(yīng)用價(jià)值。葉綠素銅鈉鹽的生產(chǎn)流程如下:

      6.2.1 預(yù)處理與軟化

      與“糊狀葉綠素”生產(chǎn)的方法相同。

      6.2.2 脫水

      軟化后的蠶沙含有水分,不利于疏水溶劑(汽油)的滲入,在提取葉綠素之前,需用95%酒精脫水,脫水后的酒精濃度應(yīng)在70%~75%。酒精可以回收重復(fù)使用。

      6.2.3 提取葉綠素

      ①溶劑:采用飽和乙醇汽油,將95%乙醇注入120號(hào)汽油中,使汽油為乙醇所飽和。分層后取上層即為飽和乙醇汽油。②方法:將蠶沙裝入容器至70%容積,加入上述溶劑浸過(guò)蠶沙10 cm,提取時(shí)間為4 h,共提取3次,提取溫度40℃~45℃,pH以控制在6.5~8.5,放出提取液。

      6.2.4 皂化

      用95%酒精配制5%氫氧化鈉酒精溶液,以葉綠素提取液的皂化值為基準(zhǔn),略增加保險(xiǎn)量(一般增加5%),以確保皂化完全。皂化溫度為50℃~60℃,攪拌反應(yīng)1 h,靜置分層,下層為葉綠素皂化液,上層為汽油層(工業(yè)上稱(chēng)“黃油”),可以從中提取不皂化物如植物醇、三十烷醇和類(lèi)胡蘿卜素等。

      皂化是否完全,需要檢驗(yàn)。其方法是:取1份下層皂化液,加入3倍量的新鮮飽和乙醇汽油,振搖,靜置,分層,如上層汽油層為綠色,則為皂化不完全,需加堿繼續(xù)皂化。

      6.2.5 汽油洗滌

      用汽油洗滌葉綠素皂化液,一直洗滌至汽油為淺黃色為止。

      6.2.6 酸化置銅

      ① 酸化:用1∶1HCl調(diào)節(jié)溶液pH至5~6。② 置銅:先加入20%硫酸銅水溶液,再用1∶1HCl繼續(xù)調(diào)pH至2~3,加熱至60℃,攪拌1 h。加銅量為理論用銅量的2倍。

      置銅完成后,壓濾,取濾液。濾液加1倍體積的去離子水后,葉綠素酮酸從溶液中析出。

      6.2.7 凈化

      葉綠素銅酸為脂溶性化合物,可用50℃去離子水洗滌,洗至pH 5~6,真空抽干,再用50%乙醇洗至淺綠色,最后用汽油洗至無(wú)色。

      6.2.8 成鹽

      先計(jì)量葉綠素酮酸,按每100 g葉綠素銅酸加19 g~20 g氫氧化鈉的比例,配制一定量的5%氫氧化鈉乙醇液。將葉綠素酮酸加到5%氫氧化鈉乙醇液中,攪拌、溶解、皂化。反應(yīng)的pH控制在11左右。隨著葉綠素銅酸的加入,溶液發(fā)生“稠→稀→稠”的變化。反應(yīng)完成后,過(guò)濾,去離子水洗濾渣1-2次,合并濾液和洗液,在真空干燥箱內(nèi),60℃~80℃真空干燥,用球磨機(jī)磨碎,過(guò)篩,即為葉綠素銅鈉鹽成品。

      用同樣的方法,也可以制備其他種類(lèi)的葉綠素衍生物,如葉綠素鋅鈉鹽、葉綠素鈷鈉鹽等。

      6.3 蠶沙的其他利用

      蠶沙生產(chǎn)葉綠素銅鈉鹽后,有大量的不皂化物存在于“黃油”中,蠶沙不皂化物中主要有胡蘿卜素、類(lèi)胡蘿卜素(葉黃素等)、葉綠醇(也稱(chēng)植物醇)和三十烷醇等。

      6.3.1 胡羅卜素的分離

      利用各胡蘿卜素同分異構(gòu)體與其他類(lèi)胡蘿卜素(葉黃素等)對(duì)氧化鋁吸附特性的不同,采用活性氧化鋁柱層析法來(lái)分離胡蘿卜素和葉黃素。分離系統(tǒng)采用I~I(xiàn)I級(jí)中性活性氧化鋁為載體,用石油醚和丙酮作為洗脫劑,回收溶劑后,在殘留物中用苯-乙醇重結(jié)晶可得到晶體胡蘿卜素。氧化鋁上端的深色物質(zhì)除去后,用乙醇、醋酸、氫氧化鈉和水順次洗滌,再經(jīng)高溫活化,氧化鋁可重復(fù)使用。

      6.3.2 葉綠醇的分離

      第一次蒸餾:于 2 mmHg~5 mmHg(267 Pa~667 Pa)條件下,收集120℃~190℃餾份,該餾份為粗植物醇。

      第二次精餾:在精餾裝置中進(jìn)行,0.5 mmHg(67 Pa),<130℃餾份為汽油,棄之;130℃~153℃餾份是濃度為10%的植物醇,為初餾份;154℃~162℃餾份是濃度為95%的植物醇,為葉綠醇成品;163℃~180℃餾份是濃度為25%的植物醇,為后餾份。初餾份和后餾份合并后可以并入下一道流程中,繼續(xù)分離葉綠醇。

      傳統(tǒng)的蠶桑生產(chǎn)是一項(xiàng)勞動(dòng)密集型、技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè),多年來(lái)蠶桑生產(chǎn)技術(shù)傳統(tǒng)而滯后,勞動(dòng)效率和勞動(dòng)報(bào)酬低。未來(lái)的蠶絲業(yè),已不僅僅停留在滿(mǎn)足現(xiàn)在的栽桑養(yǎng)蠶、繅絲織綢、制衣領(lǐng)域,而要向生物、醫(yī)藥、輕工、高分子等更寬廣更深遠(yuǎn)的領(lǐng)域拓展,積極開(kāi)展蠶桑資源的循環(huán)利用,這將為養(yǎng)蠶業(yè)和繭絲綢業(yè)增添新的活力,促進(jìn)蠶業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

      蠶業(yè)資源循環(huán)利用是一項(xiàng)要求高、涵蓋面廣的系統(tǒng)工程,要遵循市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律,用農(nóng)業(yè)與工業(yè)、服務(wù)業(yè)相結(jié)合的經(jīng)營(yíng)理念,將蠶業(yè)資源循環(huán)利用的諸環(huán)節(jié)連接為一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。

      高新技術(shù)的應(yīng)用為蠶桑資源的循環(huán)利用創(chuàng)造了良好的技術(shù)條件,蠶桑資源的循環(huán)利用無(wú)疑提高了蠶桑資源的應(yīng)用價(jià)值,擴(kuò)大了蠶桑資源的使用范圍,拓寬了蠶絲業(yè)的生存和發(fā)展空間。因此,在蠶業(yè)生產(chǎn)中可以對(duì)蠶業(yè)資源進(jìn)行系統(tǒng)、廣泛地研究和開(kāi)發(fā),所有的蠶桑資源都可以被循環(huán)利用,達(dá)到物盡其用的目的,從而實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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