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      轉(zhuǎn)油站PLC變頻控制系統(tǒng)設計與實踐

      2019-01-16 12:01:16何偉民
      中國設備工程 2019年16期
      關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)油比例控制輸油泵

      何偉民

      (大慶油田工程有限公司自動化與機械產(chǎn)品部,黑龍江 大慶 163000)

      PLC 變頻控制系統(tǒng)的大規(guī)模應用,不僅可以大大降低泵出口的節(jié)流損失、壓力損失,節(jié)能效果顯著,還可以降低勞動強度,提高采集數(shù)據(jù)及泵的控制精度,實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制。另外,變頻控制系統(tǒng)能減小對油田電網(wǎng)的沖擊,從而保持其穩(wěn)定,節(jié)約維護費用,本文以某轉(zhuǎn)油站數(shù)字化建設為例,介紹根據(jù)緩沖罐液位高低的變化,來調(diào)節(jié)外輸泵異步電機的啟停和轉(zhuǎn)速達到自動化輸油的目的。

      1 基本概念

      (1)PLC 是英文programmable logic controller 的首字母縮寫,中文意思是可編程邏輯控制器,又稱為可編程控制器,其實質(zhì)是一種工業(yè)計算機,它的主要結(jié)構(gòu)與微型計算機相同,主要包括:中央處理單位元(CPU)、存儲器、電源。

      (2)PID 控制器。PID 是英文Proportion Integration Differentiation 的首字母縮寫,它是工業(yè)應用控制上常用的反饋回路部件,由比例單元P、積分單元I 和微分單元D組成,其控制基礎(chǔ)是比例控制、積分控制、可消除穩(wěn)態(tài)誤差。

      (3)變頻器。是把工頻電源(一般為50Hz 或60Hz)變換成各種頻率的交流電源,從而改變電機定子繞組供電頻率來實現(xiàn)電機的變速運行的設備。

      2 PLC 變頻控制系統(tǒng)設計

      2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能

      “力控組態(tài)軟件”是一種軟件開發(fā)平臺工具,它可以根據(jù)用戶要求定制功能,比如,顯示三相電機參數(shù)、轉(zhuǎn)速,泵的遠程啟停及電機調(diào)速等功能,通過PLC 編程,可以遠程自動控制設備的運轉(zhuǎn)。PLC 系統(tǒng)和變頻器相結(jié)合,可以自動遠程控制電機的轉(zhuǎn)向、啟停、轉(zhuǎn)速,因此,PLC 變頻控制系統(tǒng)設計必須有控制運算部分、執(zhí)行和反饋部分。PLC 和變頻器可完成運算功能,變頻器和電機為執(zhí)行機構(gòu),速度是反饋部分主要指標。

      2.2 系統(tǒng)實現(xiàn)總體設計思路

      根據(jù)以上介紹,轉(zhuǎn)油站PLC 變頻控制系統(tǒng)應由可編程邏輯控制器(PLC)、變頻器和外輸泵電機組成。首先PLC通過力控界面設置,獲得一個輸入液位值,PLC 通過變頻器上多功能端子、RS485 通訊接口或數(shù)模(DA)轉(zhuǎn)換模塊來控制變頻器,經(jīng)變頻器改變電流(電壓)的頻率來控制電機,后變頻器頻率反饋至PLC,后經(jīng)對比再輸出給變頻器,最終實現(xiàn)無靜差調(diào)速。

      2.3 CHF 系列變頻器設置及閉環(huán)控制接線

      變頻器出廠后必須用經(jīng)快速調(diào)試過的變頻器對其進行快速調(diào)試,調(diào)試合格方能用于實際工程。為避免電磁信號干擾,變頻器頻率反饋連接線及PLC AO 輸出線以及必須使用帶屏蔽層的單、雙芯線纜,其他如狀態(tài)、啟停信號線可根據(jù)設備規(guī)格及其實際使用環(huán)境進行選擇。另外,泵房內(nèi)的動力電纜產(chǎn)生的磁場會干撓電機三相電參以及電流的RS-485 通訊,使其采集的數(shù)據(jù)失真,影響系統(tǒng)對輸油系統(tǒng)的控制,這些采集線必須選用屏蔽雙絞線。PLC 對變頻器頻率的控制,一般有模擬量控制法和串行總線通線控制法,油田工程上一般選擇前者,需要將PLC 的模擬量采集端子與變頻器的AO 模擬量輸出端子連接起來,形成閉環(huán)控制。

      3 PLC 變頻控制的實現(xiàn)

      3.1 PLC 變頻控制系統(tǒng)的運行過程

      目前,智能PID 控制器在油田工程中已得到廣泛應用,輸油泵前緩沖罐的液位在PID 液位控制器的作用下,傳輸至PLC,經(jīng)其內(nèi)部程序計算后,將一個大約4~20mA 的電流信號通過模擬量輸出模塊(EM232)傳送至變頻器,再根據(jù)變頻器內(nèi)部PID 控制程序的計算結(jié)果,變頻器獲得一個信號——轉(zhuǎn)速控制信號。PLC 變頻控制系統(tǒng)是一個負反饋的系統(tǒng),緩沖罐的實際液位與設定液位之間的偏差值會影響輸油泵的頻率,該偏差值與輸油泵的頻率成正比變化,偏差值越大,輸油泵的運行頻率越大,反之越小。相對應的,PLC 的模擬量輸入模塊(EM235)同時也不斷接收到來自變頻器的實際運行頻率信號,該信號也是以4~20mA 的電流形式傳送,經(jīng)PLC 內(nèi)部程序計算后,修正輸出電流,形成對電機的閉環(huán)控制。各聯(lián)合站、轉(zhuǎn)油站在實際生產(chǎn)中,由于季節(jié)變化、新井投產(chǎn)、老井關(guān)停及生產(chǎn)工藝的調(diào)整等原因,導致各站來油量并不穩(wěn)定,無法保證輸油的連續(xù)運轉(zhuǎn),此時,需要在力控運行界面遠程手動控制輸油泵的啟停以及運行頻率。同時,力控平臺還可通過RS-485 通訊采集電機的運行三相電參。

      3.2 PLC 變頻控制PID 參數(shù)整定實踐

      PID 控制器的參數(shù)整定是PLC 變頻控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容,它是根據(jù)被控過程的特性確定PID 控制器的比例系數(shù)、積分時間和微分時間的大小。PID 參數(shù)方法主要有理論計算法和工程整定法,后者又分為臨界比例法、反應曲線法和衰減法等,實際工作中臨界比例法應用較多,其整定步驟為“先比例,再積分,最后微分”。

      (1)整定比例控制。比例控制比較簡單,輸出與輸入誤差信號成比例關(guān)系,當只存在比例控制時系統(tǒng)輸出的誤差為穩(wěn)態(tài)誤差,將比例控制作用由小到大,觀察各次響應,直至得到反應快、超調(diào)小的響應曲線。

      (2)整定積分環(huán)節(jié)。多次反復調(diào)整步驟中的比例系數(shù)、積分時間長短及積分作用,隨時觀測響應曲線,直至獲得比較滿意的響應,選定此時的比例和積分參數(shù)。

      (3)整定微分環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)。首先將微分時間TD 設置為0,并逐步調(diào)增TD 的設置值,與此同時,相應調(diào)整積分時間和比例系數(shù)大小,經(jīng)多次試驗,直至獲得較好的控制效果及與些對應的PID 控制參數(shù)。一般來說,轉(zhuǎn)油站輸油泵工藝中應用的PLC 變頻控制系統(tǒng),只調(diào)節(jié)P、I 這兩個系數(shù),控制系統(tǒng)就可達到理想效果,而不必繼續(xù)調(diào)試D 系數(shù)。

      油田場站PLC 自動輸油系統(tǒng)中,PID 控制的頻率滯后性較大,所以實際應用中,將比例系數(shù)P、積分時間I、微分時間D 全投入使用,才能獲得較強的系統(tǒng)動態(tài)響應。經(jīng)多次試驗得到的經(jīng)驗值,當P=10,I=0.15,D=0.01 時,最大超調(diào)為兩度左右,穩(wěn)定后數(shù)值在+1HZ/min 內(nèi),此時,系統(tǒng)的控制效果較好。

      4 PLC 變頻控制系統(tǒng)在大慶油田某轉(zhuǎn)油站輸油工藝中的應用

      2017 年年底,大慶油田某轉(zhuǎn)油站PLC 變頻控制自動輸油系統(tǒng)建設完成,調(diào)試后投產(chǎn)取得滿意的效果,還對不同廠家變頻器功能及相關(guān)參數(shù)的設定加以對比分析,進行了總結(jié)。根據(jù)本項目所應用的英威騰CHF 系列變頻器,工作人員對閉環(huán)變頻控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能以及具體的實現(xiàn)思路進行了研究,對系統(tǒng)軟硬件構(gòu)成、PLC 與變頻器間的通訊方式、PLC 編程、PID 算法加深了了解,并能夠依靠實際經(jīng)驗進行PID 參數(shù)整定。經(jīng)過本項目實踐,積累了一定的PLC 變頻控制系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗。2018 年年底,該項目投產(chǎn)一周年,PLC 變頻控制系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠,完全滿足了轉(zhuǎn)油站原油輸送要求,降低了員工的勞動強度,消除了冒罐、泵空轉(zhuǎn)等風險,同時據(jù)統(tǒng)計較上年轉(zhuǎn)油站全年節(jié)能約25%,得到了廠領(lǐng)導及基層員工的一致好評。

      5 結(jié)語

      隨著油田改革的不斷深入,節(jié)能能源、提高單位生產(chǎn)率不再只是一句口號,而是要落在實處,數(shù)字化油田的建設,可大大減少人力成本的投入,降低能源的消耗。PLC 變頻自動控制系統(tǒng)作為數(shù)字化油田建設的一部分,應積極加以推廣。根據(jù)PLC 及變頻器工作原理,PLC 變頻自動控制系統(tǒng)除了可在抽油機、轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站的的輸油系統(tǒng)應用之外,還可廣泛應用于水處理系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)等的控制,此技術(shù)隨著數(shù)字化業(yè)務的發(fā)展,潛力巨大。

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