機械加工工藝對零件精加工的影響

伊成

摘 要：加工業(yè)是指對原有的材料或者沒有完成的產(chǎn)品進行下一步的加工，比如改變這些材料與半成品的物理、化學結構與性質(zhì)，使其可以達到相應的要求與標準，從而能夠更好的滿足用戶的需求。近年來人們對于加工業(yè)的要求越來越高，儀器設備的精細程度備受大眾的關注。是以從事加工業(yè)的相關人員要注重自身素質(zhì)的培養(yǎng)，提高機械加工技藝，以提高零件的加工精度。

關鍵詞：機械加工工藝;零件精加工;影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.059

0 引言

在機械設備的生產(chǎn)之中零件加工過程是必不可少的一個過程，只要有一個零件達不到標準，整個設備可能都會癱瘓無法使用。在以往傳統(tǒng)的零件加工過程中，需要先進行粗略的加工，然后再由人工進行下一步的檢查和修整，給予產(chǎn)品雙重保障，使產(chǎn)品的結構性能達到群眾預期的標準。但是由于人力操作存在許多不可控制的因素，會給加工業(yè)帶來許多不利的影響。是以，相關部門要大力推進機械智能化的進程，解放勞動力，在一定程度上促進加工業(yè)繁榮發(fā)展。

1 機械加工工藝發(fā)展的現(xiàn)狀

機械加工工藝作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的一環(huán)，機械設備的質(zhì)量是群眾關注的重點。機械加工工藝主要有三個部分，包括機械加工過程中的加工步驟與計劃、機械加工的技術和機械加工過程中的操作規(guī)范。在機械加工過程中，要將這三部分充分的體現(xiàn)在實際操作中，才有可能制造出精密的機械，以滿足用戶的需求。近年來我國的機械設備加工雖然有了一定的進步，但是仍然存在許多問題需要去解決。因此，工作人員要提高專業(yè)素養(yǎng)，有目的的解決這些問題，以促進加工業(yè)的發(fā)展與進步。

1.1 從事加工行業(yè)的員工自身素質(zhì)不足

員工是機械加工工藝順利開展的基礎與前提，如果員工思想意識到位，那么就會主動的參與到工作當中，充分發(fā)揮自己的作用，提高工作效率。但有些機械生產(chǎn)企業(yè)的員工責任意識不強，不能夠全身心的投入到工作當中，甚至在生產(chǎn)的過程中將原材料拿出去變賣。還有一些企業(yè)為了節(jié)省開支，降低了招聘員工的要求，這就使得員工隊伍良莠不齊，專業(yè)技能優(yōu)秀的員工能夠盡早的適應工作，專業(yè)技能相對較差的員工上手較慢，還容易出現(xiàn)錯誤，從而使得機械設備的精密度下降。

1.2 進行機械加工的工作設備不夠

機械加工工藝要想在加工過程中得到完美的體現(xiàn)，就需要依賴加工設備。如果只是依靠人力來完成加工工作，不僅給員工施加了壓力，而且還有許多人為的誤差會影響機械的精密度。是以加工企業(yè)的加工設備質(zhì)量不僅要過關，而且數(shù)量也要達標。只有這樣，才能確保加工工作的進度，一方面提高機械的精密度，另一方面增加企業(yè)的收益。

2 精加工的簡介與概述

精加工又稱精密加工，又根據(jù)加工時所處的環(huán)境分為兩類，在室溫下進行加工，而且在加工過程中不會讓被加工的物體發(fā)生物理或化學變化，這種精加工稱為冷加工。在高于或低于室溫的環(huán)境下進行加工，被加工的物體會發(fā)生一定的變化，這種變化可能是外觀上也可能是結構性質(zhì)上的，這種類型的精加工稱為熱加工。隨著時代的進步與發(fā)展，精密加工的發(fā)展更加精確化，效率也有了顯著的提高。在當今這樣網(wǎng)絡化的社會，精加工技藝也開始逐漸的利用計算機技術，使得精加工向智能自動化轉變。

3 機械加工工藝與零件精加工之間的關系

零件的加工精確度是加工過程中最重要的一環(huán)，用戶更多的關注零件的精確度和質(zhì)量，而不是零件的外觀是否美觀。所以加工企業(yè)要嚴格要求自己，鉆研加工技藝從而提高零件的精密度，盡最大可能滿足用戶的使用需求。

3.1 數(shù)控工藝與零件精加工之間的關系

很早以前，加工業(yè)就開始利用數(shù)控工藝對零件進行加工。數(shù)控工藝一直致力于零件的精加工并在一定程度上促進了零件精加工的發(fā)展。在利用數(shù)控工藝開展精加工工作時，首先要編寫控制程序，這是確保零件精密度的基礎。然后要選擇合適的數(shù)據(jù)處理線路和系統(tǒng)對傳回來的數(shù)據(jù)進行分析處理，在分析過程中及時的發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3.2 工藝系統(tǒng)與零件精加工的關系

在進行熱加工時，零件總是因為溫度過高出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象嚴重影響了零件的精確度。所以，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，企業(yè)要對工藝系統(tǒng)進行改進和完善，以保證零件精加工的順利進行。

4 怎樣通過機械加工工藝提高零件的精密度

在機械加工的工藝中，零件加工的精密度至關重要，要從多方面進行把控。第一，可以通過先進的設備和技術來完善傳統(tǒng)工藝所帶來的不足，現(xiàn)代化的零件加工設備，是零件質(zhì)量的第一道保障，先進的技術可以加強零件的精密度，是零件質(zhì)量的第二道保障。同時對技術和設備也要不斷更新，這對于機械加工工藝有著積極的意義;第二，要注重溫度對零件的影響。在機械加工的過程中，機械設備運轉得越快，溫度就會越高，同時會造成零件的變形和扭曲，影響零件的精密度。這時，可以通過冷水和放置降溫設備來進行降溫，從而避免零件損壞的問題;第三，減少外力對零件加工的影響，在加工工藝實施過程中，零件會受到一定的外力因素的影響。在零件生產(chǎn)時，零件會受到設備的擠壓和摩擦，這就要讓工作人員重視對機械設備的定期檢查，對機械設備進行打磨和光滑處理，減少設備表面對零件的摩擦，從而保證零件加工的質(zhì)量;第四，對設備進行有效控制。設備的好壞關系著零件質(zhì)量的優(yōu)劣，那么設備的檢查工作就尤為重要，工作人員要定期檢驗設備，調(diào)整誤差，要結合情況對零件加工設備進行改造，要對零件的誤差進行詳細的分析和總結，有針對性的去解決和改進。只有充分重視這些方面，零件的質(zhì)量水平才能得到提升。

5 結束語

隨著機械加工工藝水平的不斷發(fā)展，機械加工零件精度也在不斷的提高。要想保證零件的精細度，就要提升我國機械加工工藝的水平，采取現(xiàn)代化手段，簡單來說也就是利用現(xiàn)代先進的技術和設備，減少不良因素的負面影響，提升零件的加工質(zhì)量?？偠灾?，只有合理的使用機械加工工藝，才能提升零件的精密度，刺激我國機械加工工藝的發(fā)展，為我國在世界機械工藝方面的發(fā)展奠定良好基礎。

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