劉鑫

摘 要：機(jī)械制造水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要指標(biāo)之一，因此，為進(jìn)一步提高我國(guó)機(jī)械制造水平，在機(jī)械制造業(yè)上尋求技術(shù)上新的突破，推動(dòng)工業(yè)水平不斷邁向新的發(fā)展臺(tái)階，相關(guān)人員要加強(qiáng)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝研究，尤其應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，提出切實(shí)的改進(jìn)策略，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，提供有效的保障。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;機(jī)械設(shè)備;加工工藝;探究

近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程穩(wěn)步推進(jìn)，尤其機(jī)械制造水平不斷提升，與發(fā)達(dá)國(guó)家間的距離不斷縮短，部分機(jī)械制造工藝已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。為進(jìn)一步提高機(jī)械制造水平，做好機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝研究，仍是當(dāng)前業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的熱門(mén)話(huà)題，本文通過(guò)對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的內(nèi)容展開(kāi)探究，希望能夠起到積極的參考作用。

1 機(jī)械制造工藝

（1）氣體保護(hù)焊工藝。對(duì)于氣體保護(hù)焊的工藝內(nèi)容，工作人員主要是借助相關(guān)的氣體，來(lái)完善整個(gè)焊接工作。在實(shí)際的操作中，主要是利用電弧的熱量，來(lái)達(dá)到焊接的操作目的。利用這項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候，通入的氣體，能夠?qū)θ鄢?、電弧、空氣等?nèi)容實(shí)現(xiàn)分割，這樣既能夠避免其它氣體會(huì)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生不良的硬性影響，同時(shí)還能夠保護(hù)那些焊接的構(gòu)件。在對(duì)保護(hù)氣體進(jìn)行選擇的時(shí)候，工作人員大都選擇二氧化碳，不僅僅是因?yàn)槠浔旧淼奶匦苑€(wěn)定，同時(shí)所需要的開(kāi)支成本比較低廉，整體應(yīng)用效果不錯(cuò)。

（2）電阻焊工藝。針對(duì)電阻焊的技術(shù)內(nèi)容，工作人員在實(shí)際的操作中，主要是在正負(fù)極的位置上，填放相關(guān)的焊接物，借助通電的操作，在焊件表面產(chǎn)生“電長(zhǎng)效應(yīng)”，進(jìn)而達(dá)到融合接觸面的目的，當(dāng)然，在操作中，工作人員還應(yīng)該施加一定的壓力，提升焊接效果。在對(duì)這種方法進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，由于其所帶來(lái)的污染物較低，并且相關(guān)設(shè)備具有較高的完善度，所以應(yīng)用的效果較佳，但是由于投入較大，也限制了部分施工情況。

（3）埋弧焊工藝。對(duì)于埋弧焊的工藝內(nèi)容，在操作中，主要是利用焊劑層的作用，讓電弧進(jìn)行燃燒，一次來(lái)達(dá)到焊接的目的。在具體應(yīng)用的時(shí)候，主要可以從兩個(gè)方面進(jìn)行：首先是自動(dòng)焊接。工作人員可以將焊絲通過(guò)焊接車(chē)，送抵到需要焊接的位置上，然后再利用自動(dòng)化的操作，實(shí)現(xiàn)焊接目的;其次是半自動(dòng)的焊接操作。操作過(guò)程中，部分環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)，例如，焊絲的安裝，以及移動(dòng)都需要人為操作，才能獲得預(yù)期的焊接效果。

（4）螺柱焊工藝。螺柱焊工藝是一種利用電弧形成高溫環(huán)境，通過(guò)熔化接觸面和螺柱，實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。應(yīng)用過(guò)程中，為獲得良好的焊接效果，施工人員不妨采取以下兩種工作形式：首先是儲(chǔ)能式的焊接方式，這種手段在軟薄板件的焊接中，有著不錯(cuò)的應(yīng)用效果;其次是拉弧式的焊接方法，這種手段在一些重工業(yè)的領(lǐng)域里應(yīng)用頻繁。作為一種無(wú)損焊接的操作工作，在應(yīng)用上，無(wú)須進(jìn)行打孔操作，便能實(shí)現(xiàn)焊接效果。

（5）攪拌摩擦焊工藝。攪拌摩擦焊工藝相關(guān)理論較為成熟，使得其在機(jī)械制造領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。該種焊接工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，焊接作業(yè)時(shí)不需在高溫環(huán)境中進(jìn)行，便可獲得預(yù)想的焊接效果。其二，焊材利用率高，能耗低，可明顯降低焊接成本，因此，我國(guó)應(yīng)注重該工藝的研究，結(jié)合實(shí)際情況加以靈活應(yīng)用。

2 機(jī)械設(shè)備加工工藝

（1）精密切削工藝。對(duì)于精密切削的工藝內(nèi)容，在應(yīng)用上，其對(duì)象主要是那些具有高度精密性的產(chǎn)品。在實(shí)際的加工過(guò)程中，第一步，工作人員要對(duì)相關(guān)的機(jī)床設(shè)備，展開(kāi)詳細(xì)的操作管理，以免機(jī)床會(huì)出現(xiàn)細(xì)部變形的問(wèn)題，并且對(duì)于機(jī)床的拱度，也應(yīng)該進(jìn)行合理提升;第二步，針對(duì)機(jī)床設(shè)備的應(yīng)用，工作人員還需要保證其精度，合理提升其抗擾動(dòng)的能力，在對(duì)精密切削等方面的工藝進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，工作人員不妨試著可考慮將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高，并加強(qiáng)操作中的細(xì)節(jié)控制，確保加工的參數(shù)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。第三步，對(duì)于精密定位等方面的手段，在應(yīng)用的過(guò)程中，工作人員要確立相應(yīng)的制度和方法，切實(shí)提升加工的整體精度。

（2）超精度研磨工藝。機(jī)械制造中，超精度研磨工藝是一種專(zhuān)業(yè)水平要求較高的工藝，通常應(yīng)用在高精端零件或設(shè)備的加工上，因此，為提高機(jī)械制造水平，我國(guó)應(yīng)注重該種工藝的學(xué)習(xí)、以及應(yīng)用研究，培養(yǎng)更多掌握各項(xiàng)技能的專(zhuān)業(yè)人才，掌握該工藝的精髓，并積極鼓勵(lì)其不斷攻堅(jiān)克難，注重創(chuàng)新，為其更好的應(yīng)用、推廣奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的應(yīng)用分析

目前機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝較多，并且設(shè)計(jì)較多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，因此，為了進(jìn)一步強(qiáng)化大家的認(rèn)識(shí)，在機(jī)械制作領(lǐng)域更好的應(yīng)用。接下來(lái)以活塞模具數(shù)控加工技術(shù)為例，對(duì)相關(guān)應(yīng)用環(huán)節(jié)做深入探討。

（1）模具種類(lèi)與尺寸。活塞模具主要由四個(gè)部分的內(nèi)容組成，分別是止口圈、頂模、內(nèi)芯和相關(guān)構(gòu)件。為保證加工作業(yè)的高效完成，要求技術(shù)人員做好充分的加工準(zhǔn)備，尤其應(yīng)認(rèn)真分析所用的鑄造機(jī)型，構(gòu)建對(duì)應(yīng)文件夾，用于存放各項(xiàng)加工所需的文件。同時(shí)，加工前要求技術(shù)人員明確加工要求，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保加工精度與加工誤差在規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。

（2）編程分析。編程方面的內(nèi)容，主要可以分為兩類(lèi)：第一，對(duì)于手工編程的內(nèi)容，工作人員可以手動(dòng)完成數(shù)控的編程程序，在應(yīng)用對(duì)象上，一般是對(duì)于那些規(guī)則比較固定，且形狀比較簡(jiǎn)單的零部件，比如活塞模具，在實(shí)際的編制中，可以先繪制止口圈，然后明確點(diǎn)位信息;第二，應(yīng)用計(jì)算機(jī)編程時(shí)，還可考慮應(yīng)用專(zhuān)業(yè)軟件中已存在的模型數(shù)據(jù)，完成一些數(shù)據(jù)的自動(dòng)生成，而后修改局部參數(shù)即可，以提高編程工作效率。

（3）具體分析?；钊ゾ呒庸ぷ鳂I(yè)前，要求技術(shù)人員認(rèn)真核對(duì)編程參數(shù)，尤其應(yīng)結(jié)合整個(gè)加工流程，對(duì)人工編程的內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修改，避免因考慮不全面編程出錯(cuò)，影響加工工作的順利進(jìn)行。在這個(gè)過(guò)程中，可以根據(jù)具體工藝的要求，展開(kāi)科學(xué)化的加工措施，并根據(jù)切削狀態(tài)，以及零件的震動(dòng)情況，給予相應(yīng)的關(guān)注，一旦發(fā)現(xiàn)零部件中存在問(wèn)題，就要在第一時(shí)間，對(duì)相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保零部件的加工質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)

為提高機(jī)械設(shè)備加工工藝應(yīng)用水平，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn)，相關(guān)人員要分析機(jī)械設(shè)備的實(shí)際性能，制定完善的工作步驟，提升機(jī)械設(shè)備加工的整體效率，為我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，奠定穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

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