鄧集華

（廣州南洋理工職業(yè)學院，廣東 廣州 510925）

對泵來說，事故發(fā)生的主要原因一般是由以下四個類別引起的，如過量的振動和泄漏、比較嚴重的相互磨損和元器件的腐蝕；而造成事故的原因，除泵本身的缺陷外，許多的情況下就是由于機械密封的磨損泄漏失效所造成。

1 常見故障

工作中的氣震；泄漏和結冰；滴漏；密封刺耳尖叫聲；石墨環(huán)粉積聚或石墨環(huán)斷裂；泵或軸振動；橡膠圈硬化、開裂、聚四氟乙烯變藍或變黑，密封壽命短。

在部件檢查時應依照有秩序的方法來檢查：收集好拆卸下的所有密封零部件、并仔細的檢驗其磨損的痕跡、檢驗密封表面是否損傷嚴重、檢查各傳動零部件是否失效、檢查彈性零件是否失效。

主要發(fā)生泄漏的位置一般存在于軸套與軸之間、動環(huán)與軸套之間、動、靜環(huán)之間、靜環(huán)與靜環(huán)座之間以及密封外端蓋與泵實體之間這些配合位置。泵體軸套與軸之間的位置、壓緊端蓋與泵實體之間的位置所發(fā)生的泄漏現(xiàn)象是比較容易發(fā)現(xiàn)和處理的，但也需要比較仔細察看才能發(fā)現(xiàn)。一些泄漏現(xiàn)象直覺上就比較難以進行辯別處理，須要擁有豐富的維修實踐相關經(jīng)驗積累和透徹地了解泵的工作使用性能，并對泄漏發(fā)送的各種癥狀進行仔細的分析研究才能得出相應的處理結果。

2 泄漏原因判斷與分析

2.1 工作中泄漏

工作中發(fā)生泄漏時部分原因可能是因為密封的正常磨損已經(jīng)達到了其機封的使用時限，但是大多數(shù)的泄漏可能是因為工作狀況突然發(fā)生的較大變化或是操作中的不當或維護不當。

環(huán)境溫度快速變化；泄漏發(fā)生的原因也會因為泵的輸出量可能較為偏小，造成大量的介質(zhì)于泵腔內(nèi)急速循環(huán)運轉(zhuǎn)，從而使熱量在泵腔內(nèi)聚積，引發(fā)介質(zhì)氣化，使密封作用發(fā)生失效；工況變化比較頻繁或調(diào)整頻繁；對停運時間較長，再次起動時沒有進行手動轉(zhuǎn)動盤車，動靜環(huán)會相互粘結在一起進而造成密封面直之間相互損壞；介質(zhì)中各種有害物質(zhì)增多，如結膠性物質(zhì)、聚合性物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等；有時由于泵回流量較大，造成底部集聚沉渣，也會造成密封件的損壞；其它如氣蝕、抽空也會造成密封件破壞。

2.2 出現(xiàn)泄漏并引起密封密封失效的原因

運行工作過程中，因為氣蝕和抽空等一些異常的現(xiàn)象造成的軸向力加大，從而使靜、動環(huán)之間的接觸密封面發(fā)生分離；機封在安裝過程中由于彈簧壓縮比量較大，從而使摩擦端面出現(xiàn)嚴重磨損；動環(huán)O型圈安裝太緊使壓力彈簧不能很好的進行軸向的浮動量的調(diào)整；當動環(huán)軸向浮動時由于靜環(huán)O型圈過松，致使靜環(huán)與靜環(huán)底座之間發(fā)生脫落；輸送介質(zhì)之中存有顆粒狀的雜質(zhì)，從而損壞靜、動環(huán)密封面。

2.3 靜試泄漏

靜試時動環(huán)或者是靜環(huán)的密封圈的問題所發(fā)生的泄漏量一般比較??；如果是因為靜、動環(huán)密封面間出現(xiàn)了問題則發(fā)生的泄漏量一般比較大。維修時要在觀看泄漏量以及泵泄漏部位的基礎上，再用手進行轉(zhuǎn)動進行觀察，當泄漏的量變化不是很明顯時則是靜、動環(huán)的O型密封圈有問題；如進行轉(zhuǎn)動時泄漏量變化比較顯著則一般是靜、動環(huán)摩擦面損壞；如果有密封介質(zhì)從軸頭方向噴射而出，那么動環(huán)密封發(fā)生問題的原因較多，密封介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)O型密封圈損壞。另外，泄漏故障原因也可能同時并存，但大多有主次區(qū)別，只要仔細觀察，熟悉密封結構，都能正確判斷。

3 泵用機械密封故障檢修中存在的幾個誤區(qū)

3.1 靜環(huán)O型圈緊一些密封效果會好一些

人們普遍認為泵體在安裝靜環(huán)O型圈時較緊一些密封的效果會比較松的好一些，但事實正好相反，如果太緊則會不利，容易引起靜環(huán)發(fā)生變形，石墨靜環(huán)碎裂，且拆卸、安裝困難。

3.2 動環(huán)O型圈緊一些密封效果好

泵軸上安裝動環(huán)O型圈不能夠太緊，用手稍加用力要能輕輕推動。過緊的話會加劇O型圈跟軸之間的磨損。

3.3 壓縮彈簧的量越大密封效果就越好

過甚的壓緊容易使彈簧失去了相應調(diào)節(jié)動環(huán)密封面的能力，使密封摩擦面的磨損量急速加劇，密封表面燒損，導致密封損壞。

3.4 壞了就換新的

從根本上來講用新機械密封的使用效果要好于舊的效果，但當新密封的質(zhì)量或者材質(zhì)選用不當時也是會影響密封效果的；在滲透性和聚合性的介質(zhì)中，如果不是磨損太過嚴重的話那么就不需要頻繁更換，只要沒發(fā)生泄漏現(xiàn)象就可以繼續(xù)使用。而且靜環(huán)與靜環(huán)座之間雜質(zhì)的沉積一體，也會起到比較好的密封效果。

離心泵在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)泄漏須及時采取相應的處理方法，否則將會給企業(yè)造成極大的財產(chǎn)跟設備損失。所以安裝時必須嚴格按照相關技術要求進行安裝，并清理干凈內(nèi)腔，檢查泵體跟軸之間的垂直同心度是否符合設計的要求，并使密封面的壓力均勻分布，盤車時轉(zhuǎn)軸必須能比較靈活地進行轉(zhuǎn)動。密封泄漏所導致的原因比較復雜而且多樣，機械密封出現(xiàn)的各種失效泄漏均是在各種復雜工況中由多種復雜因素發(fā)生的綜合作用而導致的。日常生產(chǎn)中在處理機械密封故障發(fā)生原因以及采取有效處理方法進行維修的時候，一定要從多方面進行綜合考慮，對發(fā)現(xiàn)的具體密封泄漏問題，進行綜合分析，并根據(jù)實際工作環(huán)境狀況來采用相應的解決措施以及維修辦法。

4 預防措施

（1）保證密封件質(zhì)量。密封面不得有各種不當?shù)娜毕荩獗聿荒苡泻癖〔痪?、殘損、毛刺及軟硬不均等現(xiàn)象，大修時必須要更換O型密封圈。機械密封使用時間較長后，靜、動環(huán)就會發(fā)生輕重不同的各種磨損現(xiàn)象，泵軸與壓縮彈簧也會發(fā)生輕重不同的銹蝕、O型密封圈磨損并發(fā)生嚴重變形并老化等等一些現(xiàn)象都有可能造成機封發(fā)送泄漏事故，當發(fā)生這些現(xiàn)象的時候就得更換新的元器件或者進行相應的維修處理。

（2）保證有充分的冷卻潤滑，沖洗和冷卻等措施到位。

（3）保證安裝精度，機械密封安裝時如果裝配不當會嚴重影響密封效果及使用性能性能，必須要重點注意密封的安裝先后循序來進行安裝。動環(huán)安裝后要保證能在泵軸上靈活的移動；彈簧的壓縮量按設計規(guī)定進行壓縮，不能有過小、過大現(xiàn)象。安裝前還得檢查機械密封的元器件本身質(zhì)量是否符合設計要求，避免因質(zhì)量問題造成損失。