劉爽

摘要：通過深切、詳盡的分析ERP系統(tǒng)管理中存在問題的原因，從多系統(tǒng)集成框架設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)流程重組設(shè)計(jì)、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面入手，通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和編程技術(shù)等手段，設(shè)計(jì)庫存管理系統(tǒng)、APS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成應(yīng)用方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)當(dāng)前使用的ERP系統(tǒng)的優(yōu)化研究，

關(guān)鍵詞：庫存管理系統(tǒng)；APS系統(tǒng)；ERP系統(tǒng)

1.優(yōu)化思路

通過對(duì)Fourth Shift ERP系統(tǒng)在公司中存在的不足之處進(jìn)行剖析，由于ERP系統(tǒng)在公司使用時(shí)間已經(jīng)很長(zhǎng)，公司主要業(yè)務(wù)流程和ERP 業(yè)務(wù)已經(jīng)貼合很緊密，所以更換ERP系統(tǒng)已經(jīng)不可能。更換ERP系統(tǒng)不但需要耗費(fèi)很多財(cái)力、人力資源外，公司需要重新設(shè)計(jì)流程來迎合新ERP 流程，兩套流程的磨合需要很長(zhǎng)時(shí)間，所以說更換ERP系統(tǒng)是行不通的。只能選擇在原來ERP基礎(chǔ)之上，對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)來添加功能，滿足當(dāng)前公司發(fā)展需要。

針對(duì)Fourth Shift ERP系統(tǒng)在庫存管理方面功能缺失及當(dāng)前庫存管理要達(dá)到的需求，通過二次開發(fā)拓展庫存管理功能，添加基于條形碼技術(shù)的專項(xiàng)庫存管理系統(tǒng)。這種專項(xiàng)庫存管理系統(tǒng)，不但實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)錄入快、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且還對(duì)一些庫存操作流程進(jìn)行優(yōu)化，流程較以前更簡(jiǎn)潔，執(zhí)行效率更高?；跅l形碼的庫存管理系統(tǒng)，使得庫存中的物料都會(huì)存在唯一的“身份識(shí)別號(hào)碼”條碼序列號(hào)，系統(tǒng)通過此序列號(hào)碼對(duì)物料進(jìn)行追溯和先進(jìn)先出控制，所有出入庫業(yè)務(wù)操作都要通過移動(dòng)掃描終端進(jìn)行操作，庫存管理人員無需擔(dān)心漏記、錯(cuò)記。生產(chǎn)排產(chǎn)方面，需要設(shè)計(jì)一套適合公司制造流程的APS系統(tǒng)，這種系統(tǒng)設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)、邏輯復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)車間設(shè)備、模具、人力等資源項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)結(jié)合自身算法進(jìn)行生產(chǎn)模擬，模擬真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境下計(jì)劃執(zhí)行情況。排產(chǎn)系統(tǒng)不僅可以統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)資源，而且還可以對(duì)這些資源進(jìn)行調(diào)控，將生產(chǎn)計(jì)劃分配于執(zhí)行計(jì)劃的設(shè)備、人力、模具資源上，這種業(yè)務(wù)流程完全摒棄了人為分配生產(chǎn)資源的流程，不需要過多的人為干預(yù)。

總之，優(yōu)化的總體思路就是二次開發(fā)，設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)對(duì)Fourth Shift ERP流程和功能進(jìn)行彌補(bǔ)或者拓展，形成集成系統(tǒng)共同承擔(dān)業(yè)務(wù)的運(yùn)行。

2.ERP庫存管理流程設(shè)計(jì)

2.1 ERP物料采購(gòu)流程設(shè)計(jì)

系統(tǒng)原采購(gòu)流程中，原材料來貨后需要向質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可以辦理倉庫入庫，采購(gòu)原物料入庫主要分兩部分，一部分是實(shí)物入庫，實(shí)物到倉庫現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行入庫時(shí)，需要記錄入庫數(shù)量和倉庫貨位號(hào)，當(dāng)倉儲(chǔ)人員把貨物放到貨架上，到此實(shí)物入庫結(jié)束；另一部分就是系統(tǒng)入庫，實(shí)物入庫后，倉庫保管員根據(jù)實(shí)際入庫情況填寫物料接收單，然后移交給微機(jī)操作員將數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中。庫存管理系統(tǒng)在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)就充分考慮到了現(xiàn)有物料采購(gòu)業(yè)務(wù)流程給倉管人員帶來的不便。因此，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，也要根據(jù)采購(gòu)訂單數(shù)據(jù)來開始采購(gòu)入庫流程，然后通知質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢部門通過系統(tǒng)打印出條形碼合格證，此合格證信息會(huì)關(guān)聯(lián)來料采購(gòu)訂單，為后續(xù)產(chǎn)品追溯進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。檢驗(yàn)人員將合格證張貼在檢驗(yàn)合格的物料上，通知倉庫人員進(jìn)行入庫操作，倉庫人員通過手持掃描槍掃描物料條形碼和庫位條碼信息進(jìn)行物料入庫操作，隨后在系統(tǒng)中打印此批入庫信息。

2.2 物料移庫操作流程

物料移庫業(yè)務(wù)主要就是實(shí)現(xiàn)物料在庫位之間的物料移動(dòng)操作。對(duì)比新舊流程，通過掃描設(shè)備可以快速采集物料移動(dòng)信息。原流程中物料移動(dòng)需要進(jìn)行兩個(gè)步驟才能進(jìn)行，這兩個(gè)步驟可以并行，兩個(gè)步驟無論誰先誰后，只要都做了就可以保證物料入庫完成，這個(gè)流程最大的缺點(diǎn)就是，缺少任一個(gè)步驟都可以結(jié)束此流程操作，所以極易造成賬務(wù)錯(cuò)誤或者庫存擺放錯(cuò)誤。庫存管理系統(tǒng)中的移庫操作流程就不會(huì)出現(xiàn)缺少步驟也能執(zhí)行的可能，兩個(gè)步驟是順序執(zhí)行的，沒有創(chuàng)建移庫單，是無法進(jìn)行掃描操作的。所以這種流程的設(shè)計(jì)規(guī)避掉了不必要的漏洞，為實(shí)現(xiàn)真正意義上的庫存移動(dòng)提供保障。總之，新系統(tǒng)下的移庫操作和采購(gòu)入庫操作一樣操作起來簡(jiǎn)單容易，同時(shí)也會(huì)在系統(tǒng)中留下日志，便于追溯。

2.3 物料出貨流程

系統(tǒng)原出貨流程。倉庫實(shí)際出貨前，微機(jī)操作員先要在系統(tǒng)中對(duì)需要交付客戶的訂單進(jìn)行出貨，并打印相應(yīng)出貨單。隨后倉庫管理人員根據(jù)此出貨單去揀貨并進(jìn)行貨物出貨。原流程中倉庫實(shí)際貨物出貨滯后與系統(tǒng)出貨，這很容易導(dǎo)致貨物的漏發(fā)或者錯(cuò)發(fā)。原流程中系統(tǒng)發(fā)貨存在先進(jìn)先出制約，在系統(tǒng)制約下貨物出貨只能先出批次較老的。隨后進(jìn)行的倉庫出貨方面，并不會(huì)依據(jù)系統(tǒng)批次進(jìn)行貨物出貨。庫存管理系統(tǒng)出貨很簡(jiǎn)單，系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單生成出貨單據(jù)，在生成此出貨單據(jù)時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)格按照先進(jìn)先出約束。倉管人員根據(jù)此單據(jù)，通過掃描終端進(jìn)行出貨掃描，如果在掃描過程中掃描到了并非此單據(jù)要出的物料。掃描終端會(huì)報(bào)警以提示掃描信息非法，因?yàn)闂l碼數(shù)據(jù)系統(tǒng)唯一，不存在重復(fù)，掃描過程中較容易控制先進(jìn)先出。庫存管理系統(tǒng)對(duì)物料控制較為嚴(yán)格，并非任意物料都可以進(jìn)行掃描出貨，出貨清單無列出或者其他條碼物料，是不可能通過系統(tǒng)掃描。新的流程操作將實(shí)際出貨與系統(tǒng)出貨進(jìn)行有效的整合，規(guī)避掉了操作繁瑣容易漏記的問題，新的業(yè)務(wù)流程操作更為簡(jiǎn)單，更能適應(yīng)操作人員的日常行為。

2.4 庫存盤點(diǎn)流程

原盤點(diǎn)流程需要先從系統(tǒng)中提取庫存清單，庫存人員需要以此為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)來進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，盤點(diǎn)時(shí)操作人員根據(jù)清單去找貨，找到貨物要清單數(shù)量進(jìn)行實(shí)物與賬目的核對(duì)，若出現(xiàn)差異，在清單上進(jìn)行核對(duì)，盤點(diǎn)結(jié)束時(shí)，匯總差異并進(jìn)行庫存調(diào)整。很多公司一直沿用這種工作流程，需要庫存時(shí)點(diǎn)清單進(jìn)行庫存盤點(diǎn)。進(jìn)行庫存盤點(diǎn)時(shí)，倉庫人員效率低，要根據(jù)清單對(duì)物料進(jìn)行查找，盤點(diǎn)過程中的大部分時(shí)間用來找貨。貨物清點(diǎn)需要做重新計(jì)算。在盤點(diǎn)結(jié)束后，需要針對(duì)差異做相應(yīng)的庫存調(diào)整，所以說此流程效率低，操作麻煩。

新的流程操作起來非常簡(jiǎn)單，首先在系統(tǒng)中創(chuàng)建倉庫盤點(diǎn)操作單，然后進(jìn)行盤存，盤存過程也十分簡(jiǎn)單，操作人員手持掃描槍，先掃描庫位標(biāo)簽，然后掃描放置于此庫位上的存貨標(biāo)簽，遇到零箱自動(dòng)提示零箱現(xiàn)存數(shù)量，操作人員清點(diǎn)零箱過后填入實(shí)際數(shù)量。盤存結(jié)束后，系統(tǒng)會(huì)給出詳細(xì)盤存報(bào)告，報(bào)告中會(huì)指出錯(cuò)放、盤盈、盤虧物料?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行庫存調(diào)整，以達(dá)到帳實(shí)對(duì)應(yīng)。此流程中，所有的操作都不需要以庫存清單作為盤存依據(jù)，而是以實(shí)際庫存信息為依據(jù)進(jìn)行盤存。盤存開始時(shí)，需要對(duì)操作人員進(jìn)行合理分配，每人掃描一塊區(qū)域貨物或者每人掃一層貨物，進(jìn)行貨物掃描時(shí)，無需擔(dān)心重復(fù)掃描。整個(gè)盤存流程設(shè)計(jì)縝密，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)盤或者漏盤情況。

實(shí)際盤存過程中，掃描的每一條記錄都可以在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)看到，這使盤點(diǎn)變得更直觀。庫存管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到了，如果平時(shí)有需要對(duì)單個(gè)貨架或者幾個(gè)貨架進(jìn)行盤點(diǎn)的需求。這種流程同樣適用與指定貨架的盤點(diǎn)，無非就是開始創(chuàng)建操作單為貨架操作單而已。這種通用的設(shè)計(jì)流程可以適應(yīng)不同業(yè)務(wù)的操作，所有盤存業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)都是為了方便庫存管理人員操作為基礎(chǔ)，新的流程使用后特別是花在庫存盤點(diǎn)操作的時(shí)間就可以節(jié)約一大半。平時(shí)針對(duì)貨架的盤點(diǎn)完全可以取代月末倉庫盤點(diǎn)。

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