郝寶全

（遼寧格瑞特泵業(yè)有限公司 沈陽 110179）

1 機泵機械密封泄露原因分析

1.1 機泵機械制作質(zhì)量不合格

機泵機械密封泄露與機泵機械制作質(zhì)量有非常大的關系。一方面，機泵機械密封泄露的主要原因是密封材料問題。部分機泵機械密封的材料沒有按照規(guī)定進行制作，在選擇材料時沒有達到工作標注導致的密封泄露。[1]另一方面，機泵機械密封材料沒有得到及時處理也是普遍存在的問題。部分機泵機械在生產(chǎn)過程中，為了趕工期和盡快滿足客戶的需求，在密封處理過程中沒有進行材料應力檢測，導致機泵機械在工作工程中密封斷面變形，導致機泵機械密封泄露。

1.2 機泵機械安裝質(zhì)量不合格

機泵機械密封泄露產(chǎn)生的原因還在于安裝時質(zhì)量不合格造成的泄漏，突出表現(xiàn)為機泵機械密封的螺絲釘預緊力不符合標準。此外機泵機械安裝質(zhì)量不合格還表現(xiàn)為，轉(zhuǎn)子的竄量超標，安裝不規(guī)范等問題，這些都容易造成機泵機械密封泄露，如機泵機械安裝過程中，如果軸向與靜環(huán)沒有垂直，很容易造成密封圈兩側(cè)承受的壓力不相等，一側(cè)磨損比較大另一側(cè)磨損比較小，這種情況很容易導致機泵機械密封泄露。

1.3 機泵機械工作工況發(fā)生變化

機泵機械密封泄露的主要原因在于工作工況的改變。機泵機械密封條件通常是根據(jù)機械工作的環(huán)境而設置的，但在具體的工作過程中，機泵機械工作的工況容易出現(xiàn)變化，導致靜環(huán)與動環(huán)貼合和相對運動出現(xiàn)問題，摩擦力變大或介質(zhì)密度增加等都會造成機泵機械密封泄露。

2 機泵機械密封泄露解決對策

2.1 加強日常保養(yǎng)，做好機泵機械密封防泄漏

機泵機械密封泄露的主要誘因是日常保養(yǎng)不到位，因此在日常管理過程中應注重機泵機械密封泄露保養(yǎng)和定期的檢查，對機泵機械密封泄露常見問題進行針對性的防范。針對磨損和熱量過高造成的機泵機械密封泄露，應注重改善冷卻措施和潤滑條件，定期對機泵機械密封狀況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)存在磨損較重的靜動環(huán)應注重更換，最大限度的減少機泵機械密封泄露，如發(fā)現(xiàn)靜動環(huán)磨損過于嚴重，更滑以后很快就出現(xiàn)超過政策情況的磨損，則需要注重減少工作壓力和考慮斷面是否粗糙等因素，保持斷面必要的清潔度；針對腐蝕工況下的密封泄露問題，應定期對機泵機械密封情況進行檢查；針對機泵機械密封經(jīng)常性磨損情況，應對機泵機械密封情況進行停工檢查，檢查彈簧等工作情況，重新對機械密封進行定位，同時考慮竄動問題，及時進行處理。

2.2 改進機械設計，提高機泵機械密封性能

機泵機械密封泄露是機械機泵常見的故障，因此在設計過程中就必須要充分考慮機泵機械密封泄露問題，在設計過程中進行合理的調(diào)整，充分考慮機泵機械的工作壓力情況和密封斷面的比壓，利用彈簧力的加減來進行處理，此外針對機泵機械工作過程中出現(xiàn)的溫度升高問題，除了提高材料的耐高溫性以外還需要在設計過程中進行充分的考慮，如對于雙端面的機械密封，應考慮添加夾套和設置高位水箱的辦法進行解決，對于存在腐蝕性的介質(zhì)情況，應注重輔助功能的設置，通過輔助裝置進行干凈液體的輸入，確保密封始終保持干凈整潔。

2.3 注重安裝選型，提高機泵機械密封性能

機泵機械密封泄露很重要的原因在于工況的變化，因此在選型方面應根據(jù)實際工作的情況進行選擇，確保機泵機械密封符合工作的環(huán)境。一般來說，機泵機械密封選擇過程中必須要綜合考慮耐磨性、強度、剛度等性能，根據(jù)不同工作環(huán)境對性能的要求進行合理的選擇，避免出現(xiàn)因節(jié)約成本選擇低耐磨性、低剛度的密封材料，避免出現(xiàn)機泵機械密封泄露問題。在安裝方面，機泵機械密封安裝的過程中要做好定位工作，一般來說安裝機械密封部位的軸制作公差為h8，表面的粗糙程度為1.6um，[2]此外在徑向擺動，竄動量等方面都需要按照機泵機械標準進行安裝，安裝以后要嚴格按照機泵機械安裝標準進行二次復核，在完成安裝以后應在盡快的時間內(nèi)進行空車的跑合，實現(xiàn)密封裝置可以有效進行工作，同時對密封裝置的工作狀態(tài)等進行檢查，對誤差等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。[3]

3 結論

機泵機械密封一旦發(fā)生很容易造成安全生產(chǎn)事故，因此必須要高度重視機泵機械密封問題，根據(jù)泄露原因進行針對性的預防，降低機泵機械密封泄露發(fā)生幾率，提高機泵機械工作工況的穩(wěn)定性。