朱首文

(上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司，上海 200240)

0 引言

淮滬煤電田集發(fā)電廠一期2×600 MW機(jī)組因發(fā)電量的需要，要求送風(fēng)機(jī)電機(jī)(YKK630-6 1 400 kW 6 kV)進(jìn)行雙速改造，以達(dá)到節(jié)能的目的。上電公司設(shè)計人員上門與用戶進(jìn)行了溝通，了解了電機(jī)運(yùn)行工況特性，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，最終確定改為YKK630-6/8 1 400 kW/890 kW的方案。

1 用戶技術(shù)要求

(1) 技術(shù)要求送風(fēng)機(jī)電機(jī)雙速改造，原極數(shù)各項性能不變，改極后應(yīng)能滿足相應(yīng)極數(shù)的各項性能及各參數(shù)。

(2) 技術(shù)要求提出了最低限度的技術(shù)要求，但并未對一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議的條文。改造方應(yīng)保證改造后的電機(jī)符合本要求和國家有關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)。

(3) 技術(shù)要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與用戶方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，改造方應(yīng)按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(4) 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量依據(jù)為：

GB/T 755—2008旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能。

DL/T 596—1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程。

WI/09/03大型交流異步(同步)電機(jī)修理協(xié)議。

(5) 改造方改造后所供的電機(jī)完全符合技術(shù)要求。

(6) 送風(fēng)機(jī)電機(jī)型號及規(guī)格。

改造前電機(jī)為：YKK630-6 1 400 kW 6 kV

改造后電機(jī)為：YKK630-6/8 1 400/890 kW 6 kV

(7) 工作范圍

容量1 400 kW的送風(fēng)機(jī)電機(jī)雙速改造，要求電機(jī)出廠后20天內(nèi)完成改造(含往返運(yùn)輸時間)。供方工作內(nèi)容包含電機(jī)的拆裝配合、運(yùn)輸、改造、出廠調(diào)試、試驗等全部改造工作，至設(shè)備正常投入運(yùn)行，買方配合其工作。

(8) 改造工藝要求

1) 電機(jī)更換全部繞組線圈。

2) 拆除舊線圈，在拆除槽楔及舊線圈時，防止損傷定子鐵心，如有損傷及時修復(fù)并保證鐵心片間絕緣良好，清洗、檢查電機(jī)各零部件是否完好。

3) 拆除舊線圈后，定子鐵心做鐵耗試驗。

4) 電機(jī)改造過程及電機(jī)組裝試轉(zhuǎn)過程中，要嚴(yán)格按照電機(jī)規(guī)范要求進(jìn)行，防止損壞設(shè)備，否則要及時免費(fèi)更換。

5) 線圈更換后絕緣等級為F級，絕緣處理時必須采用真空浸漬處理，絕緣等級仍為F級。

6) 定子繞組在槽中安裝應(yīng)緊固，槽楔安裝后不松動，制作工藝美觀，綁線牢固可靠，各連接部位焊接應(yīng)用銀焊焊接牢固可靠，且絕緣處理可靠。

7) 清洗轉(zhuǎn)子，烘干，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子鐵心、端環(huán)，端環(huán)與銅條焊接及轉(zhuǎn)軸是否彎曲，轉(zhuǎn)子重校外圓并重校動平衡。

8) 引出線焊接牢固可靠且絕緣處理可靠。對外連接的接線方式、狀態(tài)、位置不變。

9) 變極改造。將原6極繞組改為6/8極雙速繞組，改造后的接線形式要求簡潔，6極與8極的切換方便、可靠，切換裝置美觀。原接線盒不變，在其對側(cè)增加一個正規(guī)的變極出線盒，盒內(nèi)絕緣子符合設(shè)計要求，有足夠的安全距離，盒內(nèi)短接銅排有足夠的容量，出線套管接線柱及連片銅排應(yīng)鍍銀處理。改極部分不能影響電機(jī)主體部分，改極數(shù)據(jù)要符合國家有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，改極后不能影響原技術(shù)參數(shù)和改極后的電機(jī)安全運(yùn)行。

10) 改造時須考慮好電機(jī)散熱系統(tǒng)，使其滿足低速時設(shè)備散熱的要求，防止線圈繞組出現(xiàn)溫升異?，F(xiàn)象。設(shè)備改造后，高、低速運(yùn)行時電機(jī)運(yùn)行溫度不高于改造前電機(jī)運(yùn)行溫度，改造后的電機(jī)運(yùn)行工況應(yīng)滿足送風(fēng)機(jī)出力的要求。

11) 改造期間應(yīng)對送風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查時若發(fā)現(xiàn)損壞的部件要及時給予修復(fù)或更換，若發(fā)現(xiàn)較大隱患時要及時聯(lián)系甲方人員商定處理方案。

12) 改造后不論是高速運(yùn)行或低速運(yùn)行方式，電機(jī)空載運(yùn)行時電動機(jī)的最大振動不高于改造前電機(jī)的振動值。

13) 定子線棒埋設(shè)6只優(yōu)質(zhì)鉑電阻(0 ℃時100 Ω)測溫元件。定子線棒每相1個工作、1個備用(按原來測溫元件數(shù)目及接線方式一樣)，元件及引線應(yīng)固定牢固并標(biāo)明序號。工作元件引線與測溫端子接觸良好，外部標(biāo)號清晰。

14) 總裝及出廠試驗。改造后應(yīng)進(jìn)行全套的出廠試驗，進(jìn)行總裝、絕緣處理及試驗前供方通知需方人員參加，需方到供方進(jìn)行驗收。供方對設(shè)備進(jìn)行出廠各項試驗，符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。

15) 電機(jī)到供方后，改造及檢修周期小于20天(包括往返運(yùn)輸時間)。

16) 電機(jī)運(yùn)到需方現(xiàn)場后，由需方負(fù)責(zé)電機(jī)的拆裝配合、調(diào)試、試運(yùn)及性能測試的質(zhì)量。

17) 供方負(fù)責(zé)的包裝和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)適合于包裝、運(yùn)輸，裝件均應(yīng)固定可靠，設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)符合安全要求，以免在運(yùn)輸過程中變形和損壞。電機(jī)定轉(zhuǎn)子必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸過程中的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮浸水。

18) 更換軸承(由需方提供)。

2 設(shè)計方案

(1) 在定子鐵心和轉(zhuǎn)子不變、6極的性能參數(shù)不變的前提下，新方案兼顧6極、8極的性能，對定子線圈的線規(guī)及圈匝數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確定電磁方案。

具體參數(shù)如表1所示。

表1 電機(jī)性能參數(shù)對照表

(2) 經(jīng)設(shè)計及磁路計算，由于電機(jī)改接8極后，電機(jī)的每極每相槽數(shù)為分?jǐn)?shù)槽，為盡量避免三相電勢的失量值和電度角產(chǎn)生不平衡值，重新設(shè)計接線圖。

(3) 因定子需引出27根端頭，在原主接線盒不變的情況下，須在電機(jī)原主接線盒的另一邊增加1個專用的變速接線箱，接線箱內(nèi)安裝有27個高壓接線端子，可在電機(jī)停電狀態(tài)下，通過在接線箱內(nèi)用手工改接連接銅排實現(xiàn)電機(jī)的變速切換，而電機(jī)與電網(wǎng)連接的原進(jìn)出線不變。相關(guān)接線圖示見圖1～圖3。

圖1 6極接線圖(YY)

圖2 8極接線圖(△)

圖3 繞組接線圖

4) 因8極時，電機(jī)功率降為890 kW，故現(xiàn)有的空-空冷卻器完全可滿足其換熱要求。

3 結(jié)論

(1) 電機(jī)改造后經(jīng)電廠近3年來的運(yùn)行，6極性能與改造前基本一致，8極使用效果良好。

(2) 變速接線箱內(nèi)端子排列整齊，對地距離符合國標(biāo)要求，而且接線方便。

(3) 滿負(fù)荷運(yùn)行時，電機(jī)溫升符合B級考核的要求。

綜上所述，送風(fēng)機(jī)電機(jī)經(jīng)變極改造后，完全可以滿足電機(jī)6極和8極使用工況的要求，達(dá)到發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行目標(biāo)的要求，電機(jī)夏季運(yùn)行時的溫升也完全符合電廠的要求，實現(xiàn)了改造目的。