盧江波, 方鴻, 戴小冬
(湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限公司,湖南 長(zhǎng)沙 410008)
某兩跨倒箱形截面門(mén)式框架鋼筋混凝土斜橋,跨徑布置為2×18.3 m,如圖1所示,斜交角25°,門(mén)式框架結(jié)構(gòu)凈高8.0 m,頂部建筑高度為4.97~6.15 m;下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺(tái),其中橋臺(tái)位置柱直徑1.2 m,墩柱直徑1.0 m,樁基礎(chǔ)分別采用1.2 m和1.0 m人工挖孔樁;主梁采用倒箱形鋼筋混凝土截面,其中底板設(shè)置縱橫向混凝土加勁肋;橋面布置為7 m行車道,行車道兩側(cè)各布置5.15 m綠化帶、0.35 m護(hù)欄以及1.5 m人行道。主梁與下部橋墩固結(jié)。
圖1 門(mén)式框架斜橋橋型布置圖(單位:cm)
門(mén)式框架斜橋在通車運(yùn)營(yíng)2年后,1#墩左側(cè)5 m范圍內(nèi)及右側(cè)8 m范圍內(nèi)頂板底面出現(xiàn)斜向裂縫(裂縫位置有白色結(jié)晶物生成),如圖2所示。考慮該橋?yàn)樾睒?,空間效應(yīng)較為顯著,采用通用有限元軟件Ansys 15.0建立三維實(shí)體有限元模型進(jìn)行分析,以期得到頂板底面斜裂縫產(chǎn)生的確切原因,為該橋的維修加固提供科學(xué)依據(jù)。
圖2 頂板底面裂縫分布(單位:cm)
(1)有限元模型建立
門(mén)式框架斜橋?qū)嶓w有限元模型如圖3所示,樁底固結(jié),模型尺寸均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果給定。斜橋上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用分離式建模方式,混凝土和鋼筋采用不同的單元處理,其中混凝土采用Solid45實(shí)體單元(圖3),鋼筋采用Link8 3D桿單元模擬,不考慮鋼筋與混凝土之間的滑移。底板翼緣上方的預(yù)制板、磚墻以及植被綠化等以荷載形式進(jìn)行模擬。
圖3 門(mén)式框架實(shí)體有限元模型
鋼筋與混凝土的材料特性按JTG D62-2004《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行取值,材料特性如表1所示。
表1 混凝土及鋼筋的材料特性
(2)計(jì)算參數(shù)
實(shí)體有限元模型中的相關(guān)計(jì)算參數(shù)如下:
恒載:結(jié)構(gòu)自重+底板翼緣上方的預(yù)制板、磚墻、綠化帶+橋面二期鋪裝以及人行道板、欄桿等。
活載:城-B級(jí)車輛荷載+人群荷載。
梯度溫度:按相關(guān)規(guī)范取值,梯度溫升時(shí),橋面板表面的最高溫度T1=14 ℃,橋面板下100 mm位置T2=5.5 ℃;梯度溫降為正溫差乘以-0.5。
墩臺(tái)沉降:根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果,無(wú)明顯跡像表明墩臺(tái)出現(xiàn)沉降,因此,計(jì)算中不考慮墩臺(tái)沉降。
整體溫升/溫降:±25 ℃。
根據(jù)以上各單項(xiàng)荷載作用下,1#墩位置主梁頂板底部的應(yīng)力計(jì)算結(jié)果,確定1#墩位置頂板底面受力最不利荷載組合為:恒載+活載+整體溫降25 ℃+梯度溫升。
最不利組合作用下頂板底面主拉應(yīng)力及其方向如圖4所示,黑色區(qū)域混凝土主拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(2.4 MPa),但是這些區(qū)域與裂縫實(shí)際分布區(qū)域(圖2)不符,而且根據(jù)主拉應(yīng)力方向繪制的可能裂縫方向也與實(shí)際裂縫方向不符,此外,1#墩附近頂板底面主拉應(yīng)力較小,這表明:除恒載、活載、整體溫度以及梯度溫度等作用外,必然存在某個(gè)未考慮到但對(duì)頂板底面應(yīng)力影響很大的作用。
圖4 最不利組合下頂板底面主拉應(yīng)力及其方向
由圖1(b)箱梁橫斷面可以發(fā)現(xiàn),箱梁腹板與外界被縱向加勁肋、磚墻和預(yù)制板形成的空箱室以及綠化植被隔開(kāi),考慮到空箱室以及綠化植被的隔熱效果,箱梁在整體升降溫過(guò)程中,箱梁的頂板和腹板之間應(yīng)該存在一個(gè)溫差。
該文取10 ℃溫差進(jìn)行分析,具體為整體溫升時(shí),頂板升溫25 ℃,腹板升溫15 ℃;降溫時(shí),頂板降溫25 ℃,腹板降溫15 ℃。新的最不利荷載組合為:恒載+活載+整體溫降(頂板腹板考慮10 ℃溫差)+梯度溫升。
新最不利組合作用下頂板底面主拉應(yīng)力及其方向如圖5所示。由圖5(a)可知:多區(qū)域混凝土主拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(2.4 MPa),并且1#墩附近區(qū)域主拉應(yīng)力明顯超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,最大達(dá)到4.19 MPa,而且根據(jù)主拉應(yīng)力方向繪制的可能裂縫方向也與實(shí)際裂縫方向吻合。單獨(dú)考慮整體降溫頂/腹板溫差作用下頂板底面主拉應(yīng)力及其方向如圖6所示。由圖6(a)可以看出:在該單項(xiàng)荷載作用下,1#墩附近區(qū)域的主拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(最大達(dá)到3.5 MPa),并且其可能裂縫方向也與實(shí)際裂縫方向吻合。但考慮到實(shí)際情況中主梁頂板與腹板的溫差不一定達(dá)到10 ℃,故可認(rèn)為造成1#墩附近主梁頂板底面斜向裂縫是由恒載、活載、梯度溫度以及頂/腹板不均勻溫升等聯(lián)合作用造成的,其中綠化帶及腹板外側(cè)空箱室阻礙腹板與外界熱傳播,導(dǎo)致整體升降溫時(shí)頂板與腹板存在溫差,進(jìn)而使得頂板底面出現(xiàn)附加溫度應(yīng)力,導(dǎo)致頂板底面出現(xiàn)斜裂縫。
圖5 新最不利組合下頂板底面主拉應(yīng)力及其方向
與原最不利組合一樣,新最不利組合作用下也有部分區(qū)域主拉應(yīng)力超限(圖5),但實(shí)際檢測(cè)中并未發(fā)現(xiàn)這些區(qū)域裂縫的存在,原因是計(jì)算中各項(xiàng)作用均采用極限狀態(tài),實(shí)際上,過(guò)去2年的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,這些作用可能未達(dá)到極限狀態(tài)或者所有作用未同時(shí)達(dá)到極限狀態(tài)。
通過(guò)建立三維實(shí)體有限元模型,對(duì)某兩跨倒箱形截面門(mén)式框架斜橋1#墩附近頂板底面斜向裂縫成因進(jìn)行了分析,得到了該位置斜向裂縫產(chǎn)生的主要原因,即箱梁腹板外側(cè)的空箱室和綠化帶將腹板與外界隔離,阻礙腹板與外界的熱傳遞,導(dǎo)致整體升降溫過(guò)程中,腹板與頂板存在溫差,進(jìn)而使得頂板底面存在附加溫度應(yīng)力。分析結(jié)果為該橋后續(xù)的加固設(shè)計(jì)提供了可靠依據(jù)。
圖6 頂/腹板溫差10 ℃時(shí)頂板底面主拉應(yīng)力及其方向