摘 要：通過(guò)對(duì)高速線材軋制精軋機(jī)潤(rùn)滑油品質(zhì)量對(duì)設(shè)備的影響的分析，指出影響油品質(zhì)量的原因，提出了解決方法。闡釋了存在問(wèn)題及改進(jìn)途徑。對(duì)高線保證油品質(zhì)量的管理進(jìn)行總結(jié)。

關(guān)鍵詞：油品；質(zhì)量；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.049

0 前言

宣鋼公司三條高線精軋機(jī)最高出口速度相比（￠6.5為例）一高線為86m/s，二高線為90m/s，三高線為85m/s，可以看出，二高線速度最高，并且二高線精軋機(jī)使用周期最長(zhǎng)，返修率最低。眾所周知，高速線材精軋機(jī)是精密設(shè)備，工作負(fù)荷重，運(yùn)轉(zhuǎn)速度高（如軋制速度95m/s，軋輥轉(zhuǎn)速可達(dá)11300r/min），其壽命主要由裝配精度和稀油潤(rùn)滑兩方面所影響，在這里我們只討論二高線稀油潤(rùn)滑對(duì)精軋機(jī)的影響及控制。

1 精軋潤(rùn)滑裝置簡(jiǎn)介

（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)YVP25S-437KW，流量1641/m3，油壓1.0Mpa；螺桿泵二用一備，型號(hào)SN—H1700R46V12.1W2，兩個(gè)50m2油箱交替使用，錐箱不小于是4.2kg/cm2，精軋輥箱不小于4.0kg/cm2。

（2）采用一級(jí)過(guò)濾，PALL北京公司生產(chǎn)雙筒網(wǎng)式過(guò)濾油液，如發(fā)生過(guò)濾網(wǎng)堵塞，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。

（3）冷卻器，型號(hào)BR1.0-120，散熱面積120m2，出口水溫≤46℃，工作溫度110℃。

（4）采用油箱電加熱，按照要求控制溫度，供油溫度：夏季將油溫調(diào)至36℃，冬季保持在40℃±0.5℃左右，取得良好效果。

2 潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)精軋?jiān)O(shè)備的影響

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察分析，混在工作介質(zhì)中對(duì)元件壽命和系統(tǒng)的可靠性有害的各種物質(zhì)是液壓系統(tǒng)中的污染物，如固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)等。

（1）微粒狀粉塵混入的主要途徑為：

1）日常維護(hù)中進(jìn)行設(shè)備更換時(shí)，新?lián)Q設(shè)備會(huì)帶進(jìn)附隨著其上的污染物，如灰塵、鐵屑等。

2）潤(rùn)滑站油泵的軸封及精軋系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒，會(huì)生成污染物。

（2）油液中混入一定量的水分后，會(huì)變成乳白色，甚至變質(zhì)不能使用，油液中的水分會(huì)使液壓元件生銹，磨損以致產(chǎn)生故障。

油液中水主要來(lái)自：

1）交換器的內(nèi)部泄漏，交換器內(nèi)部管路焊接不牢，材質(zhì)存在沙眼等缺陷，易造成大量冷卻水泄漏到油液中。

2）由于北方晝夜溫差大，如在加入潤(rùn)滑油時(shí)，帶入的水汽，在驟熱驟冷變化中，使水腐蝕管路、控制單元等。

3）箱體安裝時(shí)密封不嚴(yán)，軋機(jī)密封失效，冷卻水由縫隙進(jìn)入油路。

（3）潤(rùn)滑油質(zhì)量被破壞所帶來(lái)的影響：

1）油液容易變質(zhì)，液壓系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)、噪聲、壓力波動(dòng)、潤(rùn)滑元件工作不穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行、換向沖擊等故障。空氣促使油液氧化變質(zhì)，降低潤(rùn)滑性能。氣泡在高壓區(qū)發(fā)生點(diǎn)火爆發(fā)，產(chǎn)生碳化，而使?jié)櫥妥兩?/p>

2）油液發(fā)生變質(zhì)，會(huì)降低潤(rùn)滑性能和防銹能力，在運(yùn)動(dòng)零件上產(chǎn)生銹蝕，使?jié)櫥a(chǎn)生磨損、損壞、性能降低。油液中有水存在，當(dāng)溫度降低到00以下時(shí)，油中的水便結(jié)成了冰，從而造成濾網(wǎng)眼的堵塞。

3）潤(rùn)滑條件被損壞，潤(rùn)滑元件嚴(yán)重磨損，使設(shè)備無(wú)法得到充足的潤(rùn)滑，磨損加大，溫度升高，潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的使用壽命急劇下降，甚至在較短的時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)中主要元件都被損壞，使設(shè)備被迫停機(jī)，給生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的損失。

3 對(duì)影響潤(rùn)滑油質(zhì)量的控制

采取措施加強(qiáng)防范，控制污染物的混入渠道，是油液減少雜質(zhì)的有效途徑。

（1）潤(rùn)滑站的防污措施：

1）保持工作環(huán)境的清潔。

2）在防止油液污染的同時(shí)，在系統(tǒng)中增加油液的過(guò)濾裝置，是控制油液品質(zhì)最直接有效的方法，是減少潤(rùn)滑系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械故障最根本的措施。

3）往油箱注入新油時(shí)，選取高效能的空氣濾清器，要通過(guò)濾油車(chē)進(jìn)入油箱。

（2）控制精軋機(jī)進(jìn)水，合理裝配尺寸，定期更換密封，防止水從磨損的密封面進(jìn)入。輥錐箱在裝配前各部件嚴(yán)格清洗，裝配好后妥善保管，盡量減少污染物的帶入。

（3）清洗裝置中過(guò)濾器直接采用最新的聚丙稀材料，過(guò)濾精度高，納污容量大的特點(diǎn)，效果較好，為設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行提供有力的保證。

（4）采用太原泰克公司生產(chǎn)的FL-300高精度油過(guò)濾循環(huán)裝置，過(guò)濾器濾芯帶有積污裝置，且更換方便，清洗容易，可重復(fù)使用。為增加油箱內(nèi)的油品等級(jí)，定期將旁路過(guò)濾裝置循環(huán)打開(kāi)對(duì)油箱進(jìn)行體外循環(huán)過(guò)濾。

（5）若油中含水量過(guò)大，應(yīng)采取有效措施，如使油靜置一段時(shí)間后，從油箱底部放油塞處放出部分油水混合物，將水分去除或更換新油，或者采取加熱的方法，潤(rùn)滑油的溫度一旦上升，油中的水蒸汽便會(huì)蒸發(fā)掉。

油液品質(zhì)控制是一個(gè)長(zhǎng)期的循序漸進(jìn)的過(guò)程，對(duì)穩(wěn)定精軋機(jī)的運(yùn)行至關(guān)重要，相信通過(guò)我們各種切合實(shí)際的舉措，各種管理制度的健全及人員技能水平的逐漸提高，使精軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)油液品質(zhì)控制工作會(huì)更上一個(gè)臺(tái)階。

作者簡(jiǎn)介：邵山鷹（1971-），男，浙江余姚人，本科，工程師，從事工程機(jī)械、設(shè)備維護(hù)工作。