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      鋸齒波跳汰—螺溜聯(lián)合工藝回收中細(xì)粒級(jí)錫石工藝研究與工業(yè)應(yīng)用

      2019-06-01 07:35:00吳奇財(cái)朱文濤
      智富時(shí)代 2019年4期
      關(guān)鍵詞:富集

      吳奇財(cái) 朱文濤

      【摘 要】針對(duì)中細(xì)粒級(jí)錫石富集返回再磨過(guò)程中出現(xiàn)的錫金屬損失嚴(yán)重、富集比低、磨礦效率低等一系列問(wèn)題,開(kāi)展了富集回收工藝研究,結(jié)果表明,品位較低(錫品位小于0.2%)的中細(xì)粒級(jí)錫石應(yīng)采用鋸齒波跳汰機(jī)進(jìn)行富集回收,而品位較高(錫品位大于0.5%)的中細(xì)粒級(jí)錫石宜采用螺旋溜槽進(jìn)行富集回收。該工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證和應(yīng)用。

      【關(guān)鍵詞】中細(xì)粒級(jí)錫石;鋸齒波跳汰機(jī);螺溜;富集;再磨

      錫金屬的賦存特征,是以粗粒為主的粗中細(xì)不均勻嵌布,其中粗粒級(jí)錫石在較粗磨礦粒度(1mm左右)下即可充分解離,故易于回收;而中細(xì)粒級(jí)錫石則與硫化礦密切共生,需磨至較細(xì)粒度(通常為0.3~0.5mm)才能充分解離,故回收難度較大。因此,粗粒級(jí)錫石得到較充分回收的情況下,中細(xì)粒級(jí)錫石回收指標(biāo)將直接影響選廠錫石整體回收水平。廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車(chē)河選礦廠(以下簡(jiǎn)稱車(chē)河選廠)是一家年處理量為160萬(wàn)噸的大型錫石多金屬硫化礦選礦廠,粗粒級(jí)錫石經(jīng)兩段磨礦后得到充分解離,先后采用圓錐、螺溜富集,最后用枱浮搖床回收;而中細(xì)粒級(jí)錫石還未得到充分解離,未能得到回收成為各級(jí)尾礦,需重新富集后返回二段磨再磨,正是在富集返回再磨過(guò)程中,出現(xiàn)錫金屬損失嚴(yán)重、富集比低、二段磨負(fù)荷重且各臺(tái)磨負(fù)荷不均衡等一系列問(wèn)題,造成錫回收率低,為提高錫回收率,對(duì)中細(xì)粒級(jí)錫石開(kāi)展了回收工藝研究,結(jié)果表明,用鋸齒波跳汰取代圓錐+螺溜回收粗選圓錐、精選螺溜尾礦,用螺溜取代扇形溜槽回收枱浮搖床、返砂螺溜、再精選螺溜尾礦,可有效提高錫富集比及作業(yè)回收率,降低磨礦機(jī)負(fù)荷,強(qiáng)化貧富分磨分選[1-3]。

      一、礦石性質(zhì)

      車(chē)河選廠處理礦石為銅坑92#礦及細(xì)脈帶礦,礦石中有用礦物主要有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂及少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為方解石和石英,圍巖主要為灰?guī)r、硅化灰?guī)r,其次為黑色硅質(zhì)頁(yè)巖。礦石中具有工業(yè)價(jià)值的元素有錫、鉛、銻、鋅、硫、砷及伴生的稀貴元素銦、鎘、鎵、金、銀 [1-3] 。

      二、原錫石回收工藝流程及存在問(wèn)題

      (一)原錫石回收流程為

      采用磨礦—篩分閉路流程對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦,粗粒、細(xì)粒分別采用跳汰、圓錐分選,跳汰Ⅰ、Ⅱ室精礦分別進(jìn)二段磨再磨,原錫石回收流程如圖1所示。

      (二)原流程問(wèn)題分析

      1.粗選圓錐、精選螺溜尾礦未得到充分回收

      因粗選圓錐、精選螺溜尾礦錫品位較低,分別為0.15%、0.2%,且已經(jīng)過(guò)圓錐、螺溜選別,加之螺溜對(duì)低品位礦石適應(yīng)性較差,造成尾礦回收效果差。掃選螺溜+掃選圓錐回收粗選圓錐尾礦,錫富集比僅1.4,丟尾品位達(dá)0.11%,錫損失率超過(guò)40%,而尾礦拋廢率僅60%;尾礦再選螺溜回收精選螺溜尾礦時(shí),上述數(shù)值分別為1.5、0.13%、38.24%、58.82%。因尾礦回收效果差,對(duì)錫回收流程造成三個(gè)不利影響:一是直接造成錫金屬損失,降低回收率;二是尾礦回收富集比低,作業(yè)精礦與其它精礦合并后降低了精礦整體品位,造成枱浮搖床給礦品位低,不利于枱浮搖床對(duì)錫石的回收;三是尾礦丟尾率較低,造成大量礦石返回二段磨再磨形成惡性循環(huán),增大了磨礦負(fù)荷,磨礦粒度難以降低,錫石單體解離度無(wú)法提高,從而影響錫石回收。

      2.枱浮搖床尾礦未能實(shí)現(xiàn)有效分磨分選

      選廠二段磨流程設(shè)計(jì)思路為:高品位礦石進(jìn)棒磨(8#磨)后直接返回枱浮系統(tǒng)回收,以防止錫石過(guò)粉,實(shí)現(xiàn)錫石粗收早收;較低品位礦石進(jìn)球磨(3#磨),磨礦產(chǎn)品再分級(jí)出粗粒品粒較高的礦石返回枱浮系統(tǒng)回收,以盡可能回收錫石;低品位礦石則進(jìn)球磨(4#磨)后不再返回枱浮系統(tǒng),以免降低枱浮搖床給礦品位,影響錫石回收。原流程采用分級(jí)斗+扇形溜槽組合對(duì)枱浮搖床尾礦進(jìn)行分級(jí)分選,因分級(jí)斗主要是按粒度分級(jí),對(duì)金屬的富集效果較差,而扇形溜槽處理能力小且富集比較低,因而造成生產(chǎn)中1#分級(jí)斗沉砂量很小,最終只有極少部分進(jìn)入8#磨,大量礦石進(jìn)入2#分級(jí)斗,又因分級(jí)斗富集效果差而使大量錫金屬進(jìn)入4#磨,未能再返回枱浮系統(tǒng)。最終對(duì)錫回收流程造成四個(gè)不利影響:一是富集比低,作業(yè)精礦返回枱浮系統(tǒng)后造成枱浮搖床給礦品位低,不利于枱浮搖床對(duì)錫石的回收;二是錫金屬嚴(yán)重后移,因后重系統(tǒng)錫回收率比枱浮系統(tǒng)錫回收率低20%左右,因而造成部分錫石損失;三是大量礦石未能進(jìn)入棒磨而進(jìn)入球磨,選廠多年查定表明,3#、4#磨排礦錫過(guò)粉率比8#磨排礦錫過(guò)粉率高30個(gè)百分點(diǎn),因而增加了錫石過(guò)粉量,降低錫石回收率;四是各臺(tái)磨負(fù)荷不均衡,8#磨負(fù)荷小而3#、4#磨負(fù)荷大,8#磨負(fù)荷小使磨礦粒度細(xì),錫石過(guò)粉量加大,3#、4#磨負(fù)荷大導(dǎo)致硫化礦無(wú)法磨細(xì),影響鉛銻鋅回收,后重錫石回收也會(huì)因硫化礦回收效果不好而受影響。

      三、試驗(yàn)研究

      (一)粗選圓錐、精選螺溜尾礦回收試驗(yàn)研究

      取粗選圓錐、精選螺溜尾礦分別進(jìn)行了跳汰、搖床、螺溜選別試驗(yàn),并與生產(chǎn)流程進(jìn)行了綜合對(duì)比,結(jié)果表明,采用鋸齒波跳汰回收粗選圓錐、精選螺溜尾礦效果較好。

      (二)枱浮搖床尾礦回收試驗(yàn)研究

      取枱浮搖床尾礦分別進(jìn)行了跳汰、搖床、螺溜選別試驗(yàn),并與生產(chǎn)流程進(jìn)行了綜合對(duì)比,結(jié)果表明,采用螺溜回收枱浮搖床尾礦效果較好。

      四、工業(yè)應(yīng)用及效果

      根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)粗選圓錐尾礦、精選螺溜尾礦及枱浮搖床尾礦回收流程進(jìn)行調(diào)整,采用鋸齒波跳汰取代圓錐+螺溜回收粗選圓錐、精選螺溜尾礦,用螺溜取代扇形溜槽回收枱浮搖床尾礦。新工藝流程如圖2所示。

      效果分析:

      ①粗選圓錐、精選螺溜尾礦回收效率提高,錫富集比超過(guò)2.8,丟尾品位小于0.08%,錫損失率小于30%,尾礦拋廢率超過(guò)75%。工藝調(diào)整前后尾礦回收效果對(duì)比見(jiàn)表3。

      ②枱浮搖床及選廠選礦指標(biāo)提高,枱浮搖床精礦錫品位2.6個(gè)百分點(diǎn),錫回收率提高4.18個(gè)百分點(diǎn);全廠錫精礦品位提高1.75個(gè)百分點(diǎn),錫回收率提高3.45個(gè)百分點(diǎn)。車(chē)河選廠每年處理錫金屬7360噸,則每年該工藝可多產(chǎn)出錫金屬307.648噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3000多萬(wàn)元。工藝調(diào)整前后指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表4。

      五、結(jié)語(yǔ)

      中細(xì)粒級(jí)錫石因其嵌布粒度較細(xì),難以通過(guò)一次或兩次磨礦達(dá)到單體解離,在選別過(guò)程中多以連生體進(jìn)入尾礦,如不對(duì)其進(jìn)行回收則會(huì)導(dǎo)致選廠選礦指標(biāo)處于較低水平,要回收則需將其返回磨礦再磨,但若不對(duì)其預(yù)先富集回收即全部返回磨礦,不僅會(huì)降低選廠處理能力,而且會(huì)導(dǎo)致后續(xù)選別作業(yè)因給礦品位降低使作業(yè)效率下降嚴(yán)重,因此需選擇針對(duì)性的工藝及設(shè)備對(duì)其進(jìn)行預(yù)先富集回收,本次工藝研究達(dá)成了以下關(guān)鍵共識(shí):

      1、品位較低(錫品位小于0.2%)的中細(xì)粒級(jí)錫石應(yīng)采用鋸齒波跳汰進(jìn)行富集回收,以提高精礦品位,降低丟尾品位及損失率。

      2、品位較高(錫品位大于0.5%)的中細(xì)粒級(jí)錫石宜采用螺旋溜槽進(jìn)行富集回收,以提高處理能力,降低電耗、水耗。

      3、中細(xì)粒級(jí)錫石的回收流程應(yīng)與選廠粗粒級(jí)錫石回收原則保持一致。

      4、生產(chǎn)應(yīng)用證明,本研究可提高車(chē)河選廠枱浮搖床錫精礦品位2個(gè)百分點(diǎn),回收率4.18個(gè)百分點(diǎn),每年多產(chǎn)出錫金屬334.4噸,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

      【參考文獻(xiàn)】

      [1] 葉雪均,程紅華,胡敏. JT5—2型雙室鋸齒波跳汰機(jī)在某錫石選礦廠的應(yīng)用[J]. 有色金屬(選礦部分).2008(2):30-36.

      [2] 劉玫華,劉四清. 錫選礦及提高其回收率的工藝方法探討[J]. 云南冶金2009(10):19-21.

      [3] 楊奕旗. 廣西大廠多金屬礦綜合回收新進(jìn)展[J].金屬礦山.2009(11):61-65.

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