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      不同電流密度下混凝土裂縫電沉積產(chǎn)物的分布特性

      2019-06-21 07:47:56金偉良彭文浩毛江鴻王金權(quán)樊瑋潔潘崇根
      關(guān)鍵詞:電流密度沉積物寬度

      金偉良,彭文浩,毛江鴻,王金權(quán),樊瑋潔,潘崇根

      (1.浙江大學(xué) 建筑工程學(xué)院,杭州 310058;2.浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院 土木建筑工程學(xué)院,浙江 寧波 315100;3.寧波市杭州灣大橋發(fā)展有限公司,浙江 寧波 315317)

      鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中將產(chǎn)生微裂縫,甚至貫穿裂縫,裂縫會引起滲漏、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕、混凝土碳化等,直接影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。特別是在海洋環(huán)境中,裂縫會加速氯離子的侵蝕,混凝土的自由氯離子和總氯離子均隨著裂縫寬度增加而呈二次函數(shù)增加[1]。一方面,在毛細(xì)作用下,外部氯離子會沿裂縫快速侵入到鋼筋表面,引起鈍化膜局部破壞而使鋼筋提前發(fā)生坑蝕;另一方面,裂縫的存在容易使鋼筋發(fā)生“小陽極、大陰極”的電化學(xué)腐蝕,從而加快鋼筋銹蝕的發(fā)展。因此,研究水環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修復(fù)方法具有重要意義。

      對于水環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù),傳統(tǒng)的裂縫修復(fù)技術(shù)(結(jié)構(gòu)加固法、表面處理法、灌漿法、填充法等)存在很大的局限性[2-4],而對于裂縫自修復(fù)技術(shù)[5-6],滲透結(jié)晶法在裂縫寬度大于0.4 mm后,自修復(fù)效果不佳。結(jié)晶沉淀法在水流速度很快時(shí),難以形成碳酸鈣沉淀,從而影響修復(fù)效果。聚合物固化法仍有關(guān)鍵問題尚未解決。電沉積法是用電化學(xué)方法修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的一種方法,對于傳統(tǒng)修復(fù)方法不經(jīng)濟(jì),甚至是難以實(shí)施的水下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修復(fù)特別適用。其通過施加弱電流,將水環(huán)境中的電解質(zhì)進(jìn)行電解沉積,在混凝土裂縫及表面生成一層化合物,填充、愈合混凝土裂縫。根據(jù)這一原理,研究者們從電化學(xué)沉積法修復(fù)鋼筋混凝土裂縫的可行性、機(jī)理、混凝土參數(shù)(水灰比、保護(hù)層厚度)、電沉積系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)(電解液濃度、電流密度、通電量)等方面開展了一系列研究[7-11]。

      如何有效評價(jià)鋼筋混凝土裂縫的愈合效果一直是電化學(xué)沉積法修復(fù)鋼筋混凝土裂縫研究的重點(diǎn)與難點(diǎn)。蔣正武等[12]采用多孔混凝土模擬帶裂縫混凝土,以透水系數(shù)、質(zhì)量增加量及超聲波聲速作為評價(jià)指標(biāo),研究電解質(zhì)濃度及電流密度對電沉積的影響;Ostuki等[13-14]以及儲洪強(qiáng)等[15-16]提出以裂縫填充深度、裂縫閉合率、表面覆蓋率、質(zhì)量增加率作為評價(jià)指標(biāo),研究不同因素對電沉積效果的影響。研究發(fā)現(xiàn),較寬的裂縫,即使裂縫壁有沉積物覆蓋,但沉積物并不一定將裂縫覆蓋完全,此時(shí),計(jì)算裂縫愈合率時(shí)是否將該處裂縫列為已愈合裂縫值得討論。電沉積產(chǎn)物大部分覆蓋在試件表面,裂縫中沉積物的質(zhì)量占沉積物總質(zhì)量的小部分,而且,沉積物在試件表面的覆蓋情況以及沉積物質(zhì)量的增加情況但并不能完全反映裂縫的愈合情況,因此,將表面覆蓋率、質(zhì)量增加率作為評價(jià)指標(biāo),具有一定的局限性;混凝土裂縫處的透水系數(shù)能直接反映裂縫的愈合情況,普通無裂縫混凝土的透水系數(shù)常用帶壓力的透氣、透水試驗(yàn),但并不適用于帶裂縫混凝土透水系數(shù)的測量,因?yàn)榱芽p的存在使壓力不能有效保持,因此,只能采用自然滲透的測試方法,但自然滲透方法測試周期長,試驗(yàn)不方便。Ostuki等[17-18]根據(jù)通電機(jī)理,選定通電條件,以研究裂縫處的電流密度,結(jié)果表明,裂縫處的電流約為總電流的15%~19%。姚武等[19]通過測量相同外加電壓下同一試件在破壞前后的電流密度,發(fā)現(xiàn)破壞后的試件在相同電壓下所通過的電流明顯增大,裂縫處的電流密度相對試件其他未裂部位高出數(shù)百倍。宋顯輝等[20]利用有限元定量模擬混凝土試件和溶液中電流密度的分布情況,結(jié)果表明,裂紋尖端附近的電流密度相對于其他部位高出570倍。由此可見:裂縫中電流密度遠(yuǎn)大于無裂縫處混凝土的電流密度。把電路中的電阻分為裂縫中的電阻R1和混凝土試件的電阻R2,兩者為并聯(lián)關(guān)系,裂縫未愈合時(shí),R1很小,此時(shí),裂縫不僅是主要的電流通道,也是主要的離子通道(陰極產(chǎn)生的OH-與溶液中的Zn2+在離子通道中生成ZnO沉淀),沉積物在裂縫中快速沉積,根據(jù)并聯(lián)電阻公式,R1增加導(dǎo)致R總增加明顯。隨著通電的進(jìn)行,裂縫逐漸愈合,電流通道與離子通道由裂縫處向無裂縫處分散,R1增加速率變緩,并且,由于R1變大,R1變化對R總的影響變小,此時(shí),R總增加變緩。在通電前期,沉積物主要在裂縫中生成,R1增加明顯,裂縫愈合后,沉積物在整個(gè)試件中生成,此時(shí),R1與R2增加緩慢,導(dǎo)致R總增加緩慢。由此可知,混凝土電阻R總變化能有效反映裂縫處電阻的變化情況,進(jìn)而反映裂縫的愈合情況。據(jù)此,本文設(shè)計(jì)了電化學(xué)沉積修復(fù)鋼筋混凝土裂縫的試驗(yàn)裝置,采用陰極、陽極間的電阻及裂縫最終填充深度評價(jià)愈合效果,探究電流密度對電沉積修復(fù)的影響。此外,為對沉積物進(jìn)行深入分析,引入掃描電鏡、X射線衍射法分析了沉積物的礦物成分、微觀形貌。

      1 試驗(yàn)過程

      1.1 試件制備

      試驗(yàn)采用的混凝土試件尺寸為100 mm×50 mm×200 mm(長×寬×高),內(nèi)置兩根直徑為10 mm的HPB235圓鋼,鋼筋一端置于混凝土內(nèi),一端露出混凝土20 mm,用作陰極接頭,混凝土保護(hù)層厚度為20 mm,試件設(shè)計(jì)如圖1所示。

      圖1 試件尺寸

      混凝土配合比如表1 所示。其中,水泥為42.5號普通硅酸鹽水泥,砂子為Ⅱ區(qū)天然河砂,石子為5~16 mm連續(xù)級配碎石。混凝土采用機(jī)械攪拌、振搗,振搗成型后24 h拆模,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28 d。

      表1 混凝土試件配合比Table 1 Mix proportion of concrete specimen

      1.2 裂縫制作

      將養(yǎng)護(hù)成型的試件在JYS-2000壓力試驗(yàn)機(jī)下施加橫向劈裂荷載,使試件中部位置附近產(chǎn)生寬度為0.2~0.4 mm的貫穿裂縫,裂縫寬度用裂縫卡尺讀取。裂縫制作裝置、試件表面裂縫以及試件側(cè)面的裂縫情況見圖2。

      圖2 裂縫制作過程

      從圖2可見,裂縫在混凝土試件表面以及側(cè)面均呈現(xiàn)出曲折的形態(tài),裂縫貫穿至鋼筋表面,裂縫寬度沿深度方向逐漸減小,裂縫界面粗糙。

      1.3 試驗(yàn)裝置

      將已制備裂縫的鋼筋混凝土試件放入盛有電解質(zhì)的容器中,采用0~60 V的可調(diào)直流穩(wěn)壓器作為電源,采用鈦板固定在容器壁并與電源正極相連作為陽極,鋼筋露出部位與電源負(fù)極相連作為陰極,試件豎直放置,以控制混凝土表面與陽極間距離為2 cm。電化學(xué)沉積法修復(fù)鋼筋混凝土裂縫的試驗(yàn)裝置見圖3。

      圖3 試驗(yàn)裝置圖

      對于陸地上的電沉積修復(fù)裝置,可以利用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋作為陰極,在混凝土結(jié)構(gòu)外表面布設(shè)陽極鈦合金網(wǎng)片。在鈦合金網(wǎng)片外鋪設(shè)含ZnSO4溶液的海綿層,通過施加控制直流,使鋼筋和鈦合金網(wǎng)片之間形成電場。對于海水中的電沉積修復(fù),由于海水中含有Ca2+、Mg2+、Zn2+等離子,所以,海水本身就是良好的電沉積溶液,因此,僅需要將在裂縫表面鋪設(shè)陽極鈦合金網(wǎng)片,混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋用作陰極,然后,通電使鈦合金網(wǎng)片與鋼筋之間形成電場。

      1.4 工作原理與試驗(yàn)分組

      將帶裂縫混凝土的試件分為3組,每組2個(gè)試件,電流密度分別為0.5、1.0、2.0 A/m2,采用ZnSO4作為電解質(zhì)溶液,配制濃度為0.1 mol/L。試驗(yàn)期間,每6 d更換一次溶液,以保持溶液濃度基本恒定,每3 d測試通電電壓,試驗(yàn)通電持續(xù)36 d。

      1.5 試驗(yàn)過程的參數(shù)跟蹤檢測

      可調(diào)直流穩(wěn)壓電源顯示的電壓與電流大小的比值即為混凝土試件的電阻值,電流密度根據(jù)鋼筋表面積計(jì)算。電沉積試驗(yàn)36 d后,將試件沿著裂縫橫向切開,以裂縫界面圖片為背景,做出裂縫界面CAD圖像,利用面積查詢工具,求出沉積物在裂縫界面面積,裂縫填充面積與裂縫寬度比值,即為裂縫平均填充深度。

      2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

      2.1 電沉積法修復(fù)混凝土裂縫過程中電阻的變化規(guī)律

      將每個(gè)試驗(yàn)組的2個(gè)試件的電阻取均值,得到電流密度對電沉積過程中混凝土裂縫處電阻的影響(圖4),由于初始裂縫寬度的差異,導(dǎo)致初始電阻不同,故選用電阻變化量作為縱坐標(biāo),探究電流密度對電沉積效果的影響。

      圖4 電阻隨時(shí)間的變化情況Fig.4 Change of electric resistance with

      試驗(yàn)過程中,第6 d更換電解質(zhì)溶液,第9 d電阻明顯下降,同時(shí),試驗(yàn)過程中,第12、18、24、30 d也更換了溶液,但由于這些時(shí)間點(diǎn)電解質(zhì)消耗量遠(yuǎn)小于試驗(yàn)前6 d的電解質(zhì)消耗量,故電阻波動不明顯。對比各電流密度下的電阻變化可知,電阻增加速率隨著通電時(shí)間增加而減緩。電沉積修復(fù)前6 d,電阻增加速率隨著電流密度增大而增大,在經(jīng)過電沉積12 d后,0.5 A/m2試件混凝土電阻平穩(wěn)增長,而電流密度為1、2 A/m2試件混凝土電阻增加量較少,在通電后期,0.5 A/m2的試件電阻仍有明顯的增長趨勢,而2 A/m2的試件電阻增長不明顯。Ryu等[21-22]研究了電流密度對電沉積效果的影響,結(jié)果表明,裂縫表面愈合率隨電流密度的增大而加快,但裂縫填充深度隨電流密度的增大而減小,電流密度越小,裂縫愈合需要的時(shí)間越長,裂縫填充越深,愈合效果越好,這與本文的研究結(jié)論是一致的。這是因?yàn)?,在同一裂縫寬度下,沉積物首先在裂縫壁沉積,然后,逐漸愈合整個(gè)裂縫,當(dāng)電流密度較小時(shí),這個(gè)愈合的過程相對緩慢,導(dǎo)致通電前期小電流密度電阻增加緩慢,但沉積深度更大,沉積物更加緊密,而較大的電流密度沉積物尺寸較大,可能在某一位置沉積成核,阻塞裂縫中的電流通道,導(dǎo)致電流密度較大時(shí),電阻增加的時(shí)間相對較短。

      儲洪強(qiáng)等[15]研究了電沉積修復(fù)過程中電流密度對沉積物在混凝土表面覆蓋率以及沉積物質(zhì)量增加率的影響,結(jié)果表明,沉積物的表面覆蓋率隨著電流密度增加而增加,當(dāng)電流密度變化時(shí),質(zhì)量增加率沒有明顯的變化規(guī)律;蔣正武等[12]通過多孔混凝土模擬帶裂縫混凝土,研究了電沉積過程中電流密度對沉積物的質(zhì)量增加率的影響,結(jié)果表明,質(zhì)量增加率隨著電流密度的增加而增加,由此可知,二者關(guān)于質(zhì)量增加率隨電流密度的變化規(guī)律并不一致。

      事實(shí)上,以質(zhì)量增加率以及表面覆蓋率作為電沉積修復(fù)的評價(jià)指標(biāo),具有一定的缺陷,首先是沉積物質(zhì)量與混凝土試件質(zhì)量相比非常小,沉積物的在裂縫中的增加只是整個(gè)沉積物總量的一部分,特別當(dāng)裂縫較窄時(shí),裂縫中沉積物的量非常少,這種情況下,計(jì)算沉積物質(zhì)量增加率誤差較大。且電流密度對沉積物微觀形貌的影響表明,沉積物顆粒隨著電流密度的增大而增大,因此,不同的電流密度下,沉積物在裂縫以及混凝土表面的分配并不是固定比例,此時(shí),利用質(zhì)量增加率以及表面覆蓋率評價(jià)沉積物在裂縫中的填充情況,存在較大的局限性。

      綜上,電沉積修復(fù)過程中,混凝土電阻隨著時(shí)間逐步增大,電阻增長速率隨著通電時(shí)間增長而減緩,電流密度越大,通電前期電阻增長速率越快,電流密度越小,電阻有效增長的時(shí)間越長。電流密度的選取應(yīng)該根據(jù)裂縫寬度以及通電時(shí)間具體分析,裂縫越寬,通電時(shí)間越短,則應(yīng)選取較大的電流密度,反之,則選取較小的電流密度,同時(shí),電沉積通電結(jié)束時(shí)間可以以電阻基本不再變化為標(biāo)志。

      2.2 不同電流密度下平均裂縫填充深度的規(guī)律

      電沉積結(jié)束后,將試件沿著裂縫橫向切開,繪制電沉積裂縫修復(fù)深度曲線,圖中淺色區(qū)域?yàn)榱芽p中沉積物覆蓋區(qū)域,結(jié)果如圖5所示。

      圖5 裂縫中沉積物空間分布Fig.5 Spatial distribution of sediments in the

      由圖5可知,沉積物首先在裂縫表面沉積,然后向裂縫內(nèi)部發(fā)展。不同電流密度下裂縫填充深度見圖6,其中,橫軸為裂縫沿著試件寬度方向的位置(圖2(b)中寬度方向),縱軸為裂縫填充深度,黑色填充矩形為鋼筋位置,每個(gè)電流密度試驗(yàn)有2個(gè)試件,每個(gè)試件上下表面裂縫均有沉積物生成。用CAD面積查詢工具求得裂縫橫截面沉積物覆蓋區(qū)域面積,裂縫填充面積與裂縫寬度比值即為裂縫平均填充深度。按照上述方法求得電流密度為0.5、1.0、2.0 A/m2時(shí),裂縫平均填充深度分別為31.8、23.4、15.2 mm(初始裂縫深度50 mm),這與文獻(xiàn)[7]中沉積物能將整個(gè)裂縫界面填充完全不同。這是由于文獻(xiàn)[7]采用人工預(yù)插鋼片的方法制作裂縫,裂縫表面與鋼筋處寬度均達(dá)到0.5 mm以及1.0 mm,裂縫界面光滑,裂縫在混凝土表面呈直線。本文中橫向劈裂形成的裂縫在混凝土表面寬度為0.2~0.4 mm,但是,在鋼筋處寬度則小于該值,裂縫寬度沿深度方向逐漸減小,裂縫在混凝土表面呈曲線,裂縫界面上混凝土粗糙,這些裂縫特征與實(shí)際工程的結(jié)構(gòu)裂縫特征相同,因此,使用劈裂產(chǎn)生的裂縫能更真實(shí)地評價(jià)電沉積的修復(fù)效果。較小的裂縫寬度、裂縫表面曲折以及裂縫界面粗糙都將導(dǎo)致裂縫更容易被沉積物阻塞,因此,導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果存在差異。這說明電沉積修復(fù)的效果在裂縫寬度很小時(shí)有一定的局限性。

      由圖6可知,沉積物未將整個(gè)裂縫界面填充密實(shí),填充深度隨著電流密度增大而減小。在3個(gè)電流密度下,鋼筋及周圍位置裂縫填充深度均較大,鋼筋之間沉積物深度明顯小于鋼筋處,電流密度越小,該現(xiàn)象越明顯。主要原因是,較大的電流密度生成沉積物尺寸大,在裂縫較窄部位沉積成核,阻塞了沉積物繼續(xù)生成,而在同一電流密度下,鋼筋周圍電流密度較大,有利于沉積物的生成,故鋼筋周圍填充深度更大。

      圖6 不同電流密度下裂縫填充深度Fig.6 Crack filling depth under different current

      2.3 電流密度對裂縫中沉積物礦物成分的影響

      圖7為X射線衍射分析不同電流密度下混凝土裂縫中沉積物的結(jié)果。由圖7可以看出,不同電流密度下,裂縫中沉積物的主要礦物成分為ZnO,其他礦物成分含量明顯低于ZnO。表2列出了裂縫中沉積物的礦物成分含量。由表2可以看出,ZnO含量隨著電流密度增大而有少量增長,這是由于電流密度增大,陰極產(chǎn)生的OH-增加,有利于ZnO沉淀的生成。

      圖7 沉積物XRD圖Fig.7 Patterns of X-ray diffraction of

      電流密度/(A·m-2)ZnO/%Zn(OH)2/%Mg3(SO4)2(OH)2/%HCaFe2FeO2(Si2O7)/%CaSO4·2H2O/%Al4.64 Si1.36 O9.680.544.907.010.325.55.86.61.052.412.111.016.63.04.92.061.908.322.77.1

      2.4 電流密度對裂縫中沉積物微觀結(jié)構(gòu)的影響

      圖8為沉積物電鏡掃描1 000倍圖,從圖8中可以看出(圖中裂縫為樣本處理過程中受壓導(dǎo)致):電流密度為0.5 A/m2時(shí),沉積物呈顆粒狀且排列致密;電流密度為1.0 A/m2時(shí),沉積物呈塊狀;電流密度為2.0 A/m2時(shí),沉積物出現(xiàn)片狀分層現(xiàn)象。圖9為沉積物電鏡掃描放大5 000倍圖,由圖9可見,電流密度為0.5 A/m2時(shí),沉積物在空間里排列致密規(guī)律、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;電流密度為1.0 A/ m2時(shí),沉積顆粒較大;電流密度為2.0 A/ m2時(shí),沉積物呈針狀,尺寸大,且無序排列。這表明:電流密度是影響沉積物微觀形貌的重要因素,低電流密度下,沉積物呈顆粒狀,尺寸小,結(jié)構(gòu)規(guī)律排列,整體穩(wěn)定性強(qiáng);高電流密度下,沉積物呈現(xiàn)塊狀,尺寸大,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷層。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是,電流密度增大導(dǎo)致陰極產(chǎn)生的OH-增多,沉積物的生成速度加快,離子在溶液中受到的作用力發(fā)生變化,從而導(dǎo)致沉積物微觀形貌發(fā)生變化。

      圖8 沉積物SEM照片F(xiàn)ig.8 Scanning electron micrograph of electrodeposits(1 000倍)

      圖9 沉積物SEM照片F(xiàn)ig.9 Scanning electron micrograph of electrodeposits(5 000倍)

      3 結(jié)論

      試驗(yàn)結(jié)果表明,電沉積過程中,電流密度大小對裂縫修復(fù)過程及效果存在一定影響,表現(xiàn)于沉積物在裂縫中的空間分布、沉積物微觀形貌等方面,主要結(jié)論如下:

      1)電沉積修復(fù)混凝土裂縫過程中,電沉積速率隨著通電時(shí)間增加而減慢;電流密度越大,通電前期電阻增加速率越快;電流密度越小,裂縫電阻有效增加時(shí)間越長。沉積物自裂縫表面向內(nèi)部填充,平均填充深度隨著電流密度增大而減小。

      2)裂縫中沉積物的礦物成分主要為ZnO,電流密度對沉積物礦物成分的影響不大;高電流密度下,生成的沉積物尺寸較大、排列雜亂,且出現(xiàn)分層,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性弱;低電流密度下,沉積速率慢,沉積物顆粒尺寸小,排列規(guī)律,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定緊密。

      3)研究表明,沉積物并不能完全填充裂縫界面,將電沉積技術(shù)應(yīng)用于修復(fù)海洋氯鹽環(huán)境中的鋼筋混凝土裂縫仍存在耐久性問題,為將電沉積修復(fù)技術(shù)應(yīng)用于海洋環(huán)境中,還需要進(jìn)一步研究電沉積修復(fù)過程中,混凝土中氯離子的排除效率,以及電沉積修復(fù)后,混凝土裂縫處抗氯離子的再滲透能力。

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