廖瑞勇

摘? 要：社會的進步推動了市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了大量機遇，同時還提出了諸多挑戰(zhàn)，企業(yè)想要在這一背景下更好的發(fā)展，必須要對生產(chǎn)工藝流程進行優(yōu)化，以提升產(chǎn)品質量，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本?；诖?，文章對某生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化進行了研究。首先，對某生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀進行了介紹，以此為基礎，從工藝工序、生產(chǎn)人員以及布局三個方面出發(fā)，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，最后，對優(yōu)化后的方案進行評估，從而推動企業(yè)向著更加良好的方向發(fā)展。

關鍵詞：生產(chǎn)工藝;工藝流程;優(yōu)化

中圖分類號：F426 文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2019）10-0072-03

Abstract： The progress of society has promoted the rapid development of market economy， not only created a lot of opportunities for enterprises， but also put forward many challenges. If enterprises want to develop better in this context， they must optimize the production process， in order to improve the quality of products and reduce the cost of production. Based on this， the optimization of a production process is studied in this paper. Firstly， the present situation of a production process is introduced. On this basis， the production process is optimized from three aspects： process， production personnel and layout. Finally， the optimized scheme is evaluated， so as to promote the development of enterprises in a better direction.

Keywords： production process; process flow; optimization

引言

作為企業(yè)經(jīng)營過程中重要組成部分，生產(chǎn)活動直接關系到整個企業(yè)的發(fā)展。對于不同類型的企業(yè)來說，生產(chǎn)工藝流程略有差異，但對這些生產(chǎn)工藝進行歸納之后，可以將其分為準備、生產(chǎn)、包裝、驗收等幾個環(huán)節(jié)，確保這些環(huán)節(jié)有序開展，可以生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品。然而，部分企業(yè)運行時，生產(chǎn)工藝流程依然會存在投入成本較高，產(chǎn)品質量角度的問題，從而對其發(fā)展造成一定影響。因此，某生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化進行研究具有重要意義，為進一步提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本奠定良好基礎。

1 某生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀

1.1 流程組織現(xiàn)狀

近年來，隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，公司產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸提升，從而對產(chǎn)品過程控制提出了更高的要求。

在公司內(nèi)部，為了滿足生產(chǎn)活動的要求，構建出了較為完善的生產(chǎn)車間，其中包括火焰校平、粗精磨槽設備、精磨大爪機、校準直線度等。其主要生產(chǎn)流程如表1所示。

某公司針對上述這一生產(chǎn)流程，確定出相應的工作安排，具體如表2所示。

1.2 尺身工序流程

為了進一步了解某公司生產(chǎn)活動的工藝流程，又對產(chǎn)品尺身工藝流程進行了分析。首先，采用相應軟件，收集了尺身生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)，以掌握上述各項活動的具體狀況，具體來說，主要包括以下幾個方面：生產(chǎn)活動的名稱，主要完成的內(nèi)容，物料運輸途徑，相關設備擺放等，圖1所示[1]。其次，根據(jù)工序流程圖，制作出分析圖，并通過相應的符號，表示不同內(nèi)容，從而得到如圖2所示結果。最后，對現(xiàn)有工藝流程進行分析。在該工藝流程當中，共由32個環(huán)節(jié)構成，其中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)為15個，粗成品暫停環(huán)節(jié)為13個，運輸環(huán)節(jié)3個，檢查環(huán)節(jié)2個。整個生產(chǎn)過程中，運輸距離為307.0m，生產(chǎn)總時間為353分鐘，暫停時間為329分鐘，占比為93.20%，生產(chǎn)時間占比不足7%。由此表明，整個生產(chǎn)活動過程中，依然存在一些問題，需要對其進行優(yōu)化。首先，在整個工序內(nèi)，存在很多相似的工作，且采用的設備完全相同，如平面精磨出現(xiàn)了兩次等，這些重復工序的開展，將會造成時間上的浪費。同時，由于部分人員綜合素質較低，操作行為不合理，也會增加生產(chǎn)時間。其次，材料的運輸，以及粗成品的暫停，不僅會提升投入成本，而且會浪費空間，增加生產(chǎn)時間，也不利于企業(yè)生產(chǎn)活動的開展。最后，對小爪檢查時，由于標準較高，且較為集中，為相關人員帶來了較大的工作量，并增加了工作時間，使得相關人員精力無法集中，從而很難全面對產(chǎn)品進行檢查，導致產(chǎn)品合格率無法得到保證[3]。

2 生產(chǎn)流程優(yōu)化方案

為了提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，某公司應從以下幾個方面，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。

2.1 優(yōu)化工藝工序

通過上述流程介紹可以發(fā)現(xiàn)，所有粗精磨工作，均是在相同設備上完成，而對于這三項工作來說，未能結合到一起，中間穿插了一些其他工序，正面與側面粗精磨為第三個步驟，而背面粗精磨則在第七個步驟，從而提升了產(chǎn)品運輸距離。所以，可以適當將背面粗精磨提前，將其放置到正面與側面粗精磨之后。這樣不僅能夠降低運輸距離，而且還減少暫停次數(shù)與時間。此外，在整個工序當中，存在四次精磨，且兩次在生產(chǎn)的前期，兩次在生產(chǎn)后期，但所有環(huán)節(jié)均采用同一設備完成。因此，為了降低生產(chǎn)周期，應遵循工序簡化的原則，將耗時較長的環(huán)節(jié)去掉，即去掉平面精磨。

2.2 優(yōu)化生產(chǎn)人員

產(chǎn)品正面粗精磨時，每30分鐘，可以生產(chǎn)出250間產(chǎn)品，而機械設備的生產(chǎn)效率是50件，也就是說，在30分鐘內(nèi)，機械設備生產(chǎn)了5批。每批生產(chǎn)周期為6分鐘，由此可計算出每天生產(chǎn)70批，共生產(chǎn)3500件。而實際上，正面促精磨時，生產(chǎn)時間為240秒，等待時間為120s，在整個生產(chǎn)過程當中，等待時間占比較高，達到了1/3，從而表明，生產(chǎn)人員在等待上花費了較高的時間，從而影響生產(chǎn)效率。因此，需要減少該工序上高的人員數(shù)量。同時，進一步調(diào)查后可以發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)活動當中，部分人員未能嚴格按照相關標準開展工作，從而導致產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，且質量不是很高。所以，還要加強對生產(chǎn)人員進行培訓，使其對相關標準的內(nèi)容更加了解，確保其在實際生產(chǎn)工作當中，能夠嚴格遵守相關標準。這樣優(yōu)化之后，每批次生產(chǎn)時，可以減少0.5分鐘，每天能夠多生產(chǎn)6批，使得產(chǎn)量提高到3800件。

2.3 優(yōu)化布局

除上述兩個方面的優(yōu)化之外，還要對布局進行優(yōu)化，將不必要的運輸活動去掉，從而降低運輸次數(shù)，減少運輸距離，使得生產(chǎn)效率有效提升。同時，現(xiàn)有工序的21與22兩個環(huán)節(jié)，工作內(nèi)容基本相同，且兩個環(huán)節(jié)連續(xù)在一起。所以，可以將其進行合并，具體來說，優(yōu)化后的布局如圖3所示。針對這一優(yōu)化結果，可以繪制出相應的工序分析圖，據(jù)圖如圖4所示。

3 優(yōu)化方案效果分析

對某生產(chǎn)工藝流程進行優(yōu)化之后，為了進一步了解優(yōu)化前后的具體情況，對上述圖2與圖4的分析結果進行了對比，從而得到相應結果，具體如表3所示。通過對表3的觀察可以發(fā)現(xiàn)，通過上述方案對產(chǎn)品工藝流程進行優(yōu)化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少了2個，運輸環(huán)節(jié)減少了1個，暫停環(huán)節(jié)減少了4個，且運輸距離由原來的138.0m，降低至當前的63.0m，共減少了75m，整個生產(chǎn)流程內(nèi)，由之前的32個環(huán)節(jié)，降低到當前的25個環(huán)節(jié)，工減少了7個不必要的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)人員方面，減少了16%。此外，在時間方面，也得到了較為顯著的效果，由優(yōu)化前的329分鐘，降低到當前的191分鐘，時間節(jié)約了138分鐘，有效提升了生產(chǎn)效率。

4 結論

在經(jīng)濟市場快速發(fā)展的背景下面，企業(yè)想要更好的發(fā)展，必須要以現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程為基礎，不斷對其進行優(yōu)化，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質量，使企業(yè)在市場競爭過程中，占據(jù)更高的地位。需要注意的是，對于不同行業(yè)來說，由于生產(chǎn)產(chǎn)品完全不同，使其生產(chǎn)工藝流程略有差異。所以，對產(chǎn)品生產(chǎn)供應流程進行優(yōu)化時，應結合現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程特點。

參考文獻：

[1]張敬，王旭，魏旭光.基于方法研究的企業(yè)總裝線流程優(yōu)化研究[J].現(xiàn)代制造工程，2017（5）.