盧皎旭 溫彥良 鄧登文 龍建宇
摘 要:針對端部出礦情況下礦石損失率和貧化率較高的問題,根據(jù)實際礦山參數(shù),進行了放礦前和放礦中散體礦石側壓力分布的相似模擬研究。研究結果表明,散體側壓力有明顯的分區(qū)性,堆積高度較低時側壓力隨高度增加而迅速增加,堆積高度超過某一值后,受顆粒水平摩擦力的影響,側壓力增速明顯變緩;放礦過程中,放礦口附近散體側壓力迅速降低,上部散體存在側壓力逐漸升高的趨勢,反映結拱的具體位置,研究結果對礦山生產(chǎn)具有一定的指導作用。
關鍵詞:端部出礦 散體側壓力 損失 貧化
中圖分類號:TD8 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2019)03(b)-0056-02
無底柱分段崩落法在地下鐵礦山的應用非常廣泛,目前,采用該方法采出的鐵礦石占地下鐵礦山礦石總量80%左右[1-2]。該方法具有采場結構簡單、靈活,生產(chǎn)安全性好的優(yōu)點,同時由于該方法的出礦采用覆蓋巖層下的端部出礦,放礦中礦石的損失率和貧化率較高,因此,降低損失和貧化是該方法亟待解決的問題[3]。
放礦過程中,散體流動不均勻,散體流動問題復雜,現(xiàn)有設備設施難以直接進行觀測。眾多學者[4-6]通過數(shù)值模擬和相似模擬的手段對礦巖移動規(guī)律進行了實驗室的放礦研究,并取得了一定的成果。
研究散體礦石流側壓力變化規(guī)律,對于降低放礦中的損失貧化具有重要的理論意義和現(xiàn)實意義。研究中通過放礦前側壓力分布及放礦中側壓力變化規(guī)律分析散體礦巖的內(nèi)部狀態(tài),查找散體礦石內(nèi)部的運動規(guī)律。
1 實驗裝置
研究中利用SKL-16散體顆粒流動側向壓力測試系統(tǒng)進行相關實驗研究,測試系統(tǒng)由放礦設備和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成(見圖1)。
裝置主體四周為鋼板結構,裝置內(nèi)部空間長60cm,寬30cm,高150cm,頂部開口便于實驗時裝填礦巖,在前后面板的內(nèi)部裝有在散體壓力下向外滑動的活動板,應力傳感器(CH1-CH16)和位移傳感器(CH17-CH24)安設在固定板和活動板之間,用于測試裝置內(nèi)部裝填散體礦石顆粒后前后兩端的側壓力情況。
裝置的正面底部均勻布設5個的出礦口,每個出礦口尺寸為5cm×5cm,用于實驗時的均勻出礦,側面底部設置一個大的放礦口,用于實驗終止后裝置內(nèi)部礦巖的清理工作(見圖2)。
測試系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集可以實現(xiàn)自動化,實施監(jiān)測數(shù)據(jù)將實時傳遞到終端計算機,利于后期的數(shù)據(jù)處理。
2 相似模擬實驗
2.1 實驗準備
考慮到實際礦山中放礦礦石粒徑為100~200mm,放礦高度15m的情況,研究中的實驗相似比為1:20,因此計算的巖石顆粒粒徑范圍為5~10mm,裝填高度75cm;實驗中裝填材料為白云巖顆粒。
按照實驗要求首先篩分白云巖,經(jīng)量筒測量白云巖試樣體積,天平測量試樣質(zhì)量,測得松散容重1.56t/m3(見圖3);經(jīng)裝填高度和測試系統(tǒng)尺寸計算,該實驗需要白云巖顆粒約220kg。
檢查活動擋板滑動是否靈活,傳感器連接是否可靠,打開測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),并將各傳感器數(shù)值清零。
2.2 實驗數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測
緩慢在系統(tǒng)中倒入松散顆粒,實施監(jiān)測垂直狀態(tài)不同裝填高度的散體側壓力;再將實驗裝置分別調(diào)整到85°、80°、75°、70°、65°、60°,采集不同傾角情況下散體側壓力的變化規(guī)律。
3 實驗結果及分析
由于裝填高度為75cm,因此只能獲取位于裝置下部的四組傳感器的監(jiān)測數(shù)值,自下而上的4組壓力傳感器CH1~CH4距離裝置底部的距離分別為17cm、27cm、37cm、57cm,由于模型軸向對稱,并考慮數(shù)據(jù)處理量,研究中取下盤一側的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行說明,CH1~CH4傳感器監(jiān)測散體側壓力分布見圖4。
結果表明,散體側壓力與裝填高度關系密切,但并非簡單線性關系,裝填高度較小的情況,側壓力隨深度增大而增大,基本為線性關系,隨深度的增大側壓力增速明顯變緩,且隨傾角的減小,增速越來越低。
放礦開始后,垂直方向的散體側壓力出現(xiàn)了明顯的變化,如圖5所示。
處于最下部的傳感器CH1受到放礦的影響最大,由于放礦的作用導致松散程度增大,側壓力明顯降低,由170N直接降至20N左右,CH2和CH3也受到底部放礦的影響,出現(xiàn)了側壓力降低的現(xiàn)象,但是降低幅度逐漸減小,而處于最上部的CH4側壓力出現(xiàn)了上升現(xiàn)象,表明放礦的過程中,該部分礦體并未出現(xiàn)松散和流動。
隨著放礦的進行,CH1、CH2、CH3所處位置的側壓力小幅波動,保持基本穩(wěn)定,CH4則隨放礦進行壓力逐漸增高,放礦50kg側壓力達到最大值,而后隨放礦進行側壓力逐漸降低,表明散體在這一高度出現(xiàn)了結拱的現(xiàn)象,而后隨放礦出現(xiàn)了結拱破裂的現(xiàn)象。
4 結語
放礦之前,礦石散體側壓力下高上低,靠近放礦口的底部側壓力較大,上部側壓力較小,放礦高度小于8m時,散體側壓力與堆積高度呈線性關系,當散體堆積高度達到8m后,底部側壓力增速明顯減緩,造成這一現(xiàn)象的原因是底部散體垂直壓力太高,散體顆粒密實度增高,顆粒水平摩擦力增大,散體側向膨脹趨勢降低導致的。
放礦開始后,放礦口附近散體礦巖被放出,放礦口附近側壓力迅速降低,且隨高度的增加側壓力降低幅度也隨之減緩,頂部側壓力則出現(xiàn)隨放礦而升高的現(xiàn)象,這一現(xiàn)象明確提示了散體內(nèi)結拱的位置,為生產(chǎn)實際起到重要指導作用。
研究中由于以白云巖顆粒為放出散體,實驗樣本有一定局限性,后續(xù)研究中應考慮粉礦、含水率等因素的影響深入總結研究。
參考文獻
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