董驍健 李帥

摘 要：機械制造工藝有很多復雜的步驟，其中機械設計是影響產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)。在此之上，本文簡要分析了機械制造工藝的內(nèi)涵和流程，通過有效減小誤差，提高機械設計內(nèi)容、制定有效措施，保證工藝表面質量、提升客戶滿意度，加強產(chǎn)品綠色設計、滿足實際需求，提升零部件產(chǎn)品精度等具體方法對制造工藝的合理化設計加以改進。借此，提升機械工藝在機械產(chǎn)業(yè)中的發(fā)展水平。

關鍵詞：機械制造工藝;合理化機械設計;改進方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.010

0 前言

隨著科技的飛速發(fā)展，社會對機械工藝提出了更高的要求。為了最大程度提高機械工藝的合理化設計水平，結合實際情況，企業(yè)應充分應用先進技術，優(yōu)化工藝流程，以此提升機械工藝水平，滿足工業(yè)發(fā)展的需求，對此，我們也要積極思考出適合機械制造工藝合理化設計發(fā)展的改進措施，只有這樣，才能讓機械設計在機械制造工藝中發(fā)揮出更大的作用。

1 機械制造工藝的內(nèi)涵與流程

（1）機械制造工藝的內(nèi)涵。機械制造工藝主要指的就是按照機械設計和產(chǎn)品加工的要求對半成品或原材料進行加工，讓它們成為合格產(chǎn)品的過程。在這其中，會應用到很多先進的技術或手段，以便讓機械制造更適合時代需求。機械制造作為機械工業(yè)的基礎技術之一，進一步落實機械設計的工作顯得尤為重要。在保證產(chǎn)品質量、節(jié)約成本、節(jié)省能源損耗的前提下，對機械工藝實行合理化設計也有助于提升機械制造工藝發(fā)展水平。作為機械工業(yè)的重要技術，機械制造工藝主要有以下兩個特征：一是機械制造工藝必須以先進的技術作為主要制造理念，應用現(xiàn)今最先進的技術手段，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠保質保真的滿足客戶要求;二是產(chǎn)品的質量好與壞與機械制造工藝有很大的關系，相關人員在生產(chǎn)過程中，一定要依據(jù)設計圖紙和品質要求謹慎施工，同時要對產(chǎn)品的零部件包括形狀大小等方面仔細核對，保證達到出廠標準[1]。

（2）機械制造工藝的流程。機械產(chǎn)品是我們?nèi)粘Ｉ畋貍渌瑁鴻C械制造工藝是其中最重要的方法。在機械制造工藝的過程中，主要分為三個階段，第一個是最重要的產(chǎn)品設計，產(chǎn)品設計是企業(yè)競爭力的核心，在進行產(chǎn)品設計時，一定要兼顧技術和效益。產(chǎn)品在后期試驗時，有可能通過了審核標準，但對于實際生活卻不能發(fā)揮出重要的作用，對于這種產(chǎn)品的開發(fā)，很顯然仍待改進，所以在設計產(chǎn)品時，要充分結合變形結構、創(chuàng)新理論等其他綜合因素;第二個就是工藝設計階段，在這期間，要及時掌握產(chǎn)品設計所需要的所有工藝文件，包括方案擬定、圖紙設計等規(guī)范性事務;第三就是零部件加工，在這個階段，要應用機械對原材料進行實際操作，甚至可能會用到精密鑄造手段進行加工，從而讓那些原材料成為機械產(chǎn)品中符合標準的零部件[2]。

2 機械制造工藝合理化機械設計的改進方法

（1）有效減小誤差，提高機械設計內(nèi)容。在機械設計過程中，由于受人為和設備因素影響下，很容易出現(xiàn)設備誤差，這表明，在制造生產(chǎn)時，要在合理的范圍內(nèi)盡量減小誤差，這樣才能讓機械達到更精準的要求。首先，要結合實際生產(chǎn)情況對形成誤差的主要原因進行詳細分析，從而在后期生產(chǎn)時可以有效的控制這個范圍內(nèi)的誤差值;其次，對于測量的儀器，也要極大程度減小它們的誤差，只要他們更精確才能讓機械制造產(chǎn)生的誤差更小。最后，在機械制造時，往往由于各種冷熱變化、自然磨損等造成精度誤差。因此，工作人員要綜合考慮機械設計內(nèi)容通過誤差補償法、分化原始誤差法對誤差實行適度降低。

（2）制定有效措施，保證工藝表面質量。對機械工藝表面質量的評判，主要是針對設備粗糙度，這對設備的使用年限、物理性能、穩(wěn)定性都有很大的影響。因此，相關人員一定要制定有效措施，確保工藝表面優(yōu)質。具體措施如下：一是選擇機械加工使用的刀具時，刀具材質一定要與設備表面材質相合，從而減小表面粗糙度;二是根據(jù)材料的性能不同，設計出切割速度和角度都符合工藝表面可承受的積屑量;三是設計合理的保護措施，確保工藝表面質量不受外界因素而發(fā)生形變，以此讓工藝制造順利進行。

（3）提升客戶滿意度，加強產(chǎn)品綠色設計。隨著環(huán)保觀念不斷推廣，人們對產(chǎn)品質量有要求的同時也開始看重環(huán)保設計。而在機械制造工藝過程中，對于引入環(huán)保設計的可行辦法主要有：減小原材料的資源損耗，根據(jù)原材料特點的不同，合理化利用和設計原材料，以節(jié)省機械制造的成本;在科技的引領下，市場上已經(jīng)出現(xiàn)很多環(huán)保材料，如可自動降解、綠色無污染的材料，如果我們可以在機械制造中廣泛應用此類材料，這也間接實現(xiàn)了機械產(chǎn)品環(huán)保的目標。

（4）滿足實際需求，提升零部件產(chǎn)品精度。產(chǎn)品精度作為零部件質量考核的重要因素，那么，為了滿足客戶對精度的要求，企業(yè)應當根據(jù)以往經(jīng)驗，結合先進技術，選擇一些精準度高的測量工具進行產(chǎn)品制造，同時對于傳統(tǒng)用夾具加工的方法要進行改善，以此提升產(chǎn)品精度。企業(yè)還應對機械制造實施統(tǒng)一化管理，針對不同零部件所需測量工具的不同及時進行調整，這樣就可以有效的控制誤差參數(shù)，從而提升零部件產(chǎn)品精度，實現(xiàn)客戶高滿意度。

3 結論

綜上所述，在機械工業(yè)領域中，機械工藝與機械設計相輔相成。因此，在機械工藝中，要加強機械設計的合理化。當滿足了社會對機械工藝的需求條件的時候，機械工藝應跟上時代的進步，不斷提升機械設備的產(chǎn)品質量，優(yōu)化設計方案，從而讓機械制造工藝為機械工業(yè)增加持久性的活力，這樣才能順應機械工業(yè)的發(fā)展趨勢。

參考文獻：

[1]錢俠宇.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].中外企業(yè)家，2019（02）：107-108.

[2]李強.以機械制造工藝為基礎的合理化機械設計策略探討[J].中國金屬通報，2018（08）：167-168.

作者簡介：董驍健（1990-），男，山東淄博人，學士，機械工程師，助理工程師，研究方向：機械設計制造及其自動化。