陸然

【摘 要】供應(yīng)商管理是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試運(yùn)行直至量產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)，管控并管理的一個(gè)過程，目標(biāo)是保證供應(yīng)商的各個(gè)階段生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合客戶標(biāo)準(zhǔn)。在這一過程中，供應(yīng)商廠內(nèi)準(zhǔn)備的管理系統(tǒng)，控制文件，操作人員，文件記錄，設(shè)備維護(hù)等需符合管控要求，從前端制程到最終出貨，管理人員要不斷管理供應(yīng)商使其持續(xù)生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。本文主要介紹一種新型觸控技術(shù)產(chǎn)品在手機(jī)上的成功應(yīng)用，并對(duì)此過程中對(duì)供應(yīng)商的管理模式進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】手機(jī)側(cè)鍵觸控技術(shù);供應(yīng)商管理;制程優(yōu)化與改進(jìn)

中圖分類號(hào)： F426.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 2095-2457（2019）16-0247-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.16.109

1 產(chǎn)品簡介

該產(chǎn)品是將新型按壓觸控技術(shù)應(yīng)用到手機(jī)側(cè)鍵上，通過外力按壓的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)功能操作。該產(chǎn)品使用感應(yīng)油墨，利用印刷技術(shù)將油墨印刷到軟性電路板上，再將印有油墨的FPC包裹鋼片形成三明治式結(jié)構(gòu)，利用鋼片擠壓油墨使感壓信號(hào)放大。此產(chǎn)品同時(shí)有BTB連接器，制程需要使用SMT焊接技術(shù)，但印有油墨的產(chǎn)品不需要再經(jīng)過SMT的制程。所以該產(chǎn)品是利用金手指bonding技術(shù)將油墨及SMT焊接后的產(chǎn)品連接在一起形成通路，即通過FPC的生產(chǎn)工藝與SMT產(chǎn)品連接構(gòu)成最終產(chǎn)品?？蛻敉ㄟ^BTB連接器連接在板子上將其組裝在手機(jī)側(cè)邊，當(dāng)用外力觸壓手機(jī)側(cè)鍵時(shí)，通過壓力感應(yīng)轉(zhuǎn)移到手機(jī)形成響應(yīng)，可以調(diào)控手機(jī)的功能。該產(chǎn)品有左右兩個(gè)，因手機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，左右兩個(gè)產(chǎn)品并不完全相同，但設(shè)計(jì)理念及生產(chǎn)制程相同。圖1為產(chǎn)品示意圖。

2 前期管理

2.1 生產(chǎn)流程定義

對(duì)于此新型技術(shù)產(chǎn)品，是利用FPC的載體加上感應(yīng)油墨與SMT零件構(gòu)成一體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品功能。FPC及SMT的技術(shù)已經(jīng)成熟，感應(yīng)油墨生產(chǎn)制程類似SMT錫膏印刷，對(duì)于油墨供應(yīng)商來說已經(jīng)算是成熟的技術(shù)。但將三者統(tǒng)一在同一產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)最終功能卻是制程中的難點(diǎn)，特別是后端的組裝制程，包括油墨印刷完之后的組裝。因油墨是感應(yīng)材料，容易變形及受溫度外力等因素影響，所以在制程中需要格外注意各個(gè)工站的操作手法及方式。評(píng)估過程中需要考慮材料的特性，將前一工站與后一工站進(jìn)行比較，評(píng)估更適合的生產(chǎn)流程。剛開始定義的流程操作手法比較簡單，注意事項(xiàng)相對(duì)來說較少，沒有實(shí)際該產(chǎn)品組裝經(jīng)驗(yàn)，定義的流程沒有汲取一些不良的經(jīng)驗(yàn)，這是每個(gè)項(xiàng)目在剛開始都會(huì)遇到的問題。這個(gè)階段會(huì)制定一份流程圖，供生產(chǎn)線實(shí)際組裝使用。

2.2 供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)

初期階段，對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)際稽核確認(rèn)，從IQC進(jìn)料檢驗(yàn)到生產(chǎn)線組裝各個(gè)工站到出貨包裝倉庫的確認(rèn)，以及文件相關(guān)資料的準(zhǔn)備。每個(gè)部分都有相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及操作，供應(yīng)商應(yīng)遵循內(nèi)部生產(chǎn)流程及規(guī)則生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。進(jìn)料檢驗(yàn)需按正常的AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行允收及判退，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品需要求供應(yīng)商提供改善對(duì)策并監(jiān)控后續(xù)批數(shù)狀況。生產(chǎn)中的工站需有對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)員應(yīng)操作規(guī)范，不可隨意改動(dòng)操作手法。對(duì)于制程中的設(shè)備維護(hù)及文件記錄需有對(duì)應(yīng)班別的人員進(jìn)行維護(hù)并確認(rèn)及點(diǎn)檢，保證設(shè)備在生產(chǎn)產(chǎn)品前都可以正常操作。定期維護(hù)的配件，更換歷史等需記錄在案，以備產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)查看，易于追蹤。對(duì)于特殊崗位的人員需要經(jīng)過特殊培訓(xùn)，需有上崗證等技能培訓(xùn)。確認(rèn)制程中每個(gè)工站目前的操作手法，是否有漏洞或不完善地方，要求改善。操作中使用到的治具及設(shè)備是否完善，治具是否可以達(dá)到產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品在制程中轉(zhuǎn)移需要的轉(zhuǎn)移工具等是否完善，目前的設(shè)備是否可以滿足后期的產(chǎn)能需求等。對(duì)于包裝方面的確認(rèn)，包裝材料是否抗靜電并滿足環(huán)境相關(guān)的一些限制要求，包裝后的產(chǎn)品是否可以確保出至客戶端后沒有變形的風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估供應(yīng)商包材涉及的相關(guān)測(cè)試是否通過標(biāo)準(zhǔn)等。最后需對(duì)供應(yīng)商的文件進(jìn)行確認(rèn)，是否已制定規(guī)范的流程文件供產(chǎn)線使用，是否放置在適當(dāng)位置，是否制定版本并記錄，便于后續(xù)更新維護(hù)。

2.3 初始產(chǎn)品測(cè)試

該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念是通過感應(yīng)油墨形成橋式電路，通過測(cè)試橋式電路的阻值及電壓測(cè)試每個(gè)感應(yīng)油墨的電阻及回路是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于該產(chǎn)品而言，標(biāo)準(zhǔn)是電壓差在195mv以內(nèi)，噪音在9以內(nèi)。成品測(cè)試時(shí)，需要對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接板來轉(zhuǎn)接，將產(chǎn)品的BTB端口連接在PCB轉(zhuǎn)接板上測(cè)試。同時(shí)，由于是壓感產(chǎn)品，靈敏性強(qiáng)，在測(cè)試設(shè)備設(shè)計(jì)上有要求，最初的測(cè)試設(shè)備設(shè)計(jì)較機(jī)械化，需要較長時(shí)間測(cè)量才可以測(cè)試完所有指標(biāo)。測(cè)試過程中設(shè)備會(huì)讀取產(chǎn)品的電壓，得出壓力差，稱為offset值，同時(shí)會(huì)有信號(hào)noise的數(shù)值，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的感應(yīng)油墨共有4通道，在數(shù)據(jù)讀取過程中會(huì)稍微慢一些。初次測(cè)試的指標(biāo)目前滿足此兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

3 正式生產(chǎn)過程

3.1 制程優(yōu)化

項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作很多，所以有些地方會(huì)不夠完善，制程定義會(huì)比較籠統(tǒng)，細(xì)節(jié)及注意事項(xiàng)等定義不夠詳細(xì)，可以結(jié)合產(chǎn)品本身的特性定義更適合的操作方法及治具。此處舉三個(gè)具有代表性的例子：

1）產(chǎn)線各工站產(chǎn)品轉(zhuǎn)移

最初的制程中比較注重整個(gè)成品的完成度，對(duì)各工站的流暢性及連貫性考慮的較少。FPC需要將產(chǎn)品沖切成合適的外形尺寸，且要沖切兩次，但對(duì)供應(yīng)商而言FPC的組裝線和沖切線不在同一樓層，要將組裝好的FPC拿到一樓沖切，沖完之后到組裝線組裝，組裝之后需要將產(chǎn)品再次沖切，而后才會(huì)在組裝線一直組裝。這些過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線作業(yè)員并沒有合適的轉(zhuǎn)移工具，產(chǎn)品只是擺放好在托盤的紙張上，當(dāng)作業(yè)員將產(chǎn)品從樓上轉(zhuǎn)移到樓下的過程中，產(chǎn)品發(fā)生了晃動(dòng)，因其體積小重量輕，所有產(chǎn)品散亂的混在一起，當(dāng)工作人員拿到產(chǎn)品之后要整理再次擺放，整理過程中會(huì)將產(chǎn)品拉扯導(dǎo)致FPC變形、彎曲，同時(shí)也浪費(fèi)大量時(shí)間及人力。

與供應(yīng)商討論制程，考慮將兩次沖切都完成后再進(jìn)行組裝，評(píng)估后認(rèn)為沖切治具沒有辦法完成。故考慮增加轉(zhuǎn)移托盤，設(shè)計(jì)適合該產(chǎn)品的托盤供產(chǎn)線使用，產(chǎn)品分左右兩種，因尺寸不一致需同時(shí)設(shè)計(jì)左右分開的托盤，轉(zhuǎn)移過程中將產(chǎn)品放入托盤，待沖切完成再放入托盤轉(zhuǎn)移至組裝生產(chǎn)線，此托盤同時(shí)可供其他工站使用。同時(shí)測(cè)試后的不良產(chǎn)品需放入不良托盤做好標(biāo)記，以免混料。

2）產(chǎn)線設(shè)備治具完善

該產(chǎn)品制程中有金手指bonding技術(shù)，生產(chǎn)線對(duì)清潔度要求非常高，作業(yè)員需要穿戴防塵服口罩帽子靜電鞋才可進(jìn)入車間。最初的制程中沒有清潔，產(chǎn)品從別的工站轉(zhuǎn)移過來之后會(huì)直接bonding，但bonding過程中因臟污顆粒產(chǎn)生不良。所以要求供應(yīng)商增加清潔動(dòng)作，使用酒精進(jìn)行擦拭金手指部位。產(chǎn)品金手指部位較小，所以對(duì)照明有一定的要求，但該工位沒有直接照明設(shè)備，要求供應(yīng)商同時(shí)增加照明設(shè)備，便于擦拭肉眼可見的臟污。在bonding過程中設(shè)備會(huì)進(jìn)行貼膠再最終壓合，壓合之前作業(yè)員要將產(chǎn)品的兩端對(duì)齊。此操作在實(shí)際產(chǎn)線過程中有兩種操作手法，一種是人員貼附，另一種是通過治具貼附，但作業(yè)指導(dǎo)書中只有一種操作手法，與實(shí)際流程不符。評(píng)估治具貼附方式，因金手指部位比較精細(xì)，治具需足夠精密才可將金手指部位完全對(duì)齊貼附，但確認(rèn)實(shí)際治具并沒有人員手工貼附方便易于操作。與供應(yīng)商治具工程師再次評(píng)估，將此站操作方式改為人工對(duì)齊貼附，并更改作業(yè)指導(dǎo)書以供使用。

3）成品測(cè)試設(shè)備優(yōu)化

產(chǎn)品因使用感應(yīng)油墨，在產(chǎn)線中對(duì)產(chǎn)品的操作方式及拿取方式都有很高的要求，避免造成產(chǎn)品變形。該產(chǎn)品在前端組裝完之后需要對(duì)成品進(jìn)行性能參數(shù)測(cè)試，測(cè)試設(shè)備用于測(cè)試電壓差及noise。此設(shè)備在產(chǎn)品放入后，設(shè)備會(huì)有治具頭壓住產(chǎn)品而后測(cè)試。但該產(chǎn)品使用壓敏感應(yīng)材料，在這一過程中可能會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果造成一定影響。所以在第二階段的生產(chǎn)中，要求設(shè)計(jì)人員改良了此操作方式，使用pin定位產(chǎn)品，去除治具頭壓住產(chǎn)品這一動(dòng)作，避免造成不良。治具經(jīng)過優(yōu)化之后，測(cè)試速度及準(zhǔn)確性有很大的提升。

3.2 產(chǎn)線調(diào)整

在經(jīng)過實(shí)際確認(rèn)生產(chǎn)制程后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線的很多制程及操作手法有很大的提升空間，與供應(yīng)商一起確認(rèn)并完善現(xiàn)有制程。生產(chǎn)中會(huì)因前后工站連接不順暢給產(chǎn)品造成一定的影響，所以產(chǎn)線一些站別需進(jìn)行一定的調(diào)整及完善。

此產(chǎn)品需要使用鋼片對(duì)油墨進(jìn)行信號(hào)放大，制程中會(huì)使用到鋼片，亦牽扯到鋼片折斷。最初的制程中，鋼片在組裝后沒有折斷便進(jìn)行成品性能測(cè)試，測(cè)試完成就進(jìn)行鋼片折斷，這個(gè)過程中就會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定的影響，比如offset等，測(cè)試結(jié)果不精確不穩(wěn)定。進(jìn)行調(diào)整后將鋼片折斷改在成品測(cè)試之前，待折斷后進(jìn)行測(cè)試，減少一些外界因素的干擾。

組裝制程中需要貼合離型紙且為人工操作，所以此操作耗時(shí)較長且速度較慢，需要多位作業(yè)員同時(shí)操作，產(chǎn)線的位置安排及空間利用顯得尤為重要。既要滿足生產(chǎn)便利又可以充分利用目前的空間，產(chǎn)品組裝部分涉及操作較多且為人員手工操作，供應(yīng)商生產(chǎn)線有多家客戶產(chǎn)品，需對(duì)產(chǎn)線空間合理安排。因產(chǎn)品是折斷后進(jìn)行測(cè)試，所以將鋼片折斷及成品測(cè)試安排在一起，將離型紙貼附安排在另一空間，滿足生產(chǎn)銜接順暢，便于操作及管理。

4 持續(xù)改進(jìn)與定期評(píng)估

產(chǎn)品在先期出至客戶端之后，已經(jīng)基本完成了該項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到交貨的一個(gè)過程。在第二階段，會(huì)追蹤供應(yīng)商前期階段優(yōu)化及改善的項(xiàng)目是否已經(jīng)到位并實(shí)施，并到供應(yīng)商廠內(nèi)實(shí)際確認(rèn)改善效果，同時(shí)確認(rèn)改善后的狀況是否能滿足目前的生產(chǎn)狀況。品質(zhì)是一個(gè)逐漸提升的過程，在進(jìn)行了先期的改善之后，一些新的問題或者先期沒有探測(cè)到的問題會(huì)在逐漸改善的過程中再次顯現(xiàn)出來，會(huì)產(chǎn)生一些新的問題點(diǎn)，再次與供應(yīng)商確認(rèn)并優(yōu)化改善。

客戶端的產(chǎn)品經(jīng)分析后是供應(yīng)商造成的需供應(yīng)商進(jìn)行改善。要求增加改善對(duì)策，并進(jìn)行驗(yàn)證有效性，杜絕此類不良。同時(shí)定期review供應(yīng)商廠內(nèi)的良率情況，統(tǒng)計(jì)top3 issue，與供應(yīng)商共同review改善對(duì)策，持續(xù)追蹤產(chǎn)品實(shí)際改善狀況。

每周與供應(yīng)商質(zhì)量部門開會(huì)討論廠內(nèi)狀況以及客戶端的issue狀況，掌握供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)狀況。定期至供應(yīng)商端實(shí)際確認(rèn)，幫助供應(yīng)商改善制程良率。

5 總結(jié)

經(jīng)過半年的新產(chǎn)品生產(chǎn)到量產(chǎn)，從壓敏原材料供應(yīng)商到成品生產(chǎn)供應(yīng)商的整個(gè)制程確認(rèn)、優(yōu)化、改良直到最終產(chǎn)品的完成。新項(xiàng)目在剛開始的時(shí)候都會(huì)從不完善到完善一個(gè)過程，而中間趨近于完善的過程是一個(gè)有挑戰(zhàn)的經(jīng)歷。幫助供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)缺陷及狀況，共同探討確認(rèn)優(yōu)化，與供應(yīng)商各部門溝通協(xié)作追蹤進(jìn)度，直到完成客戶對(duì)產(chǎn)品的shipping需求。對(duì)使用壓敏材料的新型技術(shù)產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)理念到生產(chǎn)組裝再到出貨，整個(gè)過程已非常熟悉并能引導(dǎo)供應(yīng)商順利生產(chǎn)，在后續(xù)的質(zhì)量管理上起到了關(guān)鍵的作用。