不同Cd含量對(duì)Al-Cu合金組織與性能的影響

高文理 王帥 朱聰聰 毛郭靈 王璀

摘? ?要：通過(guò)室溫拉伸、SEM、EDS和TEM分別對(duì)試樣進(jìn)行性能測(cè)試及微觀表征，研究了不同Cd含量對(duì)Al-Cu合金微觀組織和力學(xué)性能的影響.研究表明：在175 ℃人工時(shí)效過(guò)程中，不同Cd含量的合金具有相似的時(shí)效響應(yīng)規(guī)律，Cd元素能促進(jìn)合金強(qiáng)化相θ′ 的析出，與含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的合金相比，含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd與0.36% Cd的合金達(dá)到峰時(shí)效的時(shí)間縮短且峰值硬度值提升.在峰時(shí)效狀態(tài)下，當(dāng)Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.10%增加到0.19%時(shí)，合金屈服強(qiáng)度從384.2 MPa提升到422.8 MPa，延伸率從8.5%降到7.1%;Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)強(qiáng)度幾乎不再變化，延伸率則繼續(xù)下降至5.86%. TEM結(jié)果顯示含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd的合金中析出相數(shù)量多且尺寸小，對(duì)合金析出強(qiáng)化效果更明顯;當(dāng)Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，合金中析出相長(zhǎng)度稍微變短，數(shù)量增多不明顯. 與此同時(shí)，含質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd的合金斷口表面存在富Cd晶間殘留相，這對(duì)Al-Cu合金性能的提升是有害的.

關(guān)鍵詞：Al-Cu合金;Cd元素;θ′ 析出相;力學(xué)性能

中圖分類(lèi)號(hào)：TG146.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Effects of Cd Variations on Microstructures

and Mechanical Properties of Al-Cu Alloys

GAO Wenli，WANG Shuai，ZHU Congcong，MAO Guoling，WANG Cui

（College of Materials Science and Engineering，Hunan University，Changsha 410082，China）

Abstract：The effects of different Cd contents on the microstructure and mechanical properties of Al-Cu alloy were studied through mechanical properties testing as well as SEM，EDX and TEM. The results show that the alloys with different Cd content have the similar aging response law in artificial aging process at 175 °C. Cd element can promote the precipitation of strengthening phase θ' of Al-Cu alloys. The time for peak aging of 0.19% Cd alloy and 0.36% Cd alloy was shortened and the peak hardness value was obtained upgrade. In the peak aging state， when the Cd element mass-fraction increased from 0.10% to 0.19%， the alloy yield strength increased from 384.2 MPa to 422.8 MPa， and the elongation decreased from 8.5% to 7.1%， but the yield strength did not change and the elongation decreased to 5.86% when the mass-fraction of Cd was 0.36%. TEM shows that the number of precipitated phases in the 0.19% Cd alloy was large and the size was small， so that the precipitation strengthening effect of the alloy was more obvious; the length of precipitated phases in the 0.36wt.% Cd alloy became slightly shorter， and the increase of the number was not obvious. At the same time， there was Cd-rich intercrystalline residual phase on the fracture surface of the alloy containing 0.19wt.% and 0.36wt.% Cd， which was harmful for improving the properties of Al-Cu alloy.

Key words：Al-Cu alloys;Cd element;θ′ precipitates;mechanical properties

鑄造Al-Cu合金具有優(yōu)異的綜合性能，在合金輕量化應(yīng)用方面有良好的應(yīng)用前景，特別是作為航空航天及軍事裝備等領(lǐng)域重要的結(jié)構(gòu)材料，對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排有著極為重要的意義.作為最早發(fā)現(xiàn)的相變鋁合金，Al-Cu合金在熱處理過(guò)程中綜合性能發(fā)生明顯的變化，一般經(jīng)過(guò)固溶時(shí)效處理后可直接使用，降低生產(chǎn)成本. Al-Cu合金固溶處理后進(jìn)行淬火，在合金基體中產(chǎn)生過(guò)飽和固溶體，隨后的時(shí)效過(guò)程中過(guò)飽和固溶體溶解，逐漸在Al-Cu合金基體中析出強(qiáng)化相 θ′，從而達(dá)到強(qiáng)化合金的目的[1-3]. 各國(guó)學(xué)者們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)添加微合金化元素對(duì)Al-Cu合金相變過(guò)程有著重要影響[4]，一直以來(lái)，科學(xué)研究者便把Cd、In和Sn等元素當(dāng)做Al-Cu合金微合金化研究的主題. Hardy[5]通過(guò)研究發(fā)

現(xiàn)，在Al-Cu合金中添加少量Cd、In和Sn等元素能促進(jìn)Al-Cu合金時(shí)效過(guò)程，合金中存在更多的θ′ 強(qiáng)化相. Silcock等[6]則認(rèn)為在θ′ 相析出過(guò)程中，Cd、Sn和In等合金元素會(huì)在θ′-α 界面上發(fā)生偏聚，使界面能降低，促進(jìn)強(qiáng)化相析出. 最近Hu等人[7]通過(guò)建模，對(duì)Cd元素在Al-Cu-Cd合金里的作用進(jìn)行了分析預(yù)測(cè)，他們認(rèn)為Cd元素與Cu元素的含量會(huì)對(duì)合金中θ′ 相的析出行為產(chǎn)生直接作用，從而影響合金性能. Noble[8]認(rèn)為Al-Cu-Cd合金在時(shí)效過(guò)程中的相變行為受到Cu-Cd-Vacancy團(tuán)簇的控制，并且每個(gè)相變階段合金的活化能都有所不同.目前對(duì)含Cd元素Al-Cu合金的研究主要是在析出相變化規(guī)律上，而Cd元素對(duì)Al-Cu合金組織和力學(xué)性能影響的研究報(bào)道較少，因此研究Cd元素對(duì)Al-Cu合金組織和性能的影響，進(jìn)而探究Cd元素對(duì)合金性能的本質(zhì)作用顯得尤為重要.本文通過(guò)時(shí)效曲線、拉伸測(cè)試、SEM、EDX、TEM等手段研究了3種不同Cd含量Al-Cu合金微觀組織及力學(xué)性能的變化，期望通過(guò)試驗(yàn)研究對(duì)Al-Cu合金的生產(chǎn)使用提供理論

依據(jù).

1? ?試驗(yàn)過(guò)程

本試驗(yàn)采用高純度的Al，以及Al-Cu，Al-Mn，Al-Ti-B等中間合金進(jìn)行熔煉，在特定溫度下加入不同中間合金，攪拌靜置，保證合金元素在熔體中均勻分布，經(jīng)二次精煉后，用水冷金屬模澆鑄試樣，通過(guò)紅外線光譜儀測(cè)定合金成分如表1所示.合金取樣后在（538 ±5） ℃的溫度下固溶處理17 h，在室溫水中淬火，接著在（175 ±5） ℃下時(shí)效處理2～35 h.時(shí)效后在布氏顯微硬度計(jì)上進(jìn)行硬度測(cè)試，壓頭為10 mm硬質(zhì)小球，負(fù)荷為1 000 kg，加載時(shí)間為30 s.通過(guò)時(shí)效曲線找出合金峰時(shí)效時(shí)間，對(duì)不同Cd含量的Al-Cu合金進(jìn)行峰時(shí)效處理，熱處理后的合金在SANS-CMJ5105力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行室溫（25 ℃）拉伸，拉伸速率為2 mm/min. 利用Quanta-200環(huán)境掃描電子顯微鏡觀察合金微觀組織及斷口形貌并通過(guò)EDS測(cè)定組織成分. 利用Gatan691離子減薄儀制備TEM觀察樣品，然后在Tecnai G2 F20 S-TWIN透射電子顯微鏡上觀察析出相分布形貌并拍照，加速電壓為200 kV，入射電子束方向?yàn)?001>.

2? ?試驗(yàn)結(jié)果

2.1? ?時(shí)效硬化

圖1為不同Cd含量Al-Cu合金在175 ℃溫度下人工時(shí)效硬化曲線.從圖1中可以看出，Cd元素含量的改變不改變合金的時(shí)效過(guò)程，合金的時(shí)效硬化過(guò)程大概有3個(gè)階段，欠時(shí)效狀態(tài)、峰時(shí)效狀態(tài)和過(guò)時(shí)效狀態(tài)，且在時(shí)效過(guò)程中Al-Cu合金表現(xiàn)出明顯的時(shí)效硬化特征. 3種合金在時(shí)效初期時(shí)效響應(yīng)速度都很快，且隨著時(shí)效時(shí)間增加，合金逐漸達(dá)到峰時(shí)效狀態(tài)，然后合金硬度稍微下降，并長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持一個(gè)較平穩(wěn)的值.圖1說(shuō)明了隨著Cd含量的增加，合金時(shí)效響應(yīng)速率變快，即Cd元素加速了Al-Cu合金時(shí)效硬化過(guò)程.圖1中，含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的合金在10 h時(shí)達(dá)到峰時(shí)效狀態(tài)，此時(shí)硬度值為142 HBW，而含質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd的合金則在8 h達(dá)到了峰時(shí)效狀態(tài)，硬度值分別145 HBW和147 HBW.可以確定質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.10% Cd合金、0.19% Cd合金及0.36% Cd合金峰時(shí)效處理制度分別為175 ℃+10 h、175 ℃+8 h和175 ℃+8 h.

2.2? ?室溫拉伸性能

圖2為不同Cd含量合金在峰時(shí)效處理后室溫力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果. 從圖2 （a） 中可以看到，相較于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd合金，室溫下質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd合金屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都在一定程度上得到了提升，抗拉強(qiáng)度從473.4 MPa提升到489.4 MPa，屈服強(qiáng)度則是從384.2 MPa提升到422.8 MPa，屈服強(qiáng)度提升更加明顯;當(dāng)Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，合金強(qiáng)度不再上升. 值得注意的是，圖2（b）反映出Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.10%增加到0.19%，合金延伸率從8.5%下降到7.1%，斷面收縮率從11.82%下降到10.2%;當(dāng)Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加至0.36%時(shí)，合金延伸率下降至5.86%，斷面收縮率則下降至8.36%. 即隨著Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，合金塑性下降.

2.3? ?合金斷口形貌

圖3和圖4分別為二次電子模式下和背散射電子模式下不同Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)合金的拉伸斷口形貌圖. 從圖3中可以看到，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd合金斷口處存在大量的韌窩以及少量的解理小臺(tái)階;質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd合金也存在明顯韌窩，韌窩深度稍微變淺，且此時(shí)解理面更加明顯;而質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36% Cd的合金斷口有明顯的沿晶斷裂特征，解理平面大而明顯，韌窩數(shù)量少且比較淺. 圖4則反映了斷口處的晶間殘留相及韌窩底部顆粒相的分布狀況，可以看到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd合金斷口處分布有少量灰色殘留相，經(jīng)能譜分析，該殘留相為Al-Cu的金屬間化合物;質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd合金斷口處除了少量Al-Cu金屬間化合物外，在晶界處還出現(xiàn)了明顯的白色相，經(jīng)EDS檢測(cè)該相為富Cd相;而在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36% Cd合金的斷口處，除了少量的Al-Cu相外，富Cd相的數(shù)量增加. 這說(shuō)明含Al-Cu合金經(jīng)峰時(shí)效熱處理后，當(dāng)Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19%時(shí)部分Cd元素沒(méi)有固溶到合金基體中，在合金晶間上留下了殘留富Cd相，且隨著Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到0.36%，富Cd相數(shù)量明顯增加. 能譜測(cè)定結(jié)果如表2所示.

2.4? ?TEM顯微組織

為了研究Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)Al-Cu合金強(qiáng)化相析出的影響，對(duì)峰時(shí)效處理后的3種合金進(jìn)行了TEM顯微觀察并對(duì)基體中析出相長(zhǎng)度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，其結(jié)果分別如圖5和圖6所示（入射電子束方向均為〈001〉方向）. 從其相應(yīng)的選區(qū)電子衍射斑點(diǎn) （SAED） 可以看出3種試驗(yàn)合金衍射芒線分布一致，結(jié)合明場(chǎng)下的析出相形貌，可以看出3種合金中的析出相慣習(xí)面沒(méi)有發(fā)生改變，這說(shuō)明了Cd元素不改變析出相的慣習(xí)面. 從圖6中可以看到，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的Al-Cu合金中析出相尺寸更大，相長(zhǎng)度主要分布在54.8～122 nm這個(gè)長(zhǎng)度范圍;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd合金中析出相長(zhǎng)度變短，相長(zhǎng)度主要分布在42.4～107.2 nm;當(dāng)Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，析出相相長(zhǎng)度主要在29～111 nm之間.圖6說(shuō)明了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd元素的添加使得Al-Cu合金中析出相長(zhǎng)度變短，數(shù)量變多;Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，析出相長(zhǎng)度稍微變短，數(shù)量增多不明顯，即Cd元素有利于時(shí)效過(guò)程中強(qiáng)化相 θ′ 的析出.

3? ?分析與討論

Hu等人[7]研究發(fā)現(xiàn)，加入Cd元素后，Al-Cu合金在時(shí)效過(guò)程中的析出序列依次為 incubation → nucleation → growth → release of Cd → coarsening 5個(gè)階段. 從圖1時(shí)效硬化曲線中可以看到，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，合金出現(xiàn)了明顯的時(shí)效硬化現(xiàn)象，且時(shí)效響應(yīng)的變化與Hu等人的研究一致，這說(shuō)明本文試驗(yàn)合金中Cd元素直接影響了強(qiáng)化相θ′ 的析出過(guò)程. 在合金的時(shí)效早期，由于Cd原子與空位和Cu原子之間存在著強(qiáng)烈的相互吸引作用[9-10]，會(huì)形成Cu-Cd-Vacancy團(tuán)簇，這種團(tuán)簇移動(dòng)所需的活化能 （0.5 eV） 小于Cu原子移動(dòng)的活化能 （0.7 eV），因此隨后的時(shí)效過(guò)程中Cu-Cd-Vacancy團(tuán)簇會(huì)代替Cu原子的擴(kuò)散來(lái)控制θ′相的析出長(zhǎng)大過(guò)程[8].在Cu-Cd-Vacancy團(tuán)簇控制θ′ 長(zhǎng)大的過(guò)程中，團(tuán)簇濃度越高，相同條件下原子的擴(kuò)散就越快，對(duì)Al-Cu合金中析出相的析出促進(jìn)作用就越明顯;而且Cu-Cd-Vacancy團(tuán)簇的存在使得空位存在時(shí)間更長(zhǎng)，相當(dāng)于時(shí)效過(guò)程中存在更多的空位[7]，而且空位濃度越大，時(shí)效過(guò)程中Cu原子擴(kuò)散越快，這也進(jìn)一步促進(jìn)了θ′ 相的析出，因此可以看到圖1中質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19% 和0.36% Cd的合金時(shí)效響應(yīng)速率比質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd合金的快.從圖5中可知，經(jīng)175 ℃的人工時(shí)效處理后，合金中出現(xiàn)了Cd′ 粒子，這與龔鑄等人[11]的研究結(jié)果相符，同時(shí)，Cd′ 粒子能夠降低θ′ 相的形核能，提高θ′相的形核速率，相較SSS→GP zone→θ″→θ′析出序列，θ′相的直接析出能降低合金體系自由能，這就使得θ′相優(yōu)先在Cd′ 處形核析出，即Cd′ 促進(jìn)了θ′相的析出，且隨著Cd′ 粒子增多，合金基體中θ′相析出更快. Cd元素在控制θ′長(zhǎng)大過(guò)程中會(huì)偏聚在θ′相表面，引起θ′-Al（matrix） 表面的異常，Al-Cu-Cd合金中θ′-Al界面能 （0.015 J/m2）[7]比Al-Cu合金中θ′-Al（matrix） 界面能（0.15 J/m2）[12]小一個(gè)數(shù)量級(jí)，減小了合金中θ′形核的臨界尺寸[13-14]，而且Cd元素在θ′相上的偏聚不占寬面和臺(tái)階邊緣，不會(huì)影響θ′的增厚[15]，這就使得合金中θ′相的形核核心增加，并且θ′的長(zhǎng)大過(guò)程不受Cd元素偏聚的影響. Cd元素對(duì)Al-Cu合金的這種作用很好地解釋了圖5中析出相的變化. 在峰時(shí)效狀態(tài)下，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd的合金比質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd合金析出了更多數(shù)量的θ′相，并且析出相的尺寸更小，這是因?yàn)楦郈d原子固溶在合金基體中，時(shí)效處理過(guò)程中一方面會(huì)形成更多的Cd′ 粒子作為θ′相的形核核心，促進(jìn)θ′相析出，另一方面Cd減小θ′相形核的臨界尺寸效果更明顯，進(jìn)一步促進(jìn)了Al-Cu合金中θ′相的析出.當(dāng)合金中Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到0.36%時(shí)，從圖5（c） 可以看出更多的Cd以富Cd相形式留在了晶間，過(guò)大的飽和度使得合金基體中Cd′ 變多，故合金中析出相θ′ 長(zhǎng)度稍微變短，數(shù)量也輕微增多. 與此同時(shí)，實(shí)驗(yàn)Al-Cu合金中Cu元素含量恒定，大量的形核核心孕育生長(zhǎng)消耗更多的Cu原子，使得峰時(shí)效狀態(tài)下θ′相形貌更小. 在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的合金中，θ′形核核心少，形核質(zhì)點(diǎn)間的平均距離增加，所以Cu-Cd-Vacancy團(tuán)簇或Cu原子在擴(kuò)散過(guò)程中需要移動(dòng)更大的距離，使得析出相的長(zhǎng)大時(shí)間變長(zhǎng)[7]，因此可以看到圖1中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd合金達(dá)到峰時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng). Zhu等人[16]研究發(fā)現(xiàn)，析出相強(qiáng)化引起的屈服強(qiáng)度增量與其尺寸、體積分?jǐn)?shù)有關(guān)，并提出了Al-Cu合金中〈001〉方向不可變形盤(pán)狀析出相引起的屈服強(qiáng)度增量公式：

式中：G為基體剪切模量;b為Burgers矢量;r0為初始粒子半徑;Dr為析出相直徑;fv為析出相體積分?jǐn)?shù).其中，試樣合金中G、b和r0均為定值，合金屈服強(qiáng)度的增量可認(rèn)為僅與Dr和fv相關(guān)，且合金中析出相直徑越小，體積分?jǐn)?shù)越大則合金得到的屈服強(qiáng)度提升越大.如圖5所示，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd的合金中析出相更加密集細(xì)小，所以合金應(yīng)該具有更高的屈服強(qiáng)度，這與圖2（a） 中質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd合金屈服強(qiáng)度的提高是相符合的. 從圖3中可以看到，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的合金斷口上存在更多更深的韌窩，因此在變形過(guò)程中能吸收更多的能量，表現(xiàn)為合金塑性的提高，這與圖2（b） 的結(jié)果一致. 而在圖4及表2中則可以看到，由于Cd元素在Al-Cu合金基體中固溶度有限，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd的合金中有部分Cd元素以富Cd相的形式殘留在晶間，這一觀察結(jié)果與張國(guó)強(qiáng)[17]的發(fā)現(xiàn)相符. 在合金變形的過(guò)程中，這些殘留相處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂紋的萌生，對(duì)合金的機(jī)械性能產(chǎn)生有害作用，這也進(jìn)一步解釋了質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd合金塑性的降低. 合金強(qiáng)度的提高說(shuō)明了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd對(duì)合金強(qiáng)化相的改善作用比富Cd晶間殘留相帶來(lái)的負(fù)面作用更顯著，因此與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的合金相比，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd的合金最終表現(xiàn)為強(qiáng)度提高，塑性降低;而Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，更小更多的θ′相使得晶間富Cd相更多的同時(shí)合金強(qiáng)度與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19% Cd時(shí)基本持平，不過(guò)此時(shí)合金塑性明顯下降.

4? ?結(jié)? ?論

通過(guò)硬度測(cè)試、拉伸力學(xué)性能測(cè)試、SEM和TEM成像，研究了不同Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù) （0.10%、0.19%和0.36%） 對(duì)Al-Cu合金組織和性能的影響. 根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果及分析，可以得出以下結(jié)論：

1）合金中Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高，時(shí)效硬化規(guī)律不發(fā)生改變，時(shí)效響應(yīng)速率加快，并且合金峰時(shí)效硬度值提高. 同時(shí)，Cd元素不影響析出相的慣習(xí)面.

2）Cd元素對(duì)峰時(shí)效狀態(tài)下的Al-Cu合金強(qiáng)化相θ′的析出有明顯的促進(jìn)作用. Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.10%增加到0.19% Cd時(shí)合金中析出相數(shù)量明顯增多且尺寸變小;Cd元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，對(duì)析出改善較少.

3）質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.19%和0.36% Cd的合金

斷口處存在明顯的富Cd晶間殘留相，而在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10% Cd的合金斷口處幾乎不可見(jiàn)富Cd晶間殘留相，這種晶間殘留相對(duì)合金力學(xué)性能是有害的.

4）Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.10%增加到0.19%，合金屈服強(qiáng)度從384.2 MPa增加到422.8 MPa，延伸率從8.5%下降到7.1%;Cd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%時(shí)，強(qiáng)度幾乎不再變化，為421.8 MPa，延伸率則下降至5.86%.

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