侯九霄, 朱海潮, 毛榮富
(1.海軍艦船振動與噪聲研究所,武漢 430033;2.船舶振動噪聲重點實驗室,武漢 430033)
微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)[1]具有高聲阻、低聲抗的特點,是傳統(tǒng)多孔、纖維材料的優(yōu)良替代品。較傳統(tǒng)吸聲材料,微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)不僅具有更輕的重量,還具有清潔、無污染及不受材料限制的優(yōu)點,避免纖維和微粒對人類健康的危害,在被動消聲領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。Liu等[2]研究了結(jié)構(gòu)參數(shù)對其吸聲效果的影響,Bravo等[3-5]考慮了微穿孔板的振動的影響,通過合理設(shè)計微穿孔板的物理參數(shù),來優(yōu)化微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲效果。
近年來微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)被制成管路消聲器用于通風(fēng)、排氣管道噪聲控制領(lǐng)域,因其具有低的阻力和再生流噪聲,具有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的管路消聲器無法比擬的優(yōu)勢。Sullivan等[6]利用平面波理論推導(dǎo)了直通穿孔管消聲器聲學(xué)傳遞損失求解方法,季振林[7]研究了穿孔率和幾何參數(shù)對消聲器的聲學(xué)性能的影響,徐貝貝等[8]利用有限元分析了阻性消聲器的聲學(xué)特性, 張孟浩等[9]推導(dǎo)得到了雙層微穿孔管消聲器的傳遞損失,左曙光等[10]進(jìn)行了微穿孔管消聲器的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化研究;Allam等[11]分析了氣流對微穿孔管消聲器聲學(xué)性能的影響,Zhao等[12]研究穿孔結(jié)構(gòu)的再生流噪聲的作用;Shi等[13]構(gòu)造了周期性微穿孔管的吸聲結(jié)構(gòu),通過有限元、邊界元分析和試驗驗證,證明了其理論的確性。然而,這些工作都是基于圓柱形背腔結(jié)構(gòu)的微穿孔管消聲結(jié)構(gòu)。本文旨在研究漸變截面背腔結(jié)構(gòu)對微穿孔管消聲器聲學(xué)性能的影響,進(jìn)而提高微穿孔管消聲器的性能。
微穿孔板(Micro-Perforated Panel,MPP)利用空氣的黏性耗散,可以實現(xiàn)較寬頻帶的吸聲效果。通常MPP吸聲體的穿孔直徑小于1 mm,穿孔率在1%左右。根據(jù)管的波導(dǎo)理論,馬大猷給出微穿孔板的相對阻抗率的表達(dá)式為
(1)
已有大量的實驗研究表明馬氏理論模型具有足夠的精確性[14-17]。
漸變截面背腔微穿孔管消聲器結(jié)構(gòu)模型如圖1所示,消聲器內(nèi)部微穿孔管的通徑為d0,背腔直徑為dz,膨脹腔的截面積是管軸坐標(biāo)的函數(shù)S=S(z)。假設(shè)在膨脹腔內(nèi),波陣面形狀在傳播過程中保持一定。根據(jù)平面波理論,得到漸變截面背腔微穿孔管消聲器的連續(xù)性方程為
(2)
運(yùn)動方程
(3)
假設(shè)整個過程絕熱,有理想氣體物態(tài)方程
p(z)=ρ(z)c02
(4)
式中:p1,u1,ρ1分別為微穿孔管內(nèi)聲壓、質(zhì)點振速和空氣密度;p2,u2和ρ2分別為膨脹腔內(nèi)聲壓、質(zhì)點振速和空氣密度;v1為微穿孔管到膨脹腔的質(zhì)點聲速;ρ0為靜態(tài)空氣密度。
在正弦波激勵作用下,聯(lián)立式(2)~式(4)求得漸變截面背腔微穿孔消聲的聲學(xué)控制方程為
圖1 漸變截面背腔微穿孔管消聲器結(jié)構(gòu)模型Fig.1 Geometric model of the GCBCMPTM
(5)
整理得到
(6)
基于平面波理論求得漸變截面背腔微穿孔的聲學(xué)控制方程如式(5)所示,由于式(6)中的系數(shù)矩陣為隨管軸坐標(biāo)的變系數(shù)矩陣,無法直接求得消聲器內(nèi)聲場。使用傳遞矩陣法將變截面背腔消聲器微分成N段子消聲器串聯(lián)結(jié)構(gòu),原消聲器可以等效為N段長度為Δl=L/N的等直徑背腔的微穿孔消聲器和N-1段面積突變結(jié)構(gòu)的串聯(lián),如圖2所示。
圖2 漸變截面背腔微穿孔管消聲器的離散Fig.2 Discrete approximation of the GCBCMPTM
對于直通式微穿孔消聲器的傳遞矩陣,已有研究人員推導(dǎo),此處僅簡要描述。從第i段微穿孔消聲器入口到出口的傳遞矩陣[R]i為
(7)
其中,
(8)
[Ω]i為[A]i的特征矩陣;λ為[A]i的特征值。
(9)
(10)
從第段微穿孔消聲器出口到第i+1段微穿孔消聲器入口的傳遞矩陣[B]i為
(11)
漸變截面背腔微穿孔消聲器的入口到出口的聲壓與質(zhì)點振速傳遞矩陣[C]為
(12)
[C]=[R]1[B]1[R]2…[B]N-1[R]N
(13)
在膨脹腔,入口端和出口端的邊界條件可以寫成
u2(0)=0
u2(L)=0
(14)
代入式(12)可得穿孔管入口和出口之間的傳遞矩陣關(guān)系式
(15)
進(jìn)而得到消聲器的傳遞損失為
(16)
式中:Si和So分別為消失器入口和出口截面積。
前文基于平面波理論和微穿孔吸聲理論,推導(dǎo)了漸變截面背腔微穿孔管路消聲器的聲學(xué)控制方程,并且利用傳遞矩陣法求得消聲器的傳遞損失。下面對兩種特殊結(jié)構(gòu)—錐形結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器(Conical Back Cavity Micro-Perforated Tube Muffler,CBCMPTM)和弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器(Circular Arc Back Cavity Micro-Perforated Tube Muffler,CABCMPTM)的傳遞損失進(jìn)行數(shù)值計算,并利用聲學(xué)有限元軟件ACTRAN進(jìn)行仿真驗證。以下分析都是在標(biāo)準(zhǔn)大氣、15 ℃的條件下進(jìn)行,空氣密度為ρ0=1.225 kg·m-3,聲速為c0=340 m/s。
如圖3所示,圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的背腔入口直徑為d1,出口直徑d2,長度為L??傻脠A錐結(jié)構(gòu)背腔的截面積為
(17)
圖3 圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器結(jié)構(gòu)模型Fig.3 Geometric model of CBCMPTM
圓錐結(jié)構(gòu)背腔的結(jié)構(gòu)參數(shù)表1所示。
表1 圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管結(jié)構(gòu)參數(shù)
代入式(7)~式(16)可得圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的傳遞損失。
為檢驗本文理論推導(dǎo)結(jié)果的誤差和適用范圍,采用三維有限元分析軟件ACTRAN進(jìn)行仿真驗證,有限元模型如圖4所示。
圖4 圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的有限元模型Fig.4 FEM model of CBCMPTM
使用六面體單元劃分模型,根據(jù)每波長6個聲學(xué)網(wǎng)格的原則,模型能夠分析的上限頻率為
(18)
滿足分析頻率范圍需要。
考慮到高階模態(tài)聲波的傳播過程,使用管道模態(tài)模擬弧形管的出、入口,仿真計算得到的結(jié)果與前文理論求解結(jié)果的對比,如圖5所示。
圖5 圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的有限元仿真與理論計算比較Fig.5 Comparison of calculated values with FEM results of CBCMPTM
對比理論計算和仿真分析結(jié)果,發(fā)現(xiàn)在中低頻范圍內(nèi),基于一維聲傳播理論求得的圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的傳遞損失能較好地預(yù)測圓錐結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的聲學(xué)特性。
如圖6所示,弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的背腔入口直徑和出口直徑同為d3,長度為L,圓弧半徑為R。可得弧形體背腔的截面積為
(19)
代入式(5)可得弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的聲學(xué)控制方程。
弧形體結(jié)構(gòu)背腔的結(jié)構(gòu)參數(shù)表2所示。
表2 弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管結(jié)構(gòu)參數(shù)
圖6 弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器結(jié)構(gòu)模型Fig.6 Geometric model of CABCMPTM
同理,有限元仿真計算結(jié)果與前文理論求解結(jié)果的對比,如圖7所示。
圖7 弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的有限元仿真與理論計算比較Fig.7 Comparison of calculated values with FEM results of CABCMPTM
同樣,在中低頻范圍內(nèi),基于一維聲傳播理論求得的弧形體結(jié)構(gòu)微穿孔管消聲器的傳遞損失,能較好地預(yù)測弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的聲學(xué)特性。
為直觀地比較背腔結(jié)構(gòu)對微穿孔管消聲器傳遞損失的影響,在等容積、等長度的條件下,構(gòu)造圓柱結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器,如圖8所示,結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3所示。
圖8 圓柱結(jié)背腔構(gòu)微穿孔管消聲器結(jié)構(gòu)模型Fig.8 Geometric model of cylindrical back cavity MPTM
d0/mmd/mmt/mmσ/%d5/mmL/mm420.40.81.1122300
圓柱形結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器的背腔直徑和出口直徑同為d5。對于圓錐結(jié)構(gòu)背腔和弧形體結(jié)構(gòu)背腔,當(dāng)結(jié)構(gòu)參數(shù)取d2=d1=d5和d3=d4=d5,R=∞的特殊情況,可以看作漸變背腔結(jié)構(gòu)對圓柱形結(jié)構(gòu)背腔的無限逼近。用本文理論計算圓錐結(jié)構(gòu)背腔和弧形體結(jié)構(gòu)背腔管路消聲傳遞損失與采用參考文獻(xiàn)[4]方法計算得到的圓柱形結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器傳遞損失曲線對比,如圖9所示。
圖9 漸變截面背腔對圓柱形背腔微穿孔消聲器的逼近Fig.9 GCBCMPTM approach to cylindrical back cavity MPTM
可以看出,當(dāng)漸變背腔結(jié)構(gòu)對圓柱形結(jié)構(gòu)背腔的逼近的時候,本文所推導(dǎo)的漸變結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管路消聲器傳遞損失計算結(jié)果與參考文獻(xiàn)[4]的求解圓柱形背腔微穿孔管路消聲器的計算結(jié)果吻合良好。從另外一個角度驗證了本文所建立的理論模型的準(zhǔn)確性。
利用有限元方法分析了圓柱形結(jié)構(gòu)背腔(f1)、圓錐結(jié)構(gòu)背腔(f2)、弧形體結(jié)構(gòu)背腔(f3)三種結(jié)構(gòu)背腔的微穿孔管消的聲腔模態(tài),表4列出了2 kHz以內(nèi)的聲腔模態(tài)頻率及對應(yīng)的模態(tài)階數(shù)。
表4 不同結(jié)構(gòu)背腔的聲腔模態(tài)頻率
結(jié)合圖5、圖7和圖9發(fā)現(xiàn),消聲器的傳遞損失曲線在背腔軸向模態(tài)頻率附近出現(xiàn)極小值,而在其他方向模態(tài)頻率處沒有明顯影響。對比發(fā)現(xiàn),漸變截面背腔的軸向模態(tài)頻率較直通式背腔結(jié)構(gòu)的軸向模態(tài)頻率高,所以,漸變截面背腔微穿孔管消聲器的吸聲帶寬較直通式背腔結(jié)構(gòu)消聲器更寬。
為研究結(jié)構(gòu)參數(shù)對漸變截面背腔微穿孔管消聲器傳遞損失的影響,分別設(shè)置三種結(jié)構(gòu)形式的微穿孔管消聲器,其中S1為直通式微穿孔管消聲器,用作比照;S2,S3為錐形結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管消聲器;S4,S5為弧形體結(jié)構(gòu)背腔微穿孔消聲器。5個樣本的結(jié)構(gòu)參數(shù)如表5所示。依據(jù)前文推導(dǎo)的漸變截面背腔微穿孔消聲器聲傳遞理論,求得5個樣本的傳遞損失曲線如圖10所示。
表5 微穿孔管消聲器結(jié)構(gòu)參數(shù)
圖10 結(jié)構(gòu)參數(shù)對傳遞損失的影響Fig.10 Influence of structure parameters on the TL
由圖10可見,較圓柱形結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管路消聲器,漸變截面背腔微穿孔管路消聲器具有更好的低頻消聲效果。對于錐形結(jié)構(gòu)背腔,增加錐形結(jié)構(gòu)背腔的錐度,能夠進(jìn)一步拓寬吸聲頻帶,同時提高背腔軸向共振頻率處的極小值;對于弧形體結(jié)構(gòu)背腔,減小弧形體半徑,能夠有效拓寬低頻部分吸聲帶寬,同時提高低頻的吸聲效果。
本文基于平面波理論和微穿孔吸聲理論,得到了漸變截面背腔微穿孔管路消聲器的聲學(xué)方程,利用傳遞矩陣法求得消聲器的傳遞損失。對比理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果,二者吻合良好,驗證了本文理論方法的有效性,進(jìn)一步分析了結(jié)構(gòu)參數(shù)對漸變截面背腔微穿孔管消聲器傳遞損失的影響。得到以下結(jié)論:
(1)微穿孔管消聲器的傳遞損失曲線在背腔軸向模態(tài)頻率附近出現(xiàn)極小值,而在其他方向模態(tài)頻率處的影響并不明顯。對比發(fā)現(xiàn),在等容積條件下,圓錐結(jié)構(gòu)背腔和弧形體結(jié)構(gòu)背腔的軸向模態(tài)頻率較圓柱結(jié)構(gòu)背腔的軸向模態(tài)頻率高。
(2)較圓柱形結(jié)構(gòu)背腔微穿孔管路消聲器,漸變截面背腔微穿孔管路消聲器具有更好的低頻消聲效果。對于錐形結(jié)構(gòu)背腔,增加錐形結(jié)構(gòu)背腔的錐度,能夠進(jìn)一步拓寬吸聲頻帶,同時提高背腔軸向共振頻率處的極小值;對于弧形體結(jié)構(gòu)背腔,減小弧形體半徑,能夠有效拓寬低頻部分吸聲帶寬,同時提高低頻段的吸聲效果。