譚旭光
(濰柴動力股份有限公司,山東濰坊261061)
在我國,重型商用車承擔(dān)了78.8%的客運和78%的貨運量[1]。重型商用車技術(shù)創(chuàng)新是落實制造強國的重要舉措,對經(jīng)濟社會創(chuàng)新發(fā)展、生態(tài)文明建設(shè)、能源及國防安全具有重要的戰(zhàn)略意義。
動力總成是重型商用車的核心,其動力性和經(jīng)濟性同步提升、排放控制、可靠性提升和產(chǎn)品一致性技術(shù)是業(yè)內(nèi)公認的世界性難題。從2005年起,濰柴動力股份有限公司(以下簡稱濰柴)率先開始動力總成產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn),經(jīng)過十幾年攻關(guān),成功開發(fā)出我國首款具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的WP10/12系列藍擎國三電控共軌重型發(fā)動機;戰(zhàn)略收購湘火炬汽車集團,整合旗下陜西重型汽車有限公司、陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司、陜西漢德車橋有限公司等優(yōu)質(zhì)資產(chǎn),首創(chuàng)全球“重型柴油機+變速器+車橋”動力總成黃金產(chǎn)業(yè)鏈商業(yè)模式,打造出全球首家動力總成研發(fā)基地,形成了我國大批量、多品種、個性化、高品質(zhì)全系列重型商用車動力總成產(chǎn)品的獨特優(yōu)勢,實現(xiàn)了向客戶單一提供發(fā)動機轉(zhuǎn)為向客戶提供動力總成系統(tǒng)的跨越。產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率達70%,產(chǎn)銷量世界第一,帶動了我國重型汽車行業(yè)和上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)的全面升級,引領(lǐng)行業(yè)形成在國際市場上的核心競爭優(yōu)勢。徹底改變了我國缺少重型動力總成核心技術(shù)的被動局面,同時也重構(gòu)了中國重型卡車行業(yè)的市場格局[2],為節(jié)能減排、國防建設(shè)做出了巨大貢獻。
在改革開放初期,由于我國汽車行業(yè)“缺重少輕”,國務(wù)院于1983年7月正式批準引進整套斯太爾重型汽車項目。其中,重型汽車發(fā)動機的引進、消化、吸收工作由濰柴和當(dāng)時的杭州發(fā)動機廠承擔(dān),以濰柴為主。
在引進奧地利斯太爾發(fā)動機技術(shù)時,濰柴接收了圖紙、參數(shù),但是生產(chǎn)出的產(chǎn)品與奧地利斯太爾的不一致,質(zhì)量水平達不到相關(guān)要求。當(dāng)時濰柴的基礎(chǔ)過于薄弱,沒有理論研究和實踐經(jīng)驗,無法分析出具體原因。產(chǎn)品投產(chǎn)以后,企業(yè)不具備測試發(fā)動機的條件,經(jīng)過簡單的試驗臺測試,無法得知能否滿足客戶的需求。20世紀90年代,中國的高速公路很少,重型汽車采用的是200~300 hp的發(fā)動機,生產(chǎn)出的斯太爾發(fā)動機配套量很少,賣出的產(chǎn)品在質(zhì)量方面也存在不少問題。在此背景下,2000年國務(wù)院實施了原中國重型汽車集團公司破產(chǎn)重組,主要基于兩個原因:一是產(chǎn)能不能釋放;二是產(chǎn)品總是出問題。
濰柴在引進斯太爾10 L發(fā)動機以前主要生產(chǎn)漁業(yè)船舶動力裝置,我國改革開放以前70%的近海捕撈船舶動力裝置都是濰柴制造的。20世紀90年代,漁業(yè)近海資源枯竭導(dǎo)致漁船發(fā)動機銷量大幅下降,重型汽車發(fā)動機投產(chǎn)但銷售不出去,濰柴瀕臨破產(chǎn)。
1998年,我37歲出任濰柴廠長,在行業(yè)內(nèi)形成了一個小小的轟動。經(jīng)過充分的調(diào)研分析,我認為要突破當(dāng)時的困境,一定要把斯太爾產(chǎn)品賣出去,于是選擇了工程機械市場作為突破口。當(dāng)年的工程機械主要由國內(nèi)一家企業(yè)配套,具有絕對市場優(yōu)勢,產(chǎn)品供不應(yīng)求。經(jīng)過大量研究后,我們認為斯太爾發(fā)動機完全可以轉(zhuǎn)型配套到工程機械上。濰柴調(diào)動了所有資源,把重型汽車發(fā)動機優(yōu)化調(diào)整,開發(fā)出適合工程機械的發(fā)動機。轉(zhuǎn)型之后的濰柴發(fā)動機迅速被客戶接受,成為20世紀90年代末中國工程機械與現(xiàn)代動力結(jié)合的一次重要轉(zhuǎn)型節(jié)點。與此同時,中國的高速公路網(wǎng)絡(luò)也逐漸建立并完善,在21世紀的第一個十年濰柴抓住機遇,開啟了連續(xù)十年銷售額近乎連續(xù)翻番增長的新階段。
2001—2002年,濰柴開始探索下一步戰(zhàn)略:新一代大功率高速發(fā)動機怎么開發(fā)?如何整合全球資源為我所用,突破關(guān)鍵核心技術(shù)?圍繞這一系列問題,濰柴選擇從以下兩個方面開展創(chuàng)新性工作。
第一是關(guān)于適應(yīng)未來發(fā)動機排放要求的三個技術(shù)路線(單體泵、泵噴嘴和高壓共軌)如何選擇的問題。當(dāng)時行業(yè)內(nèi)的看法很不一致,單體泵、泵噴嘴、高壓共軌等技術(shù)路線,都有一些企業(yè)采納。濰柴最后通過深入研究和探討,得出要將高壓共軌引入中國的重要結(jié)論。事實證明,走高壓共軌這條路線,使濰柴成為國內(nèi)第一家實現(xiàn)了共軌系統(tǒng)成熟應(yīng)用的企業(yè),走在了全行業(yè)前列。
第二是濰柴和奧地利的一家科技公司合作,濰柴堅決要求在國外主導(dǎo)的標(biāo)準合同文本中去掉最后的“給每個參與合作的工程師補貼”條款。濰柴認為,補貼可以自己給,但濰柴派出去的工程師必須全過程參與設(shè)計和試驗,而且還要進入合作方實驗室進行研發(fā)工作。這些要求使濰柴2002年派出去的30名工程師在合作過程中掌握了大功率高速發(fā)動機正向開發(fā)的流程和規(guī)范。創(chuàng)新的過程不是抄,也不是買,而是在合作中實現(xiàn)正向開發(fā)。2005年,濰柴在行業(yè)內(nèi)率先發(fā)布了藍擎國三電控高壓共軌發(fā)動機;2012年,濰柴“重型高速柴油發(fā)動機關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲得國家科技進步二等獎,其典型產(chǎn)品如圖1所示。
2005年,濰柴認識到獨立發(fā)動機企業(yè)的劣勢。發(fā)動機在試驗臺架上的燃油消耗率達到187 g/kW·h,但是配套到整車后就變成了200 g/kW·h。濰柴開始思考如何從單一發(fā)動機向動力總成轉(zhuǎn)型的問題。此時德隆事件爆發(fā),擁有法士特變速器、漢德車橋和陜汽重卡的湘火炬汽車集團要被拍賣。在拍賣的過程中經(jīng)過激烈博弈,濰柴最終以10.2338億元的價格成功拍到。當(dāng)時許多人認為濰柴付出的成本過高,但后來發(fā)生的事情又讓行業(yè)內(nèi)的企業(yè)紛紛對動力總成一體化戰(zhàn)略點贊。通過重組湘火炬汽車集團,濰柴把“動力總成”的概念變成了現(xiàn)實[3],從基礎(chǔ)原理角度全面展開了動力總成的系統(tǒng)開發(fā),使濰柴真正掌握了重型汽車動力總成的核心技術(shù),開發(fā)的商用車動力總成產(chǎn)品(見圖2)改變了中國汽車行業(yè)生態(tài),支撐自主品牌重型商用車獨占國內(nèi)市場99%的份額并批量出口。
2010年以后,中國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和市場環(huán)境發(fā)展突飛猛進,高速公路網(wǎng)絡(luò)日臻完善,物流行業(yè)迅速發(fā)展,濰柴在此時提出要做全系列、全領(lǐng)域發(fā)動機供應(yīng)商,形成了從排量2.1 L到340 L的全面開發(fā)格局。過去一個發(fā)動機廠家都是每隔2 L排量布局一個產(chǎn)品,10 L/12 L或者9 L/11 L/13 L。這樣的布局顯然已經(jīng)不適合當(dāng)下的環(huán)境,因為使用工況發(fā)生了變化,環(huán)境排放要求發(fā)展到了國六b階段,細分市場下又有貨運車、物流車等各種產(chǎn)品;同時,要在滿足排放的前提下實現(xiàn)節(jié)能,所以一個排量只有2~3個功率段是最適合客戶的。在這個過程中濰柴實現(xiàn)了正向開發(fā),做到了從理論到實踐再到方法的創(chuàng)新,體現(xiàn)出企業(yè)極強的自主創(chuàng)新能力。
圖1濰柴藍擎發(fā)動機
圖2濰柴商用車動力總成
濰柴近20年所有的發(fā)展始終以產(chǎn)品為主體,企業(yè)圍繞產(chǎn)品發(fā)展,借助于資本手段,實現(xiàn)市場競爭能力的綜合提升。2018年濰柴發(fā)動機銷量為68.2萬臺,大部分都是大功率產(chǎn)品,充分滿足了市場的需求。2018年兩會期間,習(xí)近平總書記曾高度評價濰柴:濰柴十年發(fā)展,交出了一份亮麗的成績單,沉甸甸的!凡是成功的企業(yè),要攀登到事業(yè)頂峰,都要靠心無旁騖攻主業(yè)[4]。
濰柴始終專注推動商用車動力系統(tǒng)核心技術(shù)發(fā)展,以此推動我國商用車產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展。對商用車動力系統(tǒng)創(chuàng)新過程,可以總結(jié)為如下四個方面。
一是在產(chǎn)品研發(fā)方面,注重從整車客戶的實際使用工況出發(fā),將動力系統(tǒng)總成作為一個整體進行研究,真正實現(xiàn)降低油耗和排放,提升壽命。依托國內(nèi)唯一的內(nèi)燃機可靠性國家重點實驗室,濰柴與全球四十多所大學(xué)開展校企合作,在合作過程中學(xué)習(xí)提高自身的創(chuàng)新能力。
二是在技術(shù)創(chuàng)新方面,創(chuàng)新的主體是產(chǎn)品,創(chuàng)新的形成靠生態(tài),沒有生態(tài)實現(xiàn)不了創(chuàng)新。濰柴堅持“以我為主、鏈合創(chuàng)新”,協(xié)同全球創(chuàng)新資源,構(gòu)建“自主創(chuàng)新+開放創(chuàng)新+一線創(chuàng)新”三位一體的技術(shù)創(chuàng)新體系。一線工人技師也是我們重要的創(chuàng)新要素,沒有他們企業(yè)不可能實現(xiàn)工程技術(shù)完美落地。最近,我們提出了“基礎(chǔ)研究+科學(xué)研究+工程研究”的新三位一體技術(shù)創(chuàng)新體系,希望以此支撐企業(yè)和行業(yè)二十年甚至更長時間的持續(xù)發(fā)展。
三是在研發(fā)能力方面,企業(yè)要敢投入,要將研發(fā)能力建設(shè)看作是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略手段。在重型發(fā)動機研發(fā)上,濰柴已經(jīng)走向世界一流,十年來發(fā)動機研發(fā)累計投入150億元,產(chǎn)品試驗室累計投入30億元。企業(yè)建立了完善的開發(fā)流程和規(guī)范,過去產(chǎn)品推向市場是客戶驗證,出了問題之后再改,現(xiàn)在依托完善的開發(fā)流程和體系,保證濰柴的產(chǎn)品推向市場后不會出現(xiàn)大批量問題。濰柴已做好充分的準備,將在2020年向社會發(fā)布進入商用銷售階段的熱效率超過50%的重型柴油發(fā)動機。
四是在研發(fā)體系建設(shè)方面,企業(yè)要形成自己的方法論。所有的理論和試驗最終體現(xiàn)的是質(zhì)量,工程質(zhì)量的管理需要質(zhì)量方法、體系的支撐。濰柴通過學(xué)習(xí)借鑒全球先進的理念和方法,結(jié)合企業(yè)實際現(xiàn)狀,經(jīng)過多年不斷地總結(jié)提煉,形成了自有的濰柴WOS(濰柴運營系統(tǒng))質(zhì)量管理模式。質(zhì)量與創(chuàng)新實現(xiàn)了相輔相成。2018年11月,濰柴以制造業(yè)第一名的成績榮獲我國質(zhì)量方面的最高獎——中國質(zhì)量獎;2019年1月,濰柴“重型商用車動力總成關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲國家科技進步一等獎。濰柴的質(zhì)量管理和自主創(chuàng)新得到充分肯定和認可。
未來,商用車發(fā)動機傳統(tǒng)能源熱效率將達到50%,濰柴現(xiàn)有產(chǎn)品的熱效率平均已達到46%,最新研發(fā)的發(fā)動機在試驗臺架上已經(jīng)達到了48.5%,汽車匹配、風(fēng)阻等系統(tǒng)問題也在同步研究中。現(xiàn)在各國都在研究新能源,新能源帶來的壓力對傳統(tǒng)內(nèi)燃機企業(yè)是反作用力,但同時也推動內(nèi)燃機企業(yè)更好地研究創(chuàng)新的問題。在未來50年內(nèi),大環(huán)境難以脫離對傳統(tǒng)能源的需求,所以內(nèi)燃機行業(yè)就要扎扎實實地把內(nèi)燃機做好。不讓柴油車進城市是值得商榷的,亟待解決的是柴油車和汽油車要盡可能實現(xiàn)零排放。歐洲正在研究的歐Ⅶ標(biāo)準就是近零排放,這從技術(shù)上證明,零排放是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。
商用車未來技術(shù)發(fā)展趨勢主要有兩點:一是新能源,二是智能網(wǎng)聯(lián)。新能源趨勢不可逆轉(zhuǎn)。中國是一個能源消耗大國,推動新能源發(fā)展,進而從戰(zhàn)略上調(diào)整我們的消費結(jié)構(gòu),需要堅定不移地執(zhí)行下去。新能源未來怎樣發(fā)展,需要認真研究、沉下心來考慮。同時,智能化趨勢同樣不可逆轉(zhuǎn),商用車將來要在智能駕駛、車聯(lián)網(wǎng)、電控技術(shù)等方面持續(xù)發(fā)力?;趯π履茉吹睦斫猓谥匦蜕逃密嚿蠟H柴暫不研究鋰電池,只研究固態(tài)氧化物燃料電池和氫燃料電池兩個方向。濰柴會對國家、對社會負責(zé)任,做成一家中國一流、世界一流的企業(yè)。