陳 娟 鄧 攀

（1.四川省建筑機械化工程有限公司， 四川 成都 610057）

（2.中國華西企業(yè)股份有限公司， 上海 201615）

0 引言

在建筑節(jié)能要求不斷提高的今天，墻體材料技術(shù)也在不斷革新，改性石膏輕質(zhì)隔墻板（SZ板）成為了建筑非承重部位隔墻的主要材料之一。與傳統(tǒng)砌筑材料相比，改性輕質(zhì)石膏輕質(zhì)隔墻板（SZ板）具有增大建筑內(nèi)部使用空間面積、抗震性能好、強度高、施工效率高等特點。與同類型的輕質(zhì)隔墻相比，具有體積穩(wěn)定、容重輕、保溫性能好、單點吊力強、施工效率高等特點。本文重點對改性石膏復(fù)合（輕質(zhì)）隔墻板（SZ板）施工工藝、裂縫防治進行淺要論述。

1 施工工藝

1.1 基本施工流程

改性石膏輕質(zhì)隔墻板施工遵循“基層清理→定位放線→定、裁板→定位板安裝→條板安裝→勾縫→質(zhì)量驗收”這一施工流程。施工前應(yīng)先熟悉圖紙，對墻板進行預(yù)排板以減少拼縫。清理條板安裝部位基層的雜物，并在底板、墻柱面、梁板底面彈出隔墻板位置線、門窗洞口線、安裝位置中心線、邊線等。定位板安裝前，在結(jié)構(gòu)墻柱上安裝U型鋼卡，用砼專用射釘或膨脹螺栓固定，U型鋼卡沿墻柱高度間距不大于 1米。條板安裝時，有洞口的從洞口向兩側(cè)安裝；無洞口的由結(jié)構(gòu)墻、柱一端向另一端按順序安裝。安裝過程中，條板與結(jié)構(gòu)梁、頂板連接處的鋼卡應(yīng)固定在板縫之間，條板頂部、側(cè)面滿涂專用粘結(jié)劑，上下對準定位線，將板上端卡槽與先固定在頂板、側(cè)墻的固定件相互卡扣，以保證板面的垂直度、平整度。條板底采用木楔固定，接縫處用專用粘結(jié)石膏，木楔在粘結(jié)石膏強度達到要求后方可取出并用粘結(jié)石膏回填密實。對于存在導(dǎo)墻、后期不做地坪的部位，需設(shè)置地卡將條板與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定連接。超長、超高部位則需按要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁等加強結(jié)構(gòu)。

1.2 結(jié)構(gòu)增強

1.2.1 構(gòu)造柱

根據(jù)《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2014有關(guān)規(guī)定，100mm厚條板隔墻接板安裝高度≤3.6m，150厚條板隔墻接板安裝高度≤4.8m。在該限高內(nèi)，如墻長超過6m，則需設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱采用80×40×2或者100×50×2的鍍鋅矩管。當墻高小于6m，但安裝高度超過限高時，則需設(shè)置80×80×2或者100×100×2的鍍鋅方管。當墻高大于6m時，則橫向設(shè)置100×100×2的鍍鋅方管鋼梁。

1.2.1 過梁設(shè)置

一般情況下，洞口處采用門窗框板，過梁板搭接長度應(yīng)≥100mm，過梁板與結(jié)構(gòu)接縫位置加設(shè)抗震U型鋼卡，門框板下端設(shè)置鋼卡，接縫處必須用專用粘接劑嵌填密實，寬度宜為10～20mm。當門過梁高度<200mm時，應(yīng)在空心條板內(nèi)預(yù)埋1A10通長鋼筋，鋼筋與條板間用專用粘結(jié)石膏填實后再澆筑門過梁。防火門洞口應(yīng)增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。

1.3 施工細部節(jié)點

輕質(zhì)隔墻板施工細部節(jié)點主要包括條板與結(jié)構(gòu)墻柱、梁板之間的連接，條板間的連接，限高內(nèi)條板安裝節(jié)點，超高條板安裝節(jié)點等。有關(guān)圖示如下：

（1）條板與結(jié)構(gòu)墻柱、梁板之間縫隙用專用粘接劑填塞密實，并用抗震U型鋼卡進行加固，豎向間距1500mm，水平方向間距600mm。

（2）條板間的連接

條板之間的連接方式有一字連接、直角連接、T形連接、十字連接、補板連接等方式。一字連接時為榫頭、榫槽對接，直角、T形、十字連接時為榫頭起頭，接縫處滿填專用粘結(jié)劑，板縫擠壓密實，擠出的粘接劑刮平勾實，安裝完成后鋪設(shè)抗裂玻纖網(wǎng)格布。對于需補板的部分，補板寬度應(yīng)≥200mm，補板側(cè)應(yīng)剔出陰槽以便掛網(wǎng)。

（3）限高內(nèi)條板安裝

當層高超過條板高度時，應(yīng)采用接板的方式進行施工。接板時，相鄰條板接縫位置應(yīng)相互錯開，且錯縫位置間距不小于300mm。

（4）超限條板安裝

當墻高、墻長超過限值時，應(yīng)采取加固措施。超高加設(shè)矩管梁，超長加設(shè)矩管柱，矩管與結(jié)構(gòu)采用專用角碼與矩管焊接，膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定。

2 裂縫防治

輕質(zhì)隔墻板常見的裂縫部位主要包括條板與條板之間的接縫位置、條板與結(jié)構(gòu)梁板的接縫位置、洞口周邊接縫位置。而造成開裂的原因則主要包括材料收縮特性、粘結(jié)劑性能、節(jié)點處理不恰當、接縫設(shè)計不合理等。

2.1 原因分析

（1）水泥制品類隔墻板材吸水率、干燥收縮值較大，易導(dǎo)致粘結(jié)砂漿失水，從而致使板面產(chǎn)生裂縫。

（2）條板與條板之間、條板與結(jié)構(gòu)梁板間粘結(jié)劑強度不夠，無法約束裂縫產(chǎn)生。

（3）洞口上部墻體與下部墻體斷開，上部墻體的限制性收縮與下部墻體的自由收縮之間的收縮應(yīng)力差導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

（4）板間榫頭、榫槽深度不夠，無法有效連接。接縫處理不恰當，導(dǎo)致板與板之間、板與結(jié)構(gòu)之間在受到外力作用時，產(chǎn)生位移造成開裂。

（5）接縫處未設(shè)置抗裂玻纖網(wǎng)格布,粘接劑配合比不滿足要求，鋼卡固定采用單面固定。

（6）墻體根部填充物不密實，木楔抽出時間過早造成墻板下沉，引起開裂。2.2防治措施

（1）采用石膏代替水泥，利用石膏遇水硬化，體積微膨脹的特性（石膏收縮值約為水泥的1/8），使石膏制品干燥后不開裂。

（2）輕質(zhì)隔墻板石膏采用與其同質(zhì)的、強度高、粘結(jié)性能良好的袋裝專用石膏粘接劑進行施工，保證連接點的有效粘結(jié)。

（3）將墻板兩側(cè)面榫頭、榫槽深度適當增大（以1cm為宜），形狀設(shè)置為梯形，以增大條板間接觸面。墻板兩側(cè)設(shè)置接縫槽，使粘結(jié)料與墻板面結(jié)合達一定厚度，并保證板面平整。

（4）條板隔墻與結(jié)構(gòu)墻柱、梁板間采用外置式抗震U型鋼卡連接，鋼卡采用混凝土專用射釘或膨脹螺栓固定，豎向間距≤1米。既方便過程質(zhì)量檢查，又能確?？拐鸢惭b質(zhì)量。

（5）條板安裝完畢后，在條板間板縫、條板與結(jié)構(gòu)接縫處、陰陽角、條板與增設(shè)結(jié)構(gòu)處粘貼玻纖網(wǎng)格布，每邊寬度不小于200mm，采用專用粘結(jié)劑進行粘結(jié)，增加抗裂強度。條板與鋼結(jié)構(gòu)柱連接時,應(yīng)設(shè)置抗震鋼卡,鋼卡與條板之間采用雙面固定的方式。

（6）對于洞口與墻體連接處，可在距洞口兩塊板的位置預(yù)留一條收縮縫，在條板安裝完成一周后用專用粘結(jié)劑嵌填密實。墻體根部木楔在墻板安裝完畢 3天后方可拔出，拔出后用專用粘結(jié)石膏嵌填密實。

3 結(jié)束語

改性石膏復(fù)合（輕質(zhì)）隔墻板與傳統(tǒng)墻體材料相比具有節(jié)能環(huán)保、抗震性能好、施工效率高等特點。對于常見的裂縫防治，則可以通過優(yōu)化原材、采用專用粘接劑、優(yōu)化條板構(gòu)造、拼縫粘貼抗裂玻纖網(wǎng)格布等方式解決。改性石膏復(fù)合（輕質(zhì)）隔墻板屬于新型墻體材料，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品、施工工藝，值得運用于更多的實體工程。